Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сплав ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666)

Сплав ХН66ВМТЮБ (ЭИ698МП; ВЖ136) Сплав ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ) Сплав ХН65КМВЮБ (ЭП800) Сплав ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л) Сплав ХН65ВМТЮ (ЭИ893) Сплав ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131) Сплав ХН65ВБМЮ (ЭП902) Сплав ХН62МВКЮ (ЭИ867) Сплав ХН62ВМЮТ (ЭП708) Сплав ХН62ВМКЮ (ЭИ867) Сплав ХН62БМКТЮ (ЭП742) Сплав ХН62БМВЮ (ЭП709) Сплав ХН60МЮВТ (ЭП539) Сплав ХН60МВТЮ (ЭП487) Сплав ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1) Сплав ХН60КМЮВТБ (ЭК9) Сплав ХН60КМЮБВТФ (ЭП962) Сплав ХН60КВЮМБ (ЭП957) Сплав ХН59ВГ (ЭК82) Сплав ХН58МБЮД (ЭК61) Сплав ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159) Сплав ХН58ВМКЮР (ЭП238) Сплав ХН57МТВЮ (ЭП590) Сплав ХН73МБТЮ (ЭИ698) Сплав ЭП539ЛМУ Сплав ЧС70 Сплав ЧС104 Сплав ЦНК7 Сплав ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А)) Сплав ХН80 (ЭИ334) Сплав ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б) Сплав ХН75ТБЮ (ЭИ869) Сплав ХН75ВМЮ (ЭИ827) Сплав ХН75ВМФЮ (ЭИ827) Сплав ХН57МКЮВТБР (ЭП958) Сплав ХН71МТЮБ (ЭИ698П) Сплав ХН70МВЮ (ЭИ828) Сплав ХН70МВТЮБ (ЭИ598) Сплав ХН70ВМЮТ (ЭИ765) Сплав ХН70ВМФТЮ (ЭИ826) Сплав ХН70ВМТЮФ (ЭИ826; ХН70ВМФТЮ) Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617) Сплав ХН70 (ЭИ442) Сплав ХН68ВМТЮК (ЭП693) Сплав ХН67МБЮ (ЭП782) Сплав ВЖЛ12Э Сплав ЖС6КП Сплав ЖС30 Сплав ЖС3 Сплав ЖС16 Сплав ВХ9Л Сплав ВХ4ЛМ Сплав ВХ4Л Сплав ВЖЛ2 Сплав ВЖЛ18 Сплав ВЖЛ16 Сплав ВЖЛ14Н (ВЖЛ14) Сплав ЖС6У Сплав ВЖЛ12У Сплав ВЖЛ1 Сплав 67Н26М (ЭИ639; НИМО-25) Сплав 58НХВКТБЮ (ЭП877; ХН58ВКБТЮ) Сплав 50Н6МФА Сплав 50Н3ХЮ (ЭП967) Сплав 3МИ3У Сплав 10Х20Н77ТЮ Сплав 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42) Сплав 03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43) Сплав ХН52КВМТЮБ (ЭП975П) Сплав ХН56МБЮД (ЭК62) Сплав ХН56ВМТЮ (ЭП199; ВЖ101) Сплав ХН56ВМКЮ (ЭП109) Сплав ХН55МВЮ (ЭП454) Сплав ХН55МВЦ (ЧС57) Сплав ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666) Сплав ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929) Сплав ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) Сплав ХН54КВМТЮБ (ЭП962П) Сплав ХН53КВМТЮБ (ЭП741П) Сплав ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6) Сплав ХН51МТЮКФР (ЭП220) Сплав ХН51КВМТЮБ (ЭП741НП) Сплав ХН50КВМТЮБ (ВВ750) Сплав ХН50ВМТЮБ (ЭП648) Сплав ХН50ВМТКФЮ (ЭП57) Сплав ХН45МВТЮБР (ЭП718) Сплав Х15Н60Ю3А (ЭП548) Сплав Н95С3Ю (ЭП711) Сплав Н95Г (ЭП18) Сплав Н70М (ЭП495)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ХН55МБЮ
Обозначение ГОСТ латиница XH55MBJu
Транслит HN55MBYu
По химическим элементам CrNi55CuBeAl
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ХН63М9Б2Ю
Обозначение ГОСТ латиница XH63M9B2Ju
Транслит HN63M9B2Yu
По химическим элементам CrNi63Cu9Be2Al
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ЭП666
Обозначение ГОСТ латиница EP666
Транслит EhP666
По химическим элементам -

Описание

Сплав ХН55МБЮ применяется: для производства полуфабрикатов (поковок, прутков, горячекатаных листов, труб), предназначенных для изготовления деталей газотурбинных двигателей и установок; оборудования энергомашиностроения; трубопроводной арматуры АС.

Примечание

Жаропрочный сплав на никелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +900 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.

Стандарты

Название Код Стандарты
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 016-2005
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-3626-83
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-2606-79
Листы и полосы В53 TУ 14-1-3191-81
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-3628-83

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N Al Mo Nb Ce
TУ 14-1-3626-83 ≤0.6 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.8 16.5-18.5 ≤0.5 Остаток 10.5-15 ≤0.03 1.2-1.8 8.5-10 1.5-2.5 0.01-0.02
TУ 14-1-2606-79 ≤0.6 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.8 16.5-18.5 ≤0.5 Остаток 10.5-15 ≤0.03 1.2-1.8 8.5-10 1.5-2.5 -
Ni - основа.
По ТУ 14-1-2606-79 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД).
По ТУ 14-1-3626-83 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД). Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. Содержание азота определяется в готовом металле. В готовом металле допускается отклонение от химического состава по содержанию углерода +0,010 %, железа -1,0 %. В готовом металле допускается остаточное содержание титана не более 0,20%. Допускается отклонение по титану +0,10 %. В готовом прокате допускается присутствие содержания вольфрама не более 0,20 % и меди не более 0,070 %

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2
Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-2606-79 (образцы продольные)
3.4-3.7 ≥600 ≥1050 ≥20 ≥30 245-490
3.4-3.7 ≥450 ≥500 ≥25 ≥30 -
Трубная заготовка по ТУ 14-1-3626-83. Закалка на воздухе с 980±20 °С (выдержка 1 ч) + Старение при 730±20 °С (выдержка 15 ч) охлаждение с печью до 650±20 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
20-25 ≥590 ≥1030 ≥20 - -
20-25 ≥441 ≥590 ≥25 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Макроструктура трубной заготовки по ТУ 14-1-3626-83 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений и расслоений, видимых невооруженным глазом. При контроле заготовки на поперечном темплете допускается: - центральная пористость - не более 1 балла; - точечная неоднородность - не более 2 балла; - ликвационный квадрат - не более 1 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать по максимальному баллу: - оксиды точечные - 1,5 балла; - оксиды строчечные - 1,0 балла; - силикаты хрупкие - 1,0 балла; - силикаты пластичные - 1,0 балла; - силикаты нодеформирующиеся - 1,0 балла; - сульфиды - 1,0 балла. Нитриды и кирбонитриды контролируются и фактические результаты заносятся в сертификат о качестве.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (095) 209-60-73
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)