Сплав 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
01Х18Н40М5ГБ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
01X18H40M5GB |
| Транслит |
01H18N40M5GB |
| По химическим элементам |
01Cr18Ni40Cu5GeBe |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭП753 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EP753 |
| Транслит |
EhP753 |
| По химическим элементам |
- |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЧС116 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
ChC116 |
| Транслит |
ChS116 |
| По химическим элементам |
ЧPb116 |
Описание
Сплав 01Х18Н40М5ГБ применяется: для производства кованой трубной заготовки, предназначенной для изготовления высококачественных труб, применяемых в нефтехимической промышленности, приборостроении, технике специального назначения и АЭС.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-2097-77, TУ 14-131-960-2001 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
N |
V |
B |
Mo |
Nb |
Ce |
| TУ 14-1-2097-77 |
≤0.01 |
≤0.015 |
≤0.01 |
1-2 |
17.5-19 |
≤0.1 |
39-41 |
Остаток |
≤0.015 |
0.05-0.2 |
≤0.002 |
4.5-5 |
0.25-0.6 |
≤0.05 |
По ТУ 14-1-2097-77 химический состав представлен для сплава марки 01Х18Н40М5ГБ-ИД (ЭП753-ИД), выплавленного методом вакуумно-индукционной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом. В сплаве допускаются отклонения по содержанию элементов: по углероду +0,0050 %, по кремнию +0,10 %, по фосфору +0,0050 %, по молибдену + 0,30 %, по азоту +0,0050 %. Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. остаточное содержание примесей должно быть (гарантируется производителем): кобальт ≤0,010 %, медь ≤0,050 %, мышьяк ≤0,0050 %, свинец ≤0,00050 %, кадмий ≤0,00050 %, олово ≤0,0010 %, цинк ≤0,0010 %, сурьма ≤0,0010 %, висмут ≤0,00050 %, тантал ≤0,0050 %, титан ≤0,050 %. Допускается отклонение по содержанию тантала +0,0050 %, титана +0,050 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
| Заготовка трубна кованая по ТУ 14-1-2097-77. Аустенизация при 1050-1080 °С, охлаждение на воздухе |
|
≥196 |
≥539 |
≥45 |
|
≥127 |
≥412 |
≥47 |
|
≥98 |
≥343 |
≥45 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
В макроструктуре заготовки в состоянии поставки не должно быть трещин, газовых пузырей, подкорковых пузырей, заворотов корочки, шлаковых включений, расслоений, следов усадочной раковины, видимых невооруженным глазом. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. Производится оценка загрязненности металла неметаллическими включениями. Норма неметаллических включений по максимальному баллу: - сульфиды ≤ 1,0 балла; - нитриды и карбонитриды точечные ≤ 1,5 балла; - нитриды и карбонитриды строчечные ≤ 1,5 балла. Суммарное количество кислородных включений (зерна и глобули окислов шпинелей, силикатов и силикатов стекол) не должно превышать: а) размером от 1 до 2-х включительно делений окулярной шкалы на 2-х шлифах - 50 включений, на 6-ти шлифах - 150 включений; б) размером от 2 до 5-х включительно делений окулярной шкалы на 2-х шлифах - 1 включения, на 6-ти шлифах - 3 включения; в) размером свыше 3-х делений окулярной шкалы - не допускаются. |
| Особенности производства изделий |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-2097-77 производится в соответствии с условиями поставки 01-1874-62. |
| Коррозионная стойкость |
Металл кованой трубной заготовки по ТУ 14-1-2097-77 должен выдерживать испытания на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМ ГОСТ 6032. |
