Сталь 12Х18Н12М3ТЛ
Сталь 03Х12Н5М6К13Л (ВНЛ-8)
Сталь 05Х18АН5ФЛ
Сталь 05Х18АН6М2ФЛ
Сталь 06Х12Н3ДЛ
Сталь 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12)
Сталь 07Х17Н16ТЛ
Сталь 07Х18Н10Г2С2М2Л
Сталь 07Х18Н9Л (5Х18Н9Л)
Сталь 07Х20Н25М3Д2ТЛ
Сталь 07Х21Н9С2М (ВНЛ-4)
Сталь 07Х24Н8М2Д3Л (ВКЛ-1)
Сталь 07ХН25МДТЛ
Сталь 08Г2ДНФЛ
Сталь 08Х12Н4ГСМЛ
Сталь 08Х13ГДЛ
Сталь 08Х13Л (ЭИ496Л)
Сталь 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3)
Сталь 08Х14Н7МЛ (ВНЛ-1; 5Х14Н7МЛ)
Сталь 08Х14НДЛ
Сталь 08Х15Н4ДМЛ
Сталь 08Х17Н34В5Т3Ю2Л (5Х17Н34В5Т3Ю2Л)
Сталь 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ
Сталь 09Х16Н4БЛ (10Х16Н4БЛ)
Сталь 09Х17Н3СЛ (10Х17Н3СЛ)
Сталь 10Х12НДЛ (0Х12НДЛ)
Сталь 10Х14Н5М2Л (ВНЛ-2)
Сталь 10Х14НДЛ (5Х14НДЛ)
Сталь 10Х17Н10Г4МБЛ (ЭИ402МЛ; 10Х17Н10Г4МБЛС)
Сталь 10Х17Н13Г4Д2ТЛ (0Х17Н13Г4Д2ТЛ)
Сталь 10Х18Н11БЛ (5Х18Н11БЛ)
Сталь 10Х18Н12М3Л
Сталь 10Х18Н3Г3Д2Л (0Х18Н3Г3Д2Л)
Сталь 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ)
Сталь 10Х18Н9Л
Сталь 10Х21Н6М2Л
Сталь 10Х28Н6М3АЛ
Сталь 110Г10Л
Сталь 110Г13Л (Г13Л)
Сталь 110Г13ФТЛ
Сталь 110Г13Х2БРЛ
Сталь 110Г13ХБРЛ
Сталь 110Г13ХНЛ
Сталь 110Г8Л
Сталь 120Г10ФЛ
Сталь 120Г13Х2БЛ
Сталь 12МХЛ (12ХМЛ)
Сталь 12Н2ДМЛ
Сталь 12Х13Н3М2Л (ВНЛ-9)
Сталь 12Х16Н8М2БЛ (ВНЛ-11)
Сталь 12Х18Н12БЛ (10Х18Н12БЛ)
Сталь 12Х18Н12М3ТЛ
Сталь 12Х18Н6ФАЛ
Сталь 12Х18Н7М2ФАЛ
Сталь 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)
Сталь 12Х19Н7Г2САЛ
Сталь 12Х21Н5Г2САЛ
Сталь 12Х21Н5Г2СЛ
Сталь 12Х21Н5Г2СМ2Л
Сталь 12Х21Н5Г2СТЛ
Сталь 12Х25Н5ТМФЛ (10Х25Н5ТМФЛ)
Сталь 12ХГФЛ
Сталь 130Г14ХМФАЛ
Сталь 13НДФТЛ
Сталь 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5)
Сталь 14Х18Н4Г4Л (10Х18Н4Г4Л)
Сталь 14Х2ГМРЛ
Сталь 15ДНМЛ
Сталь 15Х11МФБЛ
Сталь 15Х13Л (10Х13Л)
Сталь 15Х14НЛ
Сталь 15Х18Н10Г2С2М2Л
Сталь 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ
Сталь 15Х18Н10Л
Сталь 15Х18Н12С4Л
Сталь 15Х18Н22В6М2Л
Сталь 15Х18Н22В6М2РЛ
Сталь 15Х23Н18Л
Сталь 15Х25ТЛ
Сталь 16ГДНМЛ
Сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654ЛК)
Сталь 18Х12НМВФЛ
Сталь 18Х25Н19СЛ (15Х25Н19СЛ)
Сталь 20ГСНДМЛ
Сталь 20Н3ДМЛ
Сталь 20ФТЛ
Сталь 20Х12ВНМФЛ
Сталь 20Х13Л
Сталь 20Х20Н14С2Л
Сталь 20Х21Н46В8Л
Сталь 20Х21Н46В8РЛ
Сталь 20Х25Н19С2Л (15Х25Н19С2Л)
Сталь 20Х5МЛ
Сталь 20Х5ТЛ
Сталь 20Х8ВЛ
Сталь 20ХГСНДМЛ
Сталь 20ХГСФЛ
Сталь 25НЛ
Сталь 25Х2НМЛ
Сталь 27ХГСНМДТЛ (27ХГСНМДТЛА)
Сталь 27ХГСНМЛ
Сталь 27ХН2МФЛ
Сталь 30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ-13Л)
Сталь 30Х24Н10АТС2Л
Сталь 30Х28Н6М2Л
Сталь 30ХГ2СТЛ
Сталь 31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ572Л; 30Х19НМВБТЛ)
Сталь 35Х18Н24С2Л (30Х18Н24С2Л)
Сталь 35Х23Н7СЛ (25Х23Н7СЛ)
Сталь 35ХМФЛ
Сталь 40Г17ХН2 (ММЛ-1)
Сталь 40Х17СЛ (GX40CrSi17)
Сталь 40Х24Н12СЛ (30Х24Н12СЛ)
Сталь 40Х27Н4СЛ (GX40CrNiSi27-4)
Сталь 40Х29СЛ (GX40CrSi29)
Сталь 40Х9С2Л
Сталь 45Г17НМФ (ММЛ-3)
Сталь 45Г18Х2ТЮЛ
Сталь 45Х17Г13Н3ЮЛ
Сталь 4Х4Н5МК (ВКЛ-4М)
Сталь 50Х24Н12САЛ
Сталь 55Х18Г14С2ТЛ
Сталь 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2)
Сталь 60Х16Г13ТЛ
Сталь 70ХЛ
Сталь 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)
Сталь 90Г14Ю2
Сталь 90Х28МФТАЛ
Сталь 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)
Сталь 95Х18М (ВНЛ-13)
Сплав АНВ-300
Сплав ВЖЛ8
Сталь Г13Х2Л
Сталь Г13ХЛ
Сталь Х23Н26М3ТФЛ
Сталь Х23Н28М3Д3ТЛ
Сталь Х25Н13АТЛ
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 12Х18Н12М3ТЛ |
| Обозначение ГОСТ латиница | 12X18H12M3TL |
| Транслит | 12H18N12M3TL |
| По химическим элементам | 12Cr18Н12Mo3Ti |
Описание
Сталь 12Х18Н12М3ТЛ применяется: для изготовления отливок деталей, устойчивых к воздействию сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот; деталей, длительное время работающих под нагрузкой при температурах до +800 °С; отливок групп 1, 2, 3 деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в серной, кипящей фосфорной кислотах и сульфидном щелоке, а также при высоких температурах рабочей среды от -196 до +600 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей судостроения с протектроной защитой к которым предъявляются требования повышенной стойкости против язвенной коррозии в морской воде; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.
Примечание
Хромоникельмолибденовая литейная коррозионностойкая, кислотостойкая, жаропрочная сталь аустенитного класса.
Сталь не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до +800°С.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, TУ 14-1-1241-75, TУ 4112-78269737-009-05 |
| Отливки стальные | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-23.46-88, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 5.961-11151-92 | ≤0.12 | ≤0.03 | ≤0.035 | 1-2 | 16-19 | 0.2-1 | 11-13 | Остаток | - | 3-4 |
| ГОСТ 2176-77 | ≤0.12 | ≤0.03 | ≤0.035 | 1-2 | 16-19 | 0.2-1 | 11-13 | Остаток | ≤0.3 | 3-4 |
Fe - основа.
По ГОСТ 977-88, ОСТ 5Р.9285-95 и ТУ 5.961-11151-92 содержание Ti = 5·С% - 0,70%.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание меди до 0,40 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 12Х18Н12М3ТЛ. Содержание Ti = 5·С% - 0,80%. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.
По ГОСТ 977-88, ОСТ 5Р.9285-95 и ТУ 5.961-11151-92 содержание Ti = 5·С% - 0,70%.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание меди до 0,40 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 12Х18Н12М3ТЛ. Содержание Ti = 5·С% - 0,80%. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77 | |||||||
| - | ≥216 | ≥441 | ≥25 | - | ≥30 | ≥588 | - |
| Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Закалка в воду с 1100-1150 °С | |||||||
| - | ≥220 | ≥500 | - | ≥30 | - | ≥588 | - |
| Отливки для судостроения. Закалка в воду с 1100-1150 °С, охлаждение в воде | |||||||
| 100 | ≥220 | ≥500 | ≥35 | - | ≥30 | - | 129-183 |
| Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Закалка в воду с 1100-1150 °С | |||||||
| - | ≥170 | ≥450 | - | ≥27 | - | - | - |
| Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду, в масло или на воздухе с 1100-1150 °C | |||||||
| ≥220 | ≥450 | ≥25 | - | ≥30 | - | - | |
| Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Закалка в воду с 1100-1150 °С | |||||||
| - | ≥160 | ≥400 | - | ≥23 | - | - | - |
| - | ≥150 | ≥360 | - | ≥19 | - | - | - |
| - | ≥140 | ≥340 | - | ≥16 | - | - | - |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Хорошо свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Особенности термической обработки | Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Отливки из стали 12Х18Н12М3ТЛ следует подвергать закалке с 1100-1150 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. |
