Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

ГОСТ Р 55442-2013

ГОСТ Р 55442−2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С


ГОСТ Р 55442−2013


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технические условия

Часть 1

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ РАБОТЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НЕ БОЛЕЕ 6,4 МПа И ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НЕ ВЫШЕ 400 °С

Tubes for boiler and heat exchanging equipment. Specifications. Part 1. Seamless steel pipes to work under pressure not more than 6,4 MPa and at temperatures not exceeding 400 °C


ОКС 77.140.75
ОКП 13 1900,
13 4400,
13 5100

Дата введения 2013−12−01



Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ОАО «НПО «ЦНИИТМАШ») и ПК 2 «Трубы бесшовные» ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня 2013 г. N 164-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0−2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)

Введение


Настоящий стандарт разработан в связи с необходимостью создания нормативной базы на трубы для котельного и теплообменного оборудования и исключения поставки таких труб по различным стандартам нецелевого назначения, не в полной мере отвечающим требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации котельного и теплообменного оборудования.

Настоящий стандарт разработан на основе специальных технических условий ТУ 14−3-190−2004 «Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов» с дополнением сталей марок 09Г2С и 10Г2, изготовление труб из которых для котельного и теплообменного оборудования предусмотрено правилами по ГОСТ 8731–74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования» и ТУ 14−3-1128−82* «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем».
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов на трубы для котельного и теплообменного оборудования.

По сравнению с ранее применяемыми документами на трубы указанного назначения в настоящем стандарте четко определена область применения труб, установлены требования по режиму термообработки труб, дополнена возможность проведения контроля твердости металла труб, испытаний на растяжение при различных повышенных температурах и испытаний на ударный изгиб при различных пониженных температурах.

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и горячедеформированные бесшовные стальные трубы из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для котельного, теплообменного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °C.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53383−2009 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 166−89 (ИСО 3599−76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1050−88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2015−84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования

ГОСТ 2216−84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 3728−78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845−75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4543−71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 6507−90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502−98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565−81 (ИСО 377−2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026−92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8694−75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695−75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012−59 (ИСО 410−82, ИСО 6506−81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454−78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006−80 (ИСО 6892−84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10243−75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692−80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358−89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12359−99 (ИСО 4945−77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 14810−69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 17410−78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18360–93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365−93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19040−81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 19281−89 (ИСО 4950−2-81, ИСО 4950−3-81, ИСО 4951−79, ИСО 4995−78, ИСО 4996−78, ИСО 5952−83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 22536.0−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5−87 (ИСО 629−82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 26877−91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 27809−95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28548−90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31458−2012 (ИСО 10474:1991) Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28548 и термины по [1]* в отношении дефектов поверхности.
________________
* См. раздел Библиография. — Примечание изготовителя базы данных.

4 Обозначения и сокращения


В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С — наружный диаметр;

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С — толщина стенки трубы;

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С — масса 1 м трубы;

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С — углеродный эквивалент;

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С — временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение — механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С — ударная вязкость — механическое свойство металла, определяемое при испытании на ударный изгиб.

5 Сортамент

5.1 Виды труб и состояние поставки


Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными.

Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.

5.2 Марки стали


Трубы изготовляют из углеродистых сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, из низколегированных сталей марок 10Г2 по ГОСТ 4543 и 09Г2С по ГОСТ 19281.

5.3 Размеры


Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными для горячедеформированных труб в таблице 1, для холоднодеформированных труб — в таблице 2, обычной и повышенной точности по диаметру и/или толщине стенки (см. таблицы 7 и 8).

Таблица 1 — Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 мГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °Сгорячедеформированных труб

Наружный диаметр труб, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0
25
1,39 1,63 1,86 2,07 2,28 2,47 2,65 2,81 2,97 3,11 3,24 3,35 - - - - - - - - - -
28
1,57 1,85 2,11 2,37 2,62 2,84 3,05 3,26 3,45 3,63 3,79 3,95 - - - - - - - - - -
30
1,70 2,00 2,29 2,57 2,83 3,08 3,32 3,55 3,77 3,97 4,16 4,34 - - - - - - - - - -
32
1,82 2,15 2,46 2,76 3,05 3,33 3,59 3,85 4,09 4,32 4,53 4,74 - - - - - - - - - -
38
2,19 2,59 2,98 3,35 3,72 4,07 4,41 4,74 5,05 5,35 5,64 5,92 - - - - - - - - - -
40
2,31 2,74 3,15 3,55 3,94 4,32 4,68 5,03 5,37 5,70 6,01 6,31 - - - - - - - - - -
42
2,44 2,89 3,32 3,75 4,16 4,56 4,95 5,33 5,69 6,04 6,38 6,71 7,32 7,89 - - - - - - - -
45
2,62 3,11 3,58 4,04 4,49 4,93 5,36 5,77 6,17 6,56 6,94 7,30 7,99 8,63 - - - - - - - -
50
2,93 3,43 4,01 4,54 5,05 5,55 6,04 6,51 6,97 7,42 7,86 8,29 9,11 9,87 - - - - - - - -
51
- 3,55 4,10 4,64 5,16 5,67 6,17 6,66 7,13 7,60 8,04 8,48 9,32 10,11 - - - - - - - -
54
- 3,77 4,36 4,93 5,49 6,04 6,58 7,10 7,61 8,11 8,60 9,08 9,99 10,85 11,67 - - - - - - -
57
- 4,00 4,62 5,23 5,83 6,41 6,99 7,55 8,10 8,63 9,16 9,67 10,65 11,59 12,48 13,32 14,11 - - - - -
60
- 4,22 4,88 5,52 6,16 6,78 7,39 7,99 8,58 9,15 9,71 10,26 11,32 12,33 13,29 14,21 15,07 15,88 - - - -
76
- 5,40 6,26 7,10 7,94 8,76 9,56 10,36 11,14 11,91 12,67 13,42 14,87 16,28 17,63 18,94 20,20 21,41 22,57 23,68 24,74 25,75
83
- - 6,86 7,79 8,71 9,62 10,51 11,39 12,26 13,12 13,96 14,80 16,43 18,00 19,53 21,01 22,44 23,82 25,16 26,44 27,67 28,85
89
- - 7,38 8,39 9,38 10,36 11,33 12,28 13,23 14,16 15,07 15,98 17,76 19,48 21,16 22,70 24,37 25,90 27,37 28,81 30,19 31,52
102
- - 8,50 9,67 10,82 11,96 13,09 14,21 15,31 16,40 17,48 18,55 20,64 22,69 24,69 26,63 28,53 30,38 32,18 33,93 35,64 37,29
108
- - - 10,26 11,49 12,70 13,90 15,09 16,27 17,44 18,59 19,73 21,97 24,17 26,31 28,41 30,46 32,46 34,40 36,30 38,15 39,95
114
- - - 10,85 12,15 13,44 14,72 15,98 17,23 18,47 19,70 20,91 23,31 25,65 27,94 30,19 32,38 34,53 36,62 38,67 40,67 42,62
121
- - - 11,54 12,93 14,30 15,67 17,02 18,35 19,68 20,99 22,29 24,86 27,37 29,84 32,26 34,62 36,94 39,21 41,63 43,60 45,72
133
- - - 12,73 14,26 15,73 17,29 13,79 20,23 21,75 23,21 24,66 27,52 30,33 33,10 35,81 38,47 41,09 43,65 46,17 43,63 51,05
140
- - - - 15,04 16,65 18,24 19,83 21,40 22,96 24,51 26,04 29,08 32,06 35,00 37,88 40,72 43,50 46,24 48,93 51,57 54,16
146
- - - - 15,70 17,39 19,06 20,72 22,36 24,00 25,62 27,23 30,41 33,54 36,62 39,66 42,64 45,57 48,46 51,30 54,08 56,82
152
- - - - 16,37 18,13 19,87 21,60 23,32 25,03 26,73 28,41 31,74 35,02 38,25 41,43 44,56 47,65 50,68 53,66 56,60 59,48
159
- - - - 17,15 18,99 20,82 22,64 24,45 26,24 28,02 29,79 33,29 36,75 40,15 43,50 46,81 50,06 53,27 56,43 59,53 62,59
168
- - - - - 20,10 22,04 23,97 25,89 27,79 29,69 31,57 35,29 38,97 42,59 46,17 49,69 53,17 56,60 59,98 63,31 66,59
194
- - - - - 23,31 25,57 27,82 30,06 32,28 34,50 36,70 41,06 45,38 49,64 53,86 58,03 62,15 66,22 70,24 74,21 78,13
203
- - - - - - - 29,15 31,50 33,84 36,16 38,47 43,06 47,60 52,09 56,52 60,91 65,25 69,55 73,79 77,98 82,12
219
- - - - - - - 31,52 34,06 36,60 39,12 41,63 46,61 51,54 56,43 61,26 66,04 70,78 75,46 80,10 84,69 89,23
245
- - - - - - - - 38,23 41,09 43,93 46,76 52,38 57,95 63,48 68,95 74,38 79,76 85,08 90,36 95,59 100,77
273
- - - - - - - - 42,72 45,92 49,11 52,28 58,60 64,86 71,07 77,24 83,36 89,42 95,44 101,41 107,33 113,20
299
- - - - - - - - - - 53,92 57,41 64,37 71,27 78,13 84,93 91,69 98,40 105,06 111,67 118,23 124,74
325
- - - - - - - - - - 53,73 62,54 70,14 77,68 85,18 92,63 100,03 107,38 114,68 121,93 129,13 136,28
351
- - - - - - - - - - - 67,67 75,91 84,10 92,23 100,32 108,36 116,35 124,29 132,19 140,03 147,82
377
- - - - - - - - - - - - 81,68 90,51 99,29 108,02 116,70 125,33 133,91 142,45 150,93 159,36
426
- - - - - - - - - - - - 92,56 102,59 112,68 122,62 132,41 142,25 152,04 161,78 171,47 181,11

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СТеоретическая масса 1 м трубы приведена для справок.

Примечание — Теоретическую массу 1 м трубы в килограммах вычисляют по следующей формуле:

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С(1)



Таблица 2 — Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 мГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °Схолоднодеформированных труб

Наружный диаметр труб, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм


0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,2
3,5
5
0,035
0,045
0,056
0,065
0,083
0,099
0,112
0,124
0,129
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
0,042
0,055
0,068
0,080
0,103
0,123
0,142
0,159
0,166
0,174
0,186
0,197
-
-
-
-
-
-
7
0,050
0,065
0,030
0,095
0,122
0,148
0,172
0,193
0,203
0,213
0,231
0,247
0,260
0,277
-
-
-
-
8
0,057
0,075
0,093
0,110
0,142
0,173
0,201
0,228
0,240
0,253
0,275
0,296
0,315
0,339
-
-
-
-
9
0,064
0,085
0,105
0,124
0,162
0,197
0,231
0,262
0,277
0,292
0,320
0,345
0,369
0,401
-
-
-
-
10
0,072
0,095
0,117
0,139
0,182
0,222
0,26
0,297
0,314
0,332
0,364
0,395
0,426
0,462
0,497
0,513
0,537
0,561
11
0,079
0,105
0,129
0,154
0,201
0,247
0,29
0,331
0,351
0,371
0,408
0,444
0,477
0,524
0,566
0,592
0,616
0,647
12
0,087
0,114
0,142
0,169
0,221
0,271
0,32
0,366
0,388
0,410
0,453
0,493
0,532
0,586
0,635
0,666
0,694
0,734
13
0,094
0,124
0,154
0,184
0,241
0,296
0,349
0,401
0,425
0,450
0,497
0,543
0,586
0,647
0,704
0,740
0,773
0,820
14
0,101
0,134
0,166
0,198
0,260
0,321
0,379
0,435
0,462
0,489
0,542
0,592
0,640
0,709
0,773
0,314
0,852
0,906
15
0,109
0,144
0,179
0,213
0,280
0,345
0,408
0,470
0,499
0,529
0,586
0,641
0,694
0,771
0,842
0,888
0,931
0,993
16
0,116
0,154
0,191
0,228
0,300
0,370
0,438
0,504
0,536
0,568
0,630
0,691
0,749
0,832
0,911
0,962
1,010
1,079
17
0,124
0,164
0,203
0,243
0,32
0,395
0,468
0,539
0,573
0,608
0,675
0,740
0,803
0,894
0,981
1,036
1,089
1,165
18
0,131
0,174
0,216
0,258
0,339
0,419
0,497
0,573
0,610
0,647
0,719
0,739
0,857
0,956
1,050
1,110
1,168
1,252
19
0,138
0,183
0,228
0,272
0,359
0,444
0,527
0,608
0,647
0,687
0,764
0,838
0,911
1,017
1,119
1,184
1,247
1,338
20
0,146
0,193
0,240
0,287
0,379
0,469
0,556
0,642
0,684
0,726
0,308
0,838
0,966
1,079
1,188
1,258
1,326
1,424
21
-
0,203
0,253
0,302
0,399
0,493
0,536
0,677
0,721
0,765
0,352
0,937
1,020
1,141
1,257
1,332
1,405
1,511
22
-
0,213
0,265
0,317
0,418
0,518
0,616
0,711
0,758
0,305
0,397
0,936
1,074
1,202
1,326
1,406
1,484
1,597
23
-
0,223
0,277
0,331
0,438
0,543
0,645
0,746
0,795
0,344
0,941
1,036
1,129
1,264
1,395
1,480
1,563
1,683
24
-
0,233
0,290
0,346
0,458
0,567
0,675
0,780
0,832
0,384
0,985
1,035
1,183
1,326
1,464
1,554
1,641
1,769
25
-
0,243
0,302
0,361
0,477
0,592
0,704
0,815
0,869
0,923
1,030
1,134
1,237
1,387
1,533
1,628
1,720
1,856
26
-
0,253
0,314
0,376
0,497
0,617
0,734
0,849
0,906
0,963
1,074
1,184
1,291
1,449
1,602
1,702
1,800
1,942
27
-
0,262
0,327
0,391
0,517
0,641
0,764
0,884
0,943
1,002
1,119
1,233
1,346
1,346
1,671
1,776
1,878
2,028



Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр труб, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм


4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
11,0
12,0
14,0
16,0
18,0
5
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
6
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
7
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
8
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
9
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
10
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
11
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
12
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
13
0,888
- - - - - - - - - - - - - - - - -
14
0,986
- - - - - - - - - - - - - - - - -
15
1,085
- - - - - - - - - - - - - - - - -
16
1,184
1,276
1,356
- - - - - - - - - - - - - - -
17
1,282
1,387
1,480
- - - - - - - - - - - - - - -
18
1,381
1,498
1,603
- - - - - - - - - - - - - - -
19
1,480
1,609
1,726
- - - - - - - - - - - - - - -
20
1,578
1,720
1,850
1,967
2,072
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
21
1,677
1,831
1,973
2,102
2,220
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22
1,776
1,942
2,096
2,238
2,368
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
23
1,874
2,053
2,220
2,374
2,515
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
24
1,973
2,164
2,343
2,509
2,663
2,805
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
25
2,072
2,275
2,466
2,645
2,811
2,965
3,107
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
26
2,170
2,386
2,589
2,781
2,959
3,125
3,280
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
27
2,269
2,497
2,713
2,916
3,107
3,286
3,453
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-



Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр труб, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм


0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,2
3,5
28
-
0,272
0,339
0,405
0,537
0,666
0,793
0,918
0,980
1,042
1,163
1,232
1,400
1,400
1,740
1,850
1,957
2,115
30
-
0,292
0,364
0,435
0,576
0,715
0,852
0,987
1,054
1,121
1,252
1,331
1,508
1,508
1,878
1,998
2,115
2,287
32
-
0,312
0,388
0,465
0,616
0,764
0,911
1,056
1,128
1,200
1,341
1,430
1,617
1,617
2,016
2,146
2,273
2,460
34
-
0,331
0,413
0,494
0,655
0,814
0,971
1,126
1,202
1,278
1,429
1,578
1,725
1,725
2,154
2,294
2,430
2,633
35
-
0,341
0,425
0,509
0,675
0,838
1,000
1,160
1,239
1,318
1,474
1,628
1,780
1,780
2,223
2,367
2,510
2,719
36
-
0,351
0,438
0,524
0,694
0,863
1,030
1,195
1,276
1,357
1,518
1,677
1,834
1,834
2,293
2,441
2,588
2,805
38
-
0,371
0,462
0,553
0,734
0,912
1,039
1,264
1,350
1,436
1,607
1,776
1,942
1,942
2,431
2,589
2,746
2,978
40
-
0,391
0,487
0,583
0,773
0,962
1,148
1,333
1,424
1,515
1,696
1,874
2,051
2,051
2,569
2,737
2,904
3,150
42
- - - - - 1,011
1,207
1,402
1,498
1,594
1,785
1,973
2,159
2,435
2,707
2,885
3,062
3,323
45
- - - - - 1,085
1,296
1,505
1,609
1,712
1,918
2,121
2,322
2,620
2,914
3,107
3,299
3,582
48
- - - - - 1,159
1,385
1,609
1,720
1,831
2,051
2,269
2,435
2,805
3,121
3,329
3,535
3,841
50
- - - - - 1,208
1,444
1,678
1,794
1,910
2,140
2,368
2,594
2,929
3,259
3,477
3,693
4,014
51
- - - - - 1,233
1,474
1,712
1,831
1,949
2,184
2,417
2,648
2,990
3,328
3,551
3,772
4,100
53
- - - - - 1,282
1,533
1,782
1,905
2,028
2,273
2,515
2,756
3,114
3,466
3,699
3,930
4,273
54
- - - - - 1,307
1,563
1,816
1,942
2,068
2,317
2,565
2,810
3,175
3,535
3,773
4,009
4,359
56
- - - - - 1,356
1,622
1,885
2,016
2,147
2,406
2,663
2,919
3,298
3,674
3,921
4,167
4,532
57
- - - - - 1,381
1,651
1,920
2,053
2,186
2,450
2,713
2,973
3,360
3,743
3,995
4,246
4,618
60
- - - - - 1,455
1,740
2,023
2,164
2,304
2,584
2,861
3,136
3,545
3,950
4,217
4,482
4,877
63
- - - - - 1,529
1,829
2,127
2,275
2,423
2,717
3,009
3,499
3,730
4,157
4,439
4,719
5,136
65
- - - - - 1,578
1,833
2,196
2,349
2,502
2,806
3,107
3,407
3,853
4,295
4,587
4,877
5,308
68
- - - - - 1,652
1,977
2,299
2,460
2,620
2,939
3,255
3,570
4,033
4,502
4,809
5,113
5,567
70
- - - - - 1,702
2,036
2,368
2,534
2,699
3,027
3,354
3,673
4,162
4,640
4,957
5,271
5,740
73
- - - - - 1,776
2,125
2,472
2,645
2,817
3,161
3,502
3,841
4,347
4,847
5,179
5,508
5,999
75
- - - - - 1,825
2,184
2,541
2,719
2,896
3,249
3,601
3,930
4,470
4,986
5,327
5,666
6,172
76
- - - - - 1,850
2,214
2,576
2,756
2,936
3,294
3,650
4,004
4,532
5,055
5,401
5,745
6,258



Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр труб, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
11,0
12,0
14,0
16,0
18,0
28
2,368
2,608
2,836
3,052
3,255
3,446
3,625
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30
2,565
2,830
3,083
3,323
3,551
3,767
3,971
4,162
4,34
-
-
-
-
-
-
-
-
-
32
2,762
3,052
3,329
3,594
3,847
4,087
4,316
4,531
4,735
-
-
-
-
-
-
-
-
-
34
2,959
3,274
3,576
3,366
4,143
4,408
4,661
4,901
5,129
-
-
-
-
-
-
-
-
-
35
3,058
3,385
3,699
4,001
4,291
4,568
4,834
5,086
5,327
-
-
-
-
-
-
-
-
-
36
3,157
3,496
3,822
4,137
4,439
4,728
5,006
5,271
5,524
-
-
-
-
-
-
-
-
-
38
3,354
3,718
4,069
4,408
4,735
5,049
5,352
5,641
5,919
6,184
6,437
-
-
-
-
-
-
-
40
3,551
3,940
4,316
4,680
5,031
5,369
5,697
6,011
6,313
6,603
6,881
-
-
-
-
-
-
-
42
3,749
4,162
4,562
4,951
5,327
5,690
6,042
6,381
6,708
7,023
7,324
-
-
-
-
-
-
-
45
4,044
4,495
4,932
5,353
5,771
6,171
6,560
6,936
7,300
7,651
7,990
8,317
8,632
-
-
-
-
-
48
4,340
4,327
5,302
5,765
6,215
6,652
7,078
7,491
7,892
8,280
8,656
9,020
9,371
-
-
-
-
-
50
4,533
5,049
5,549
6,036
6,511
6,972
7,423
7,861
8,286
8,699
9,110
9,489
9,865
10,580
11,246
-
-
-
51
4,636
5,160
5,672
6,172
6,659
7,132
7,596
8,046
8,484
8,909
9,322
9,723
10,111
10,851
11,542
-
-
-
53
4,834
5,382
5,919
6,443
6,955
7,453
7,941
8,416
8,378
9,328
9,766
10,191
10,604
11,394
12,133
-
-
-
54
4,932
5,493
6,042
6,573
7,103
7,613
8,114
8,601
9,075
9,538
9,988
10,426
10,851
11,665
12,429
-
-
-
56
5,130
5,715
6,289
6,850
7,398
7,934
8,459
8,971
9,470
9,957
10,432
10,394
11,345
12,207
13,021
-
-
-
57
5,228
5,826
6,412
6,985
7,546
8,095
8,632
9,156
9,667
10,167
10,654
11,128
11,591
12,479
13,317
-
-
-
60
5,524
6,159
6,782
7,392
7,990
8,575
9,149
9,710
10,259
10,796
11,32
11,331
12,331
13,293
14,205
-
-
-
63
5,820
6,492
7,152
7,799
8,434
9,056
9,667
10,265
10,851
11,424
11,985
12,534
13,070
14,106
15,093
-
-
-
65
6,017
6,714
7,398
8,070
8,730
9,377
10,013
10,635
11,246
11,844
12,429
13,003
13,564
14,649
15,685
-
-
-
68
6,313
7,047
7,768
3,477
9,174
9,857
10,530
11,190
11,838
12,473
13,095
13,706
14,304
15,463
16,573
-
-
-
70
6,511
7,269
8,015
3,749
9,470
10,178
10,876
11,560
12,232
12,892
13,539
14,174
14,797
16,005
17,164
-
-
-
73
6,807
7,602
8,385
9,156
9,914
10,659
11,394
12,115
12,824
13,521
14,205
14,877
15,537
16,819
18,052
-
-
-
75
7,004
7,324
8,631
9,427
10,210
10,930
11,739
12,485
13,219
13,940
14,649
15,345
16,030
17,362
18,644
-
-
-
76
7,103
7,935
8,755
9,562
10,358
11,140
11,911
12,670
13,416
14,150
14,871
15,580
16,276
17,633
18,940
-
-
-



Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр труб, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,2
3,5
80
- - - - - - 2,331
2,714
2,904
3,094
3,471
3,847
4,221
4,778
5,331
5,697
6,060
6,603
83
- - - - - - 2,420
2,817
3,015
3,212
3,605
3,995
4,383
4,963
5,538
5,919
6,298
6,862
85
- - - - - - 2,430
2,886
3,089
3,291
3,693
4,094
4,492
5,086
5,676
6,067
6,455
7,035
89
- - - - - - 2,593
3,024
3,237
3,449
3,871
4,291
4,709
5,333
5,952
6,363
6,771
7,380
90
- - - - - - 2,623
3,059
3,274
3,488
3,915
4,340
4,763
5,395
6,021
6,437
6,850
7,466
95
- - - - - - 2,776
3,232
3,459
3,685
4,137
4,587
5,034
5,703
6,367
6,867
7,244
7,898
100
- - - - - - - - 3,644
3,883
4,359
4,834
5,306
6,011
6,712
7,176
7,639
8,329
102
- - - - - - - - 3,718
3,962
4,448
4,933
5,414
6,135
6,850
7,324
7,797
8,502
103
- - - - - - - - 3,940
4,198
4,714
5,223
5,740
6,504
7,264
7,768
8,270
9,020
110
- - - - - - - - 4,014
4,277
4,803
5,327
5,849
6,623
7,402
7,916
9,428
9,193
120
- - - - - - - - 4,384
4,672
5,247
5,820
6,391
7,244
8,093
8,656
9,217
10,056
130
- - - - - - - - 4,754
5,066
5,691
6,313
6,934
7,861
8,783
9,396
10,007
10,919
140
- - - - - - - - - 5,461
5,135
6,807
7,476
8,477
9,474
10,136
10,796
11,782
150
- - - - - - - - - - 6,579
7,300
8,019
9,094
10,164
10,876
11,584
12,645
160
- - - - - - - - - - - 7,793
8,561
9,710
10,855
11,616
12,374
13,508
170
- - - - - - - - - - - 8,286
9,104
10,327
11,546
12,355
13,163
14,371
180
- - - - - - - - - - - 8,779
9,647
10,944
12,236
13,095
13,952
15,235
190
- - - - - - - - - - - - - - 12,927
13,835
14,742
16,098
200
- - - - - - - - - - - - - - - 14,575
15,531
16,961
210
- - - - - - - - - - - - - - - 15,315
16,320
17,824
220
- - - - - - - - - - - - - - - 16,055
17,109
18,687
240
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
250
- - - - - - - - - - - - - - - - - -



Окончание таблицы 2

Наружный диаметр труб, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
11,0
12,0
14,0
16,0
18,0
80
7,497
8,379
9,248
10,105
10,95
11,731
12,602
13,410
14,205
14,988
15,759
16,517
17,263
18,718
20,124
-
-
-
83
7,793
8,712
9,618
10,512
11,394
12,263
13,120
13,965
14,797
15,617
16,425
17,220
18,003
19,532
21,012
-
-
-
85
7,990
8,934
9,865
10,783
11,690
12,584
13,465
14,334
15,191
16,036
16,868
17,688
18,496
20,074
21,603
-
-
-
89
8,385
9,378
10,358
11,326
12,281
13,225
14,156
15,074
15,981
16,375
17,756
18,626
19,483
21,160
22,787
-
-
-
90
8,484
9,489
10,481
11,461
12,429
13,385
14,328
15,259
16,178
17,084
17,978
18,360
19,729
21,431
23,083
-
-
-
95
8,977
10,043
11,098
12,140
13,169
14,187
15,191
16,184
17,164
18,132
19,088
20,031
20,962
22,787
24,563
-
-
-
100
9,470
10,598
11,714
12,818
13,909
14,938
16,055
17,109
18,151
19,180
20,198
21,203
22,192
24,144
26,043
29,692
33,145
36,400
102
9,667
10,820
11,961
13,089
14,205
15,308
16,400
17,479
18,545
19,600
20,642
21,671
22,689
24,686
26,634
30,383
33,934
37,288
103
10,259
11,486
12,701
13,903
15,093
16,269
17,436
18,589
19,729
20,357
21,973
23,077
24,168
26,314
28,410
32,455
36,302
39,952
110
10,456
11,708
12,947
14,174
15,389
16,590
17,781
18,959
20,124
21,277
22,417
23,546
24,662
26,856
29,002
33,145
37,091
40,839
120
11,443
12,818
14,180
15,531
16,868
18,193
19,507
20,308
22,097
23,373
24,637
25,388
27,128
29,569
31,961
36,598
41,037
45,278
130
12,429
13,928
15,413
16,887
18,348
19,796
21,233
22,658
24,070
25,469
26,856
28,231
29,504
32,282
34,921
40,050
44,983
49,718
140
13,416
15,037
16,646
18,243
19,828
21,400
22,960
24,507
26,043
27,565
29,076
30,574
32,060
34,995
37,880
43,503
48,928
54,157
150
14,402
16,147
17,880
19,600
21,308
23,003
24,686
26,357
28,016
29,662
31,295
32,917
34,526
37,707
40,839
46,955
52,874
58,596
160
15,389
17,257
19,113
20,956
22,787
24,606
26,412
28,207
29,988
31,758
33,515
35,260
36,992
40,420
43,799
50,408
56,820
63,035
170
16,375
18,367
20,346
22,312
24,267
26,209
28,139
30,056
31,961
33,854
35,733
37,603
39,458
43,133
46,758
53,861
60,766
67,174
180
17,362
19,476
21,579
23,669
25,747
27,812
29,865
31,906
33,934
35,950
37,954
39,945
41,925
45,346
49,713
57,313
64,712
74,913
190
18,348
20,586
22,812
25,025
27,226
29,415
31,591
33,755
35,907
38,046
40,174
42,288
44,391
48,558
52,677
60,766
68,658
76,352
200
19,335
21,696
24,045
26,332
23,706
31,013
33,313
35,605
37,880
40,143
42,393
44,631
46,857
51,271
55,636
64,218
72,603
80,791
210
20,321
22,806
25,278
27,733
30,136
32,621
35,044
37,455
39,853
42,239
44,613
46,974
49,323
53,984
58,596
67,671
76,549
85,230
220
21,308
23,915
26,511
29,094
31,665
34,224
36,770
39,304
41,826
44,335
46,832
49,317
51,789
56,697
61,555
71,124
80,495
89,669
240
-
26,135
28,977
31,307
34,625
37,430
40,223
43,003
45,772
48,528
51,271
54,002
56,721
62,122
67,474
78,029
88,387
98,547
250
-
27,244
30,210
33,164
36,104
39,033
41,949
44,353
47,744
50,624
53,491
56,345
59,183
64,335
70,433
31,431
92,333
102,986

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СТеоретическая масса 1 м трубы приведена для справок.

Примечание — Теоретическую массу 1 м трубы в килограммах вычисляют по формуле (1).



По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены промежуточными размерами, не предусмотренными в таблицах 1 и 2.

По согласованию между изготовителем и заказчиком горячедеформированные трубы могут быть изготовлены размерами по ГОСТ Р 53383, свыше указанных в настоящем стандарте.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки, по наружному и внутреннему диаметрам.

5.4 Длина


По длине трубы изготовляют:

а) немерной длины — в пределах от 4,0 до 12,5 мм;

б) мерной длины — в пределах немерной длины;

в) длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

5.5 Примеры условного обозначения труб


Условные обозначения труб формируют в соответствии со следующими примерами.

Примеры

1 Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ Р 55442−2013:

Труба — X — 32ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С4,5ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С5000 — 20 — ГОСТ Р 55442−2013

2 Трубы горячедеформированные (Г), наружным диаметром 168 мм повышенной точности, с толщиной стенки 10,0 мм повышенной точности, длиной, кратной 1500 мм, из стали марки 20, по ГОСТ Р 55442−2013:

Труба — Г — 168nГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С10nГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С1500кр — 20 — ГОСТ Р 55442−2013

3 Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 32 мм повышенной точности, с толщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 6000 мм, из стали марки 09Г2С, по ГОСТ Р 55442−2013:

Труба — Х — 32nГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С4,5ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С6000 — 09Г2С — ГОСТ Р 55442−2013

4 Трубы холоднодеформированные (X), внутренним диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 3,5 мм обычной точности, немерной длины, из стали марки 10Г2, по ГОСТ Р 55442−2013:

Труба — X — вн32ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С3,5 — 10Г2 — ГОСТ Р 55442−2013

5 Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 36 мм обычной точности, внутренним диаметром 32 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ Р 55442−2013:

Труба — Х — 36ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °Свн32ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С5000 — 20 — ГОСТ Р 55442−2013

5.6 Сведения, указываемые в заказе

5.6.1 При оформлении заказа на трубы, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, заказчик должен указать в заказе следующие обязательные сведения:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные (см. 5.1);

в) марка стали (см. 5.2);

г) размеры труб;

д) точность изготовления (см. 5.3, 6.6.1);

е) длина труб (см. 5.4);

ж) метод неразрушающего дефектоскопического контроля (см. 6.8.2).

5.6.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие дополнительные требования:

а) изготовление труб длины, кратной мерной, с припуском на рез, не предусмотренным настоящим стандартом (см. 5.4);

б) изготовление труб из стали с ограничением в химическом составе массовой доли серы и фосфора (см. 6.2.2);

в) вид технологического испытания для труб наружным диаметром менее 108 мм, с толщиной стенки не более 9 мм (см. 6.5.1);

г) испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра (см. 6.5.2);

д) поставка труб с толщиной стенки не менее 5,0 мм с наружной фаской (см. 6.9.2);

е) поставка труб наружным диаметром 108 мм и менее, с предохранительными деталями на концах труб (см. 6.10.3);

ж) контроль химического состава металла труб (см. 8.3, таблица 10);

и) оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандартом (см. 8.5).

5.6.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а) изготовление труб промежуточными размерами, не предусмотренными таблицами 1 и 2 (см. 5.3);

б) изготовление труб размерами, свыше указанных в настоящем стандарте, по ГОСТ Р 53383 (см. 5.3);

в) изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (см. 5.3, 6.6.1);

г) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (см. 5.3, 6.6.1);

д) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом (см. 5.4);

е) изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 350 °C (см. 6.3.2);

ж) изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 400 °C и согласованием нормы (см. 6.3.2);

и) изготовление труб с толщиной стенки 12,0 мм и более, с нормированием ударной вязкости металла труб при одной или нескольких температурах: минус 20 °C, минус 40 °C или минус 60 °C (см. 6.3.2);

к) изготовление труб с толщиной стенки более 10,0 мм, с нормированием твердости металла труб (см. 6.3.2);

л) изготовление труб с другими предельными отклонениями по наружному, внутреннему диаметрам и толщине стенки труб (см. 6.6.1);

м) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины (см. 6.6.2);

н) изготовление труб с нормированием общей прямолинейности и согласованием нормы (см. 6.6.4);

п) нанесение временного консервационного покрытия (см. 6.10.4);

р) упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии (см. 6.10.5);

с) поставка труб с дополнительной маркировкой (см. 6.10.6);

т) поставка труб в специальной упаковке (см. 6.10.7);

у) контроль толщины стенки по всей длине трубы ультразвуковым методом (см. 8.3, таблица 10);

ф) размеры продольной прямоугольной риски для неразрушающего дефектоскопического контроля труб с толщиной стенки менее 2,0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее (см. 9.13, таблица 12).

6 Технические требования

6.1 Способ производства

6.1.1 Для производства труб должны быть использованы катаная, кованая или непрерывнолитая заготовка. Допускается использование слитков, выплавленных с применением электрошлакового переплава.

6.1.2 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформации.

6.1.3 Трубы должны быть подвергнуты нормализации при температуре, указанной в таблице 3. Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева при температуре конца прокатки не ниже 890 °C.


Таблица 3 — Температура нормализации

Температура нормализации, °С (±10 °С)
при обычном нагреве
при скоростном нагреве
900−950
900−1050



Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.

Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска.

6.2 Химический состав

6.2.1 Химический состав стали марок 10 и 20 должен соответствовать ГОСТ 1050, стали марки 10Г2 — ГОСТ 4543, стали марки 09Г2С — ГОСТ 19281.

6.2.2 По требованию заказчика трубы изготовляют из стали с ограничением в химическом составе массовой доли: серы — не более 0,020%, фосфора — не более 0,025%.

6.2.3 Величина углеродного эквивалента ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °Сдля стали марок 10Г2 и 09Г2С, рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать 0,43%:

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, (2)


где ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С — массовые доли углерода и марганца, %.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать указанным в таблице 4.


Таблица 4 — Механические свойства металла труб при комнатной температуре

Марка стали

Временное сопротивлениеГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, Н/ммГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Предел текучести ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, Н/ммГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Относительное удлинениеГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С,%

Относительное сужение ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, %

Ударная вязкостьГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, Дж/смГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

не менее
10
353−550 215 24 55 40
20
410−590 245 21 45 40
10Г2
Не менее 421 265 21 50 40
09Г2С
Не менее 470 265 21 50 40

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СПри определении механических свойств на образцах в виде сегмента или отрезка трубы полного сечения допускается снижение относительного удлинения на три единицы от установленной нормы, относительное сужение при этом не нормируют.

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СУдарную вязкость нормируют для труб толщиной стенки 12,0 мм и более.

6.3.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с одним или несколькими дополнительными требованиями к механическим свойствам, указанными в таблице 5.


Таблица 5 — Дополнительные требования к механическим свойствам металла труб

Марка стали

Предел текучести ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, Н/ммГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, при температуре

Ударная вязкостьГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, Дж/смГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, при температуре

Твердость по БринеллюГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, НВ

350 °С 400 °С минус 20 °С минус 40 °С минус 60 °С
не менее не более
10 130

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

25

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

137
20 160 25 156
10Г2 180 25 197
09Г2С 180 25 197

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СУдарную вязкость нормируют для труб с толщиной стенки 12,0 мм и более.

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СТвердость нормируют для труб с толщиной стенки более 10,0 мм.

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СНорму устанавливают по согласованию межу изготовителем и заказчиком.

6.4 Макроструктура


В макроструктуре металла труб с толщиной стенки 12,0 мм и более не допускаются трещины, раскатанная подусадочная рыхлость, подкорковые газовые пузыри, завороты корки, расслоения, флокены, инородные металлические и неметаллические включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Изготовитель может гарантировать соответствие макроструктуры металла труб указанным требованиям без проведения контроля на основании технологии производства труб.

6.5 Технологические свойства

6.5.1 Трубы в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки должны выдерживать одно из технологических испытаний, указанных в таблице 6.

Если в таблице 6 для заказываемых наружного диаметра и толщины стенки труб указаны два возможных вида испытаний, необходимый вид испытания указывает заказчик, а при отсутствии такого указания выбирает изготовитель.


Таблица 6 — Виды технологических испытаний труб

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
Виды испытания
До 60 включ. До 9 включ.
Загиб или раздача
Более 9 Загиб
Св. 60 до 108 включ. До 9 включ. Раздача или сплющивание
Более 9, но не более 15% наружного диаметра
Сплющивание
Более 9 и более 15% наружного диаметра Загиб
Св. 108 до 273 включ. Не более 15% наружного диаметра
Сплющивание
Более 15% наружного диаметра Загиб
Св. 273 Любая
Загиб

6.5.2 По требованию заказчика трубы наружным диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание.

6.6 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы

6.6.1 Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблицах 7 и 8.


Таблица 7 — Предельные отклонения размеров горячедеформированных труб

Размер труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления
обычной повышенной
Наружного диаметра
До 50 включ.
±0,5 мм -
Св. 50 до 95 включ. ±1,00% ±0,75%
(но не менее ±0,5 мм)
Св. 95 до 140 включ.
±1,00% ±0,80%
Св. 140 до 245 включ.
±1,00% ±0,90%
Св. 245 до 299 включ.
±1,25% ±0,90%
Св. 299
±1,25% ±1,00%
Толщины стенки
 — наружным диаметром до 108 включ., с толщиной стенки:
До 7,0 включ.
+12,5%
-15,0%
±12,5%
Св. 7,0 до 15,0 включ.
+12,5%
-15,0%
+10,0%
-12,5%
Св. 15,0
±12,5% ±10,0%
 — наружным диаметром свыше 108 до 299 включ., с толщиной стенки:
Все
+12,5%
-15,0%
±12,5%
 — наружным диаметром свыше 299, с толщиной стенки:
До 15,0 включ.
+12,5%
-15,0%
-
Св. 15,0
±12,5% -



Таблица 8 — Предельные отклонения размеров холоднодеформированных труб

Размер труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления
обычной повышенной
Наружного диаметра
До 10 включ. ±0,15 мм
-
Св. 10 до 30 включ. ±0,30 мм
-
Св. 30 до 50 включ. ±0,40 мм
±0,60%
(но не менее ±0,25 мм)
Св. 50 до 12* включ. ±0,80%
Св. 120 ±0,80%
±0,75%
Толщины стенки
До 1,0 включ. ±0,12 мм
-
Св. 1,0 до 5,0 включ. ±10,00%
-
Св. 5,0 ±8,00%
-

________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Предельные отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать предельных отклонений, установленных для равного ему наружного диаметра в таблицах 7 и 8.

По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.

6.6.2 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать значений, указанных в таблице 9.


Таблица 9 — Предельные отклонения длины труб

В миллиметрах

Длина труб Предельные отклонения при наружном диаметре
до 168 включ. св. 168
До 6,0 включ.
+10 +15
Св. 6,0 до 12,0 включ.
+15 +15
Св. 12,0
+25 +25



По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины.

6.6.3 Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за допустимые значения для заданной точности изготовления.

6.6.4 Отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м не должно превышать:

— для труб наружным диаметром до 10 мм включительно — 2,0 мм;

— для труб наружным диаметром свыше 10 мм — 1,5 мм.

Если между изготовителем и заказчиком согласовано изготовление труб размерами поГОСТ Р 53383, свыше указанных в настоящем стандарте, отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м должно соответствовать указанному в ГОСТ Р 53383.

Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы требования к общей прямолинейности труб.

6.7 Качество поверхности

6.7.1 На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются несовершенства, выводящие диаметр или толщину стенки за допустимые значения, а также следующие дефекты: трещины, плены, рванины, закаты.

6.7.2 Допускается удаление несовершенств и дефектов сплошной абразивной зачисткой, шлифовкой, полировкой, расточкой или обточкой при условии, что они не выводят диаметр и толщину стенки за допустимые значения.

Допускается удаление несовершенств и дефектов местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.

Ремонт поверхности труб сваркой не допускается.

6.7.3 На поверхности труб допускаются отдельные несовершенства: вмятины, риски, рябизна, другие несовершенства, обусловленные способом производства, и следы зачистки, если они не выводят толщину стенки за допустимые значения.

На поверхности труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности.

6.8 Сплошность металла

6.8.1 Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40% минимального значения временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа.

Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний. Способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление обеспечивается технологией производства труб.

6.8.2 Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль одним из методов: ультразвуковым, магнитным или вихретоковым — указанным в заказе.

6.9 Отделка концов труб

6.9.1 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При удалении заусенцев допускается образование фаски.

6.9.2 По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5,0 мм и более должна быть выполнена наружная фаска под углом (35+5)° к торцу трубы с торцевым кольцом шириной от 1 до 3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца допускается образование внутренней фаски.

6.10 Маркировка и упаковка

6.10.1 Общие требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692 с дополнениями, приведенными в 6.10.2−6.10.5.

6.10.2 Маркировка труб диаметром 273 мм и более дополнительно к основной маркировке должна содержать:

— номер плавки;

— номер партии;

— номер трубы;

— обозначение настоящего стандарта;

— знак службы качества.

6.10.3 По требованию заказчика концы каждой трубы диаметром 108 мм и менее должны быть плотно закрыты специальными предохранительными деталями (заглушками, пробками, колпачками).

6.10.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы должно быть нанесено временное консервационное покрытие, обеспечивающее защиту поверхности труб от коррозии при транспортировании крытым транспортом и хранении в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны быть упакованы в материалы с летучими ингибиторами коррозии, обеспечивающие защиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования и хранения труб, при условии транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.6 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена дополнительная маркировка труб.

6.10.7 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды


Трубы стальные пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

8 Правила приемки

8.1 Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного диаметра, с одной толщиной стенки, должна быть одной плавки, одной марки стали, одного вида термической обработки.

8.2 Количество труб в партии должно быть, шт., не более:

— 400 — для труб наружным диаметром до 76 мм включительно;

— 200 — для труб наружным диаметром более 76 мм.

8.3 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания.

Виды контроля и испытаний, нормы отбора труб, проб и образцов от партии или плавки должны соответствовать указанным в таблице 10.


Таблица 10 — Виды контроля и испытаний, нормы отбора

Статус испытаний Вид испытания или контроля Объем контроля или испытания
Норма отбора труб от партии Норма отбора образцов от каждой отобранной трубы
Обязательные Контроль химического состава и углеродного эквивалента (по ковшевой пробе)

1 пробаГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

-
Испытание на растяжение при комнатной температуре
2 1
Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре
2 3
Контроль макроструктуры 2 1
Технологическое испытание (на раздачу, сплющивание, загиб)
2 1
Контроль диаметра, толщины стенки, длины
100% -
Контроль овальности и разнотолщинности

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

-
Контроль прямолинейности 100% -
Визуальный контроль качества поверхности
100% -
Гидростатические испытания 100%
Неразрушающий дефектоскопический контроль
100% -
Контроль отделки концов

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

-
Дополнительные Контроль химического состава металла труб
3 1
Испытание на ударный изгиб при температуре минус 20 °C, минус 40 °C или минус 60 °С
2 3 для каждой температуры испытания
Испытание на растяжение при температуре 350 °C и 400 °С 2 1 для каждой температуры испытания
Контроль твердости 2 1
Испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включ.
2 1
Контроль геометрических параметров фаски

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

-
Контроль толщины стенки ультразвуковым методом
100% -

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СДопускается приемка по данным изготовителя стали.

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СПо технологической документации изготовителя.

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СОбеспечиваются соответствием диаметра и толщины стенки установленным требованиям.

8.4 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов выборочных испытаний по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии, исключая трубы, не выдержавшие испытаний. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания хотя бы одного из образцов все трубы партии подвергают данному испытанию, исключая трубы, не выдержавшие испытаний, либо подвергают переработке.

Переработанные трубы предъявляют к приемке как новую партию.

Допускаются повторные термообработки (не более трех) забракованной партии труб с предъявлением их к приемке как новой партии. Отпуск не считается повторной термической обработкой.

8.5 На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле: свидетельство о прохождении технического контроля «3.1 В» по ГОСТ 31458.

По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по ГОСТ 31458.

Документ о приемочном контроле должен содержать следующие данные:

— обозначение настоящего стандарта;

— вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные;

— размеры труб, точность изготовления;

— вид длины и длина в мм;

— марка стали;

— химический состав стали;

— углеродный эквивалент ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С(для сталей марок 10Г2 и 09Г2С);

— обозначение документа на трубную заготовку и наименование изготовителя;

— номер партии;

— номер плавки;

— сведения о проведенной термической обработке, в том числе с прокатного нагрева, с указанием диапазона температуры нормализации в соответствии с таблицей 3;

— результаты всех испытаний и контроля, в том числе дополнительных;

— сведения о проведении неразрушающего дефектоскопического контроля с указанием метода контроля;

— сведения о проведении гидростатических испытаний или гарантия способности труб выдерживать испытательное гидростатическое давление;

— гарантия соответствия макроструктуры.

9 Методы контроля и испытаний

9.1 Химический состав стали определяют методами химического анализа по ГОСТ 12359, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809. Пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность определения, соответствующую указанным стандартам.

При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анализа.

9.2 Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре по ГОСТ 10006, при температуре 350 °C и 400 °C по ГОСТ 19040 на продольных пропорциональных образцах.

9.3 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типа 11.


Таблица 11 — Величина раздачи

Марка стали Увеличение наружного диаметра трубы, %, при толщине стенки, мм
до 4,0 включ. св. 4,0
10
10 6
20
8 5
10Г2
8 5
09Г2С
8 5



Значения ударной вязкости определяют как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение значения ударной вязкости не более чем на 10 Дж/смГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °Сот установленной нормы.

9.4 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проводить контроль твердости на образцах, предназначенных для испытания на растяжение или ударный изгиб.

9.5 Допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами по соответствующей документации. При разногласиях в оценке результатов испытания проводят методами, указанными в 9.2−9.4.

9.6 Контроль макроструктуры металла проводят по ГОСТ 10243 на протравленном кольцевом поперечном образце.

9.7 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728.

9.8 Испытания на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с углом конусности 12° до увеличения наружного диаметра труб на величину, указанную для каждой марки стали в таблице 11.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.

9.9 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, мм, рассчитанного по следующей формуле:

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, (3)


гдеГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С — коэффициент деформации, равный 0,09 для стали марки 10 и 0,08 для остальных марок стали.

9.10 Диаметр труб контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или калибром-скобой по ГОСТ 2216, ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.

Измерение наружного диаметра в местах местной зачистки дефектов и несовершенств не проводят.

Внутренний диаметр контролируют калибром по ГОСТ 2015 или калибром-пробкой поГОСТ 14810.

Толщину стенки контролируют микрометром трубным по ГОСТ 6507, индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль толщины стенки проводят ультразвуковым методом по всей длине трубы по документации изготовителя.

Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.

Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по ГОСТ 26877.

Контроль длины труб проводят рулеткой измерительной по ГОСТ 7502.

Контроль геометрических параметров фаски проводят по документации изготовителя.

Допускается проводить контроль другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

При возникновении разногласий в оценке результатов измерения проводят по указанным стандартам.

9.11 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приборов и приспособлений.

Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации изготовителя.

9.12 Гидростатические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

9.13 Неразрушающий дефектоскопический контроль проводят:

— ультразвуковым методом по документации изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 17410;

— вихретоковым методом по документации изготовителя;

— магнитным методом по документации изготовителя.

Настройку чувствительности аппаратуры, соответствующей уровню отбраковки, проводят по стандартному образцу с искусственными дефектами, расположение, ориентация, тип и размеры которых указаны в таблице 12.


Таблица 12 — Расположение, ориентация, тип и размеры искусственных дефектов

Метод контроля Вид и размер труб Расположение, ориентация, тип и размеры искусственного дефекта

Продольная прямоугольная рискаГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Радиальное сверленое отверстиеГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Поверхность Глубина Длина, мм (±10%)
Ширина, мм Диаметр, мм
Ультразвуковой метод

Горячедефор-
мированные сГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С5

Наружная и внутренняя

(12,50±1,25)%ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, но не менее 0,5 мм и не более 2,0 мм

25 Не более 1,5 -

Горячедефор-
мированные сГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С5

(20,0±2,0)% ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, но не менее 1,0 мм и не более 3,0 мм

25 Не более 1,5 -

Холодноде-
формирован-
ные c ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С5

(10,0±1,0)% ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, но не менее 0,3 мм и не более 2,0 мм

25 Не более 1,5 -

Холодноде-
формирован-
ные c ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С5

(15,0±1,5)% ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, но не менее 0,5 мм и не более 2,5 мм

25 Не более 1,5 -
Вихретоковый метод:
— оборудование с проходными преобразова-
телями
Любые - - - -

2,0±0,2 при ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С20
3,0±0,2 при 20ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С60
4,0±0,2 при 60ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С127
5,0±0,2 при ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С127

— оборудование с накладными преобразова-
телями
Любые Наружная

(12,50±1,25)%ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, но не менее 0,3 мм и не более 2,0 мм

25 Не более глубины -

Магнитный методГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Любые Наружная

(12,50±1,25)%ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С, но не менее 0,3 мм и не более 2,0 мм

25 Не более удвоенной глубины, но не более 1,0 мм

2,0±0,2 при ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С20
3,0±0,2 при 20ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С60
4,0±0,2 при 60ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С127
5,0±0,2 при ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С127

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СДля труб с толщиной стенки менее 2,0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее размеры продольной прямоугольной риски устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СНа стандартном образце должны быть выполнены три отверстия, смещенные относительно друг друга по окружности образца на 120°. Расстояние между отверстиями в продольном направлении должно быть достаточным для получения от них независимых и четко различимых показаний.

Допускается использование стандартного образца с одним отверстием. При этом настройку оборудования проводят в динамическом режиме, пропуская стандартный образец через оборудование при положении отверстия 0°, 90°, 180° и 270°.

ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °СКонтроль проводят при настройке чувствительности аппаратуры по одному из типов искусственного дефекта: продольной прямоугольной риске или радиальному сверленому отверстию.

10 Транспортирование и хранение


Транспортирование и хранение труб осуществляют по ГОСТ 10692.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования, хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (063) 073-44-92
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)