Сплав ХН30МДБ (ЭК77)
Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
ХН30МДБ |
Обозначение ГОСТ латиница |
XH30MDB |
Транслит |
HN30MDB |
По химическим элементам |
CrNi30CuДBe |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭК77 |
Обозначение ГОСТ латиница |
EK77 |
Транслит |
EhK77 |
По химическим элементам |
- |
Описание
Сплав ХН30МДБ применяется: для производства деталей и оборудования химической и газодобывающей промышленности с повышенными прочностными характеристиками и повышенным сопротивлением к локальным видам коррозии для работы в сильно агрессивных средах; труб для оборудования АЭС; сварочной проволоки.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-1-5378-99, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-1711-90 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-4745-89, TУ 14-1-4907-90, TУ 14-1-5052-91 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
TУ 14-1-4998-91 |
Листы и полосы |
В33 |
TУ 14-134-375-99 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-134-404-2003, TУ 14-1-4056-85, TУ 14-1-5156-92 |
Ленты |
В34 |
TУ 14-406-1-99 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
B |
Ti |
Mo |
Nb |
TУ 14-1-4745-89 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
0.5-1.8 |
27-29 |
≤0.2 |
29-31 |
Остаток |
0.9-1.5 |
0.004 |
≤0.1 |
2.8-3.5 |
0.05-0.2 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-4745-89 и ТУ 14-1-4907-90 химический состав представлен для сплава марки ХН30МДБ (ЭК77). В готовом металле допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,010 %, по меди -0,10 %, по кремнию +0,10 %, по хрому ±0,20 %, по остальным элементам - в соответствии с ГОСТ 5632. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: бора, церия, алюминия, магния устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.
Механические характеристики
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C |
|
≥300 |
≥540 |
≥35 |
≥40 |
Трубная кованая заготовка по ТУ 14-1-4745-89. Закалка в воду с 1090-1110 °С (выдержка 40-60 мин.) (образцы продольные из перекованных заготовок диаметром 80-100 мм) |
20-25 |
≥305 |
≥590 |
≥35 |
- |
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки по ТУ 14-158-135-2003 |
|
- |
≥540 |
≥35 |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
Сечение |
Сечение |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура металла трубной заготовки по ТУ 14-1-4745-89 не должна иметь подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, инородных неметаллических включений, корочки, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты не должны превышать: - по центральной пористости - 2 балла; - по точечной неоднородности - 2 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу: - по оксидам строчечным (ОС) - 1 балла; - по оксидам точечным (ОТ) - 2 балла; - по силикатам хрупким (СХ) - 1 балла; - по силикатам пластичным (СП) - 1 балла; - по силикатам недеформирующимся (СН) - 1 балла; - по сульфидам (С) - 1 балла; - по нитридам и карбонитридам - 4,5 балла. Макроструктура заготовки для переката по ТУ 14-1-4907-90 не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, трещин, шлаковых включений и расслоений. |
Особенности термической обработки |
Изделия из сплава ХН30МДБ подвергают закалке в воду с 1070±10 °С, время выдержки при нагреве 2-3 мин на каждый мм толщины изделия, но не менее 10 мин. |
Коррозионная стойкость |
Сплав имеет высокую стойкость против питтинговой и щелевой коррозии, коррозионного растрескивания, к МКК в сварных соединениях, стоек в сернокислых, фосфорнокислых и других агрессивных средах, содержащих хлориды, фториды и сероводород при повышенных температурах. |