Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сплав 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42)

Сплав ХН66ВМТЮБ (ЭИ698МП; ВЖ136) Сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ) Сплав ХН65КМВЮБ (ЭП800) Сплав ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л) Сплав ХН65ВМТЮ (ЭИ893) Сплав ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131) Сплав ХН65ВБМЮ (ЭП902) Сплав ХН62МВКЮ (ЭИ867) Сплав ХН62ВМЮТ (ЭП708) Сплав ХН62ВМКЮ (ЭИ867) Сплав ХН62БМКТЮ (ЭП742) Сплав ХН62БМВЮ (ЭП709) Сплав ХН60МЮВТ (ЭП539) Сплав ХН60МВТЮ (ЭП487) Сплав ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1) Сплав ХН60КМЮВТБ (ЭК9) Сплав ХН60КМЮБВТФ (ЭП962) Сплав ХН60КВЮМБ (ЭП957) Сплав ХН59ВГ (ЭК82) Сплав ХН58МБЮД (ЭК61) Сплав ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159) Сплав ХН58ВМКЮР (ЭП238) Сплав ХН57МТВЮ (ЭП590) Сплав ХН73МБТЮ (ЭИ698) Сплав ЭП539ЛМУ Сплав ЧС70 Сплав ЧС104 Сплав ЦНК7 Сплав ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А)) Сплав ХН80 (ЭИ334) Сплав ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б) Сплав ХН75ТБЮ (ЭИ869) Сплав ХН75ВМЮ (ЭИ827) Сплав ХН75ВМФЮ (ЭИ827) Сплав ХН57МКЮВТБР (ЭП958) Сплав ХН71МТЮБ (ЭИ698П) Сплав ХН70МВЮ (ЭИ828) Сплав ХН70МВТЮБ (ЭИ598) Сплав ХН70ВМЮТ (ЭИ765) Сплав ХН70ВМФТЮ (ЭИ826) Сплав ХН70ВМТЮФ (ЭИ826; ХН70ВМФТЮ) Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617) Сплав ХН70 (ЭИ442) Сплав ХН68ВМТЮК (ЭП693) Сплав ХН67МБЮ (ЭП782) Сплав ВЖЛ12Э Сплав ЖС6КП Сплав ЖС30 Сплав ЖС3 Сплав ЖС16 Сплав ВХ9Л Сплав ВХ4ЛМ Сплав ВХ4Л Сплав ВЖЛ2 Сплав ВЖЛ18 Сплав ВЖЛ16 Сплав ВЖЛ14Н (ВЖЛ14) Сплав ЖС6У Сплав ВЖЛ12У Сплав ВЖЛ1 Сплав 67Н26М (ЭИ639; НИМО-25) Сплав 58НХВКТБЮ (ЭП877; ХН58ВКБТЮ) Сплав 50Н6МФА Сплав 50Н3ХЮ (ЭП967) Сплав 3МИ3У Сплав 10Х20Н77ТЮ Сплав 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42) Сплав 03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43) Сплав ХН52КВМТЮБ (ЭП975П) Сплав ХН56МБЮД (ЭК62) Сплав ХН56ВМТЮ (ЭП199; ВЖ101) Сплав ХН56ВМКЮ (ЭП109) Сплав ХН55МВЮ (ЭП454) Сплав ХН55МВЦ (ЧС57) Сплав ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666) Сплав ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929) Сплав ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) Сплав ХН54КВМТЮБ (ЭП962П) Сплав ХН53КВМТЮБ (ЭП741П) Сплав ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6) Сплав ХН51МТЮКФР (ЭП220) Сплав ХН51КВМТЮБ (ЭП741НП) Сплав ХН50КВМТЮБ (ВВ750) Сплав ХН50ВМТЮБ (ЭП648) Сплав ХН50ВМТКФЮ (ЭП57) Сплав ХН45МВТЮБР (ЭП718) Сплав Х15Н60Ю3А (ЭП548) Сплав Н95С3Ю (ЭП711) Сплав Н95Г (ЭП18) Сплав Н70М (ЭП495)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 03Х20Н45М4БЧ
Обозначение ГОСТ латиница 03X20H45M4BCh
Транслит 03H20N45M4BCh
По химическим элементам 03Cr20Ni45Cu4BeЧ
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ЧС42
Обозначение ГОСТ латиница ChC42
Транслит ChS42
По химическим элементам ЧPb42

Описание

Сплав 03Х20Н45М4БЧ применяется: для производства кованой трубной заготовки, применяемой для изготовления особотонкостенных труб особо высокой точности; деталей оболочек тепловыделяющих элементов транспортных и стационарных атомных энергетических установок.

Примечание

Сплав аустенитного класса. Сплав имеет большую сопротивляемость низкотемпературному радиационному охрупчиванию, радиационному распуханию, радиационной ползучести, коррозионным повреждениям в сравнении со сталью 03Х16Н15М3Б.

Стандарты

Название Код Стандарты
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1903-77
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-2712-79, TУ 14-1-2916-80

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al Ti Mo Nb Y
TУ 14-1-2916-80 0.015-0.025 ≤0.01 ≤0.015 ≤0.8 19-20.5 ≤0.8 44-46 Остаток ≤0.15 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.1 3.3-4.3 0.75-0.95 0.02-0.06
Ni - основа.
По ТУ 14-1-2916-80 химический состав приведен для сплава 03Х20Н45М4БЧ-ВИ (ЧС42-ВИ).
По ТУ 14-1-1903-77 химический состав приведен для сплава 03Х20Н45М4БЧ-ВИ (ЧС42-ВИ). Допускаемое отклонение по массовой доле углерода устанавливается -0,0050 %.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77. Аустенизация при 1050 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм)
20-25 ≥175 ≥540 ≥40 ≥65
20-25 ≥147 ≥440 ≥38 ≥65

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность По ТУ 14-1-1903-77 макроструктура сплава на поперечных протравленных темплетах не должна иметь видимых невооруженный глазом: подусадочной рыхлости, трещин, шлаковых включений, корки, расслоений и подкорковых пузырей. Центральная пористость, точечная неоднородность (общая пористость) и ликвационный квадрат в поставляемом профиле не должны превышать 1 балла. На наружной поверхности трубной заготовки в состоянии поставки не должно быть трещин, плен, раковин, закатов (заковов), волосовин, песочин, расслоений, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Загрязненность металла неметаллическими включениями оценивается по максимальному баллу и должна быть: - оксиды строчечные ОС ≤ 1,0 балла; - оксиды точечные ОТ ≤ 1,0 балла; - силикаты хрупкие СХ ≤ 1,0 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 1,0 балла; - сульфиды С ≤ 1,0 балла; - карбонитриды, нитриды НС, НТ ≤ 3,0 балла.
Коррозионная стойкость Арбитражные испытания на склонность к межкристаллитной коррозии производится по методу AM ГОСТ 6032 (продолжительность испытания 24 часа) с провоцирупцим нагревом при температуре 650 °С в течение 2 часов. Температура закалки перед провоцирующим нагревов 1050 °С. На склонность к межкристаллитной коррозии испытывается три образца от контрольного слитка, партии - плавки.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (093) 727-19-11
Viber:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)