Сплав ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666)
Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
ХН55МБЮ |
Обозначение ГОСТ латиница |
XH55MBJu |
Транслит |
HN55MBYu |
По химическим элементам |
CrNi55CuBeAl |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
ХН63М9Б2Ю |
Обозначение ГОСТ латиница |
XH63M9B2Ju |
Транслит |
HN63M9B2Yu |
По химическим элементам |
CrNi63Cu9Be2Al |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭП666 |
Обозначение ГОСТ латиница |
EP666 |
Транслит |
EhP666 |
По химическим элементам |
- |
Описание
Сплав ХН55МБЮ применяется: для производства полуфабрикатов (поковок, прутков, горячекатаных листов, труб), предназначенных для изготовления деталей газотурбинных двигателей и установок; оборудования энергомашиностроения; трубопроводной арматуры АС.
Примечание
Жаропрочный сплав на никелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +900 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
СТ ЦКБА 016-2005 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-3626-83 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-2606-79 |
Листы и полосы |
В53 |
TУ 14-1-3191-81 |
Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-3628-83 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
N |
Al |
Mo |
Nb |
Ce |
TУ 14-1-3626-83 |
≤0.6 |
≤0.015 |
≤0.015 |
≤0.8 |
16.5-18.5 |
≤0.5 |
Остаток |
10.5-15 |
≤0.03 |
1.2-1.8 |
8.5-10 |
1.5-2.5 |
0.01-0.02 |
TУ 14-1-2606-79 |
≤0.6 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.8 |
16.5-18.5 |
≤0.5 |
Остаток |
10.5-15 |
≤0.03 |
1.2-1.8 |
8.5-10 |
1.5-2.5 |
- |
Ni - основа.
По ТУ 14-1-2606-79 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД).
По ТУ 14-1-3626-83 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД). Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. Содержание азота определяется в готовом металле. В готовом металле допускается отклонение от химического состава по содержанию углерода +0,010 %, железа -1,0 %. В готовом металле допускается остаточное содержание титана не более 0,20%. Допускается отклонение по титану +0,10 %. В готовом прокате допускается присутствие содержания вольфрама не более 0,20 % и меди не более 0,070 %
Механические характеристики
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-2606-79 (образцы продольные) |
3.4-3.7 |
≥600 |
≥1050 |
≥20 |
≥30 |
245-490 |
3.4-3.7 |
≥450 |
≥500 |
≥25 |
≥30 |
- |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-3626-83. Закалка на воздухе с 980±20 °С (выдержка 1 ч) + Старение при 730±20 °С (выдержка 15 ч) охлаждение с печью до 650±20 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные) |
20-25 |
≥590 |
≥1030 |
≥20 |
- |
- |
20-25 |
≥441 |
≥590 |
≥25 |
- |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
Сечение |
Сечение |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура трубной заготовки по ТУ 14-1-3626-83 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений и расслоений, видимых невооруженным глазом. При контроле заготовки на поперечном темплете допускается: - центральная пористость - не более 1 балла; - точечная неоднородность - не более 2 балла; - ликвационный квадрат - не более 1 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать по максимальному баллу: - оксиды точечные - 1,5 балла; - оксиды строчечные - 1,0 балла; - силикаты хрупкие - 1,0 балла; - силикаты пластичные - 1,0 балла; - силикаты нодеформирующиеся - 1,0 балла; - сульфиды - 1,0 балла. Нитриды и кирбонитриды контролируются и фактические результаты заносятся в сертификат о качестве. |