Сплав ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А))
Сплав ХН66ВМТЮБ (ЭИ698МП; ВЖ136)
Сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ)
Сплав ХН65КМВЮБ (ЭП800)
Сплав ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л)
Сплав ХН65ВМТЮ (ЭИ893)
Сплав ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131)
Сплав ХН65ВБМЮ (ЭП902)
Сплав ХН62МВКЮ (ЭИ867)
Сплав ХН62ВМЮТ (ЭП708)
Сплав ХН62ВМКЮ (ЭИ867)
Сплав ХН62БМКТЮ (ЭП742)
Сплав ХН62БМВЮ (ЭП709)
Сплав ХН60МЮВТ (ЭП539)
Сплав ХН60МВТЮ (ЭП487)
Сплав ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1)
Сплав ХН60КМЮВТБ (ЭК9)
Сплав ХН60КМЮБВТФ (ЭП962)
Сплав ХН60КВЮМБ (ЭП957)
Сплав ХН59ВГ (ЭК82)
Сплав ХН58МБЮД (ЭК61)
Сплав ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159)
Сплав ХН58ВМКЮР (ЭП238)
Сплав ХН57МТВЮ (ЭП590)
Сплав ХН73МБТЮ (ЭИ698)
Сплав ЭП539ЛМУ
Сплав ЧС70
Сплав ЧС104
Сплав ЦНК7
Сплав ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А))
Сплав ХН80 (ЭИ334)
Сплав ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)
Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
Сплав ХН75ТБЮ (ЭИ869)
Сплав ХН75ВМЮ (ЭИ827)
Сплав ХН75ВМФЮ (ЭИ827)
Сплав ХН57МКЮВТБР (ЭП958)
Сплав ХН71МТЮБ (ЭИ698П)
Сплав ХН70МВЮ (ЭИ828)
Сплав ХН70МВТЮБ (ЭИ598)
Сплав ХН70ВМЮТ (ЭИ765)
Сплав ХН70ВМФТЮ (ЭИ826)
Сплав ХН70ВМТЮФ (ЭИ826; ХН70ВМФТЮ)
Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
Сплав ХН70 (ЭИ442)
Сплав ХН68ВМТЮК (ЭП693)
Сплав ХН67МБЮ (ЭП782)
Сплав ВЖЛ12Э
Сплав ЖС6КП
Сплав ЖС30
Сплав ЖС3
Сплав ЖС16
Сплав ВХ9Л
Сплав ВХ4ЛМ
Сплав ВХ4Л
Сплав ВЖЛ2
Сплав ВЖЛ18
Сплав ВЖЛ16
Сплав ВЖЛ14Н (ВЖЛ14)
Сплав ЖС6У
Сплав ВЖЛ12У
Сплав ВЖЛ1
Сплав 67Н26М (ЭИ639; НИМО-25)
Сплав 58НХВКТБЮ (ЭП877; ХН58ВКБТЮ)
Сплав 50Н6МФА
Сплав 50Н3ХЮ (ЭП967)
Сплав 3МИ3У
Сплав 10Х20Н77ТЮ
Сплав 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42)
Сплав 03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43)
Сплав ХН52КВМТЮБ (ЭП975П)
Сплав ХН56МБЮД (ЭК62)
Сплав ХН56ВМТЮ (ЭП199; ВЖ101)
Сплав ХН56ВМКЮ (ЭП109)
Сплав ХН55МВЮ (ЭП454)
Сплав ХН55МВЦ (ЧС57)
Сплав ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666)
Сплав ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929)
Сплав ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)
Сплав ХН54КВМТЮБ (ЭП962П)
Сплав ХН53КВМТЮБ (ЭП741П)
Сплав ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6)
Сплав ХН51МТЮКФР (ЭП220)
Сплав ХН51КВМТЮБ (ЭП741НП)
Сплав ХН50КВМТЮБ (ВВ750)
Сплав ХН50ВМТЮБ (ЭП648)
Сплав ХН50ВМТКФЮ (ЭП57)
Сплав ХН45МВТЮБР (ЭП718)
Сплав Х15Н60Ю3А (ЭП548)
Сплав Н95С3Ю (ЭП711)
Сплав Н95Г (ЭП18)
Сплав Н70М (ЭП495)
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ХН80ТБЮ |
| Обозначение ГОСТ латиница | XH80TBJu |
| Транслит | HN80TBYu |
| По химическим элементам | CrNi80TeBeAl |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ЭИ607 |
| Обозначение ГОСТ латиница | EI607 |
| Транслит | EhI607 |
| По химическим элементам | - |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ХН80Т1БЮ (ЭИ607А) |
| Обозначение ГОСТ латиница | XH80T1BJu (EI607A) |
| Транслит | HN80T1BYu EhI607A |
| По химическим элементам | CrNi80Te1BeAl (ЭIr607Al) |
Описание
Сплав ХН80ТБЮ применяется: для изготовления лопаток и крепежных деталей турбин, работающих при температурах до +700 °С.
Примечание
Сплав жаропрочный на никелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени — +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 016-2005 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-1358-74, TУ 14-1-3728-84, TУ 14-11-245-88 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-3674-83 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | Ti | Mo | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.08 | ≤0.012 | ≤0.015 | ≤1 | 15-18 | ≤0.8 | Остаток | ≤3 | ≤0.3 | 0.5-1 | 1.8-2.3 | ≤0.3 | 1-1.5 |
Ni - основа.
По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для сплава марки ХН80Т1БЮ (ЭИ607А).
По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для сплава марки ХН80Т1БЮ (ЭИ607А).
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
| ≤55 | ≥441 | ≥833 | ≥18 | ≥18 | ≥588 | 207-241 |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
| - | ≥770 | ≥1180 | ≥22 | ≥29 | - | - |
| - | ≥690 | ≥1050 | ≥21 | ≥31 | - | - |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
| - | - | ≥570 | - | ≥97 | - | - |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные) | ||||||
| ≤30 | ≥650 | ≥950 | ≥18 | ≥22 | ≥687 | - |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
| - | ≥800 | ≥1200 | ≥19 | ≥23 | - | - |
| - | ≥560 | ≥850 | ≥5 | ≥13 | - | - |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
| - | - | ≥410 | ≥77 | ≥96 | - | - |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
| - | ≥440 | ≥920 | ≥33 | ≥42 | - | - |
| - | ≥360 | ≥590 | ≥16 | ≥18 | - | - |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
| - | - | ≥295 | ≥78 | ≥96 | - | - |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
| - | ≥440 | ≥920 | ≥24 | ≥32 | - | - |
| - | ≥320 | ≥570 | ≥16 | ≥20 | - | - |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
| - | - | ≥165 | ≥84 | ≥98 | - | - |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
| - | ≥640 | ≥930 | ≥18 | ≥22 | - | 217-255 |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
| - | - | ≥120 | ≥100 | ≥100 | - | - |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе | ||||||
| - | ≥640 | ≥1030 | 24-30 | 28-35 | ≥961 | - |
| - | ≥600 | ≥980 | ≥26 | ≥26 | - | - |
| - | ≥590 | ≥810 | ≥11 | ≥14 | - | - |
| - | ≥540 | 690-730 | 7-12 | 10-15 | - | - |
| - | ≥490 | ≥670 | ≥7 | ≥6 | - | - |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 220 | 8300 | - | - | - |
| 20 | 224 | 8300 | - | - | - |
| 100 | 217 | - | 13 | 1170 | 133 |
| 200 | 211 | - | 16 | 1180 | 135 |
| 300 | 206 | 8210 | 18 | 1190 | 138 |
| 400 | 200 | 8170 | 20 | 1200 | 142 |
| 500 | 193 | 8130 | 22 | 1220 | 145 |
| 600 | 184 | 8090 | 24 | 1230 | 149 |
| 700 | 174 | 8040 | 26 | 1240 | 155 |
| 800 | 168 | 7990 | 29 | - | 162 |
| 1000 | - | - | - | - | 167 |
| 1200 | - | - | - | - | 172 |
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению. |
| Температура ковки | Начала - 1180 °C, конца - 900 °C. Охлаждение на воздухе. |
| Обрабатываемость резаньем | В термообработанном состоянии при НВ 165 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,20 Kn б.ст.=0,15. |
