Свойства плакированных листов.
Эффект полной термической обработки включает эффект закалки и эффект старения. У разных алюминиевых сплавов влияние закалки и старения на прочность разное.
Эффект старения
Это процесс, когда в сплаве после закалки без полиморфного превращения происходит распад пересыщенного твердого раствора. Явление старения алюминиевых сплавов открыл Вильм. Он установил, что сплав алюминия с медью и магнием, закаленный при 500 °C в воде, после четырехдневной выдержки (t° 50°C) становился прочнее и тверже, без потери пластичности. Нагрев ускорял процесс старения. Из дюралевых сплавов наибольший эффект от термообработки у сплава Д16. Для старения, идущего без специального подогрева принят термин «естественное старение», а для старения в условиях специального подогрева после закалки — «искусственное старение». Структурные превращения при старении нуждаются в пояснении. Распад твердого раствора идет обычно в три стадии. 1) Образование когерентных с матрицей зон ГП (Гинье-Престона), 2) образование частично когерентных метастабильных фаз, 3) образование некогерентных частиц стабильной фазы. Некоторые сплавы не стареют при комнатной температуре и, чтобы началось старение, требуется специальный подогрев. У других сплавов переход от естественного старения к искусственному (т.е. от зон к фазам) происходит и при комнатной температуре, правда, при весьма длительных выдержках.
Старение дюралюминия
Естественным старением дюралюминия достигается высокая пластичность, но меньшая прочность, по сравнению с отожженными сплавами. Дело в том, что температура 20−100°C даёт упрочнение за счет образования зон ГП, а при более высоких температурах идет выделение метастабильной фазы S', (стабильная S-Al2 CuMg). Дальнейшее повышение температуры и времени старения ведет к коагуляции метастабильных фаз и снижению прочности. В промышленном производстве для приемки и оценки качества, сплав Д16 проходит ускоренное старение при 100 °C в течение нескольких часов. Это оправдано, так как в обоих случаях идет аналогичный процесс зонного старения и достигается аналогичная прочность. При этом по границам происходит выделение частиц метастабильных фаз, снижающих коррозионную стойкость.
Прочность плакированных листов (поперек прокатки)
| Сплав | Состояние листов | Толщина листов, мм | σв | σ 0,2 | β, % |
|---|---|---|---|---|---|
| Д1 | Отожженные | 0,6−1,9 | до 23 | - | 12 |
| Д1 | Отожженные | 2,0−10,0 | до 24 | - | 12 |
| Д1 | Закалка и естественное старение | 0,5−1,9 | 37 | 19 | 15 |
| Д1 | Закалка и естественное старение | 2,0−10,0 | 38 | 20 | 15 |
| Д16 | Отожженные | 0,5−1,9 | до 23 | - | 10 |
| Д16 | Отожженные | 2,0−10,0 | до 24 | - | 10 |
| Д16 | Закалка и естественное старение | 0,5−1,9 | 41,5 | 27,5 | 13 |
| Д16 | Закалка и естественное старение | 2,0−6,0 | 43,5 | 28 | 11 |
| Д16 | Закалка и естественное старение | 6,1 — 10,0 | 43,5 | 28 | 10 |
| Д16 | Нагартованные после закалки и естественно состаренные | 1,5−1,9 | 43,5 | 34 | 10 |
| Д16 | Нагартованные после закалки и естественно состаренные | 2,0−7,5 | 46,5 | 35 | 8 |
| Д16 | Закаленные и искусственно состаренные | 0,5−0,7 | 40,0 | 35 | 5 |
| Д16 | Закаленные и искусственно состаренные | 0,8−1,9 | 43,5 | 38 | 5 |
| Д16 | Закаленные и искусственно состаренные | 2,0−6,0 | 45,5 | 39 | 5 |
| Д16 | Нагартованные после закалки и искусственно состаренные | 1,5−1,9 | 46 | 43 | 3 |
| Д16 | Нагартованные после закалки и искусственно состаренные | 2,0−6,0 | 49 | 46 | 4 |
| Д19 | Отожженные | 0,5−1,9 | до 23 | - | 10 |
| Д19 | Отожженные | 2,0−10,0 | до 24 | - | 10 |
| Д19 | Закаленные и естественно состаренные | 0,5−1,9 | 40,5 | 26,5 | 13 |
| Д19 | Закаленные и естественно состаренные | 2,0−6,0 | 42,5 | 27 | 11 |
| Д19 | Закаленные и естественно состаренные | 6,1 — 10,0 | 42,5 | 27 | 10 |
| Д19 | Нагартованные после закалки и естественного старения | 1,5−1,9 | 43,5 | 34 | 10 |
| Д19 | Нагартованные после закалки и естественного старения | 2,0−7,5 | 46,5 | 35 | 8 |
Примечание:
σв: временное сопротивление, МПа (кгс/мм²)
σ0,2: предел текучести, МПа (кгс/мм²)
β: относительное удлинение в %
Прочность прессованных прутков
| Марка сплава | Состояние при изготовлении | Состояние при испытании | Ø мм | σв | σ0,2 | β, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Д1 | Без термической обработки | Без термической обработки | 8−300 | 195 (20) | 110 (11) | 12 |
| Д1 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | 8−130 | 375 (38) | 215 (22) | 12 |
| Д1 | Без термической обработки | Закаленные и естественно состаренные | 130−300 | 355 (36) | 195 (20) | 10 |
| Д1 | Закалка и естественное старение | Закаленные и естественно состаренные | 8−100 | 375 (38) | 215 (22) | 12 |
| Д16 | Без термической обработки | Без термической обработки | 8−300 | 245 (25) | 120 (12) | 12 |
| Д16 | Без термической обработки | Закалка и естественное старение | 8−22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 |
| Д16 | Без термической обработки | Закалка и естественное старение | 22−130 | 420 (43) | 295 (30) | 10 |
| Д16 | Без термической обработки | Закалка и естественное старение | 130−300 | 410 (42) | 275 (28) | 8 |
| Д16 | 300−400 | Закалка и естественное старение | 390 (40) | 245 (25) | 6 | |
| Д16 | Закалка и естественное старение | Закалка и естественное старение | 8 — 22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 |
| Д16 | Закалка и естественное старение | Закаленное и естественно состаренное | 22 — 100 | 420 (43) | 296 (30) | 10 |
Прочность труб в закаленном и естественно состаренном состоянии
| Сплав | Способ изготовления | Толщина стенки | Ø | σв | σ0,2 | δ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Д1 | Прессованные | ≤5 | - | 34 | - | 10 |
| Д1 | Прессованные | ≥5 | ≤120 | 36 | 20 | 12 |
| Д1 | Прессованные | ≥5 | более 120 | 38 | 22 | 10 |
| Д1 | Катаные и тянутые | до 1,0 | ≤22 | 38 | 20 | 13 |
| Д1 | Катаные и тянутые | 1,5−6 | ≤22 | 38 | 20 | 14 |
| Д1 | Катаные и тянутые | до 1.0 | 23−50 | 40 | 23 | 12 |
| Д1 | Катаные и тянутые | 1,5−5 | 23−50 | 40 | 23 | 13 |
| Д1 | Катаные и тянутые | более 5 | более 50 | 40 | 23 | 11 |
| Д19 | Прессованные | ≤5 | 37 | - | 9 | |
| Д19 | Прессованные | ≥5 | ≤120 | 40 | 26 | 12 |
| Д19 | Прессованные | ≥5 | более 120 | 43 | 28 | 10 |
| Д19 | Катаные и тянутые | до 1.0 | ≤22 | 42 | 26 | 13 |
| Д19 | Катаные и тянутые | 1,5−5 | ≤22 | 42 | 26 | 14 |
| Д19 | Катаные и тянутые | ≥5 | 23−50 | 43 | 29 | 12 |
| Д19 | Катаные и тянутые | ≥5 | 50 | 43 | 29 | 10 |
Поставщик
Поставщик «Ауремо» предлагает купить плакированный лист оптом или в рассрочку. Большой выбор полуфабрикатов на складе поставщика «Ауремо». Оптимальная цена плакированного листа от поставщика. Купить плакированный лист сегодня. Оптовым заказчикам — цена плакированного лиса льготная. В сегменте редкоземельные металлы компания «Ауремо» — выгодный поставщик.
Купить, выгодная цена от «Ауремо»
Поставщик «Ауремо» реализует алюминиевый прокат на Европейском рынке оптовыми и розничными партиями. Сроки поставок занимают минимальное время. У нас можно купить плакированный лист по оптимальной цене. На связи — опытные менеджеры — эксперты современного рынка оперативно помогут купить плакированный лист оптом или в рассрочку. Представленные на складе полуфабрикаты сертифицированы. Качество соответствует ГОСТ и международным стандартам. Цена плакированного листа зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. Оптовым заказчикам — цена на плакированный лист льготная. Компания «Ауремо» приглашает всех купить плакированный лист. У нас наилучшее соотношение цена-качество. Купить плакированный лист сегодня. Лучшая цена плакированного листа от поставщика.
