Сталь 20Х5МЛ
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
20Х5МЛ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
20X5ML |
| Транслит |
20H5ML |
| По химическим элементам |
20Cr5Mo |
Описание
Сталь 20Х5МЛ применяется: для изготовления 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей арматуры нефтеперерабатывающих установок, работающих при температурах рабочей среды от -40 до +650 °С без ограничения номинального рабочего давления; печных двойников, корпусов насосов и других деталей, работающих в горячих нефтяных средах содержащих сернистые соединения под давлением при температуре до +550 °С; отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).
Примечание
Сталь коррозионностойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения, жаропрочная и жаростойкая мартенситного класса. Жаростойкость до +600 °С.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) |
В83 |
ГОСТ 2176-77 |
| Отливки стальные |
В82 |
ГОСТ 977-88, ОСТ 26-07-402-83, TУ 26-02-19-75, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 1333-047-00220302-02 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
| ГОСТ 977-88 |
0.15-0.25 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.4-0.6 |
4-6.5 |
0.35-0.7 |
- |
Остаток |
- |
0.4-0.65 |
| ГОСТ 2176-77 |
0.15-0.25 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.4-0.6 |
4-6.5 |
0.35-0.7 |
≤0.5 |
Остаток |
≤0.3 |
0.4-0.65 |
Fe - основа.
По ГОСТ 977-88 молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,10% при условии работы деталей при температуре не более 425 °С.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 20Х5МЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
| Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77 |
| 100 |
≥392 |
≥589 |
≥16 |
≥30 |
≥392 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
ограниченно свариваемая |