Сталь 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
12Х18Н9ТЛ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
12X18H9TL |
| Транслит |
12H18N9TL |
| По химическим элементам |
12Cr18Н9Ti |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
10Х18Н9ТЛ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
10X18H9TL |
| Транслит |
10H18N9TL |
| По химическим элементам |
10Cr18Н9Ti |
Описание
Сталь 12Х18Н9ТЛ применяется: для изготовления отливок различных деталей машиностроения, работающих при температурах не выше +700 °С; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +650 °С; арматуры для химической промышленности, коллекторов выхлопных систем, деталей печной арматуры, ящиков и крышек для травильных корзин и цементации, других деталей; 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в азотной кислоте, пищевых и других агрессивных средах при наличии требований высокой стойкости против газовой и межкристаллитной коррозии, работающих при температурах рабочей среды от -253 до +610 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей судостроения, работающих в морской воде с протекторной защитой; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.
Примечание
Стабилизированная хромоникелевая коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °C, жаропрочная до 600 °C литейная сталь аустенитного класса.
Сталь обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) |
В83 |
ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, TУ 14-1-1241-75, TУ 4112-78269737-009-05 |
| Отливки стальные |
В82 |
ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-23.46-88, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ОСТ 84-218-85 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| TУ 5.961-11151-92 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Остаток |
- |
| ГОСТ 2176-77 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Остаток |
≤0.3 |
Fe - основа.
По ГОСТ 977-88, ОСТ 5Р.9285-95 и ТУ 5.961-11151-92 содержание Ti = 5·С% - 0,70%.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание меди до 0,40 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 12Х18Н9ТЛ. Содержание Ti = 5·С% - 0,80%. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Закалка в воду с 1060-1070 °С. Место вырезки образца - центр |
| 200 |
225-245 |
455-510 |
30-49 |
- |
172-196 |
143-156 |
| Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77 |
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥588 |
- |
| Аустенизация при 1100 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждение с печью |
| - |
195-235 |
500-660 |
24-25 |
30-35 |
- |
- |
| Стабилизирующий отжиг при 840-850 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе. Место вырезки образца - край |
| 200 |
230-265 |
65-515 |
42-53 |
- |
157-208 |
≥156 |
| Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 1100-1150 °C, охлаждение сжатым воздухом или водяной смесью + Отпуск при 800 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе |
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥590 |
- |
| Аустенизация при 1100 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждение с печью |
| - |
195 |
335-370 |
11-13 |
25-29 |
- |
- |
| Отливки для судостроения. Закалка в воду с 1080-1100 °С, охлаждение в воде |
| - |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
≥600 |
129-183 |
| Аустенизация при 1100 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждение с печью |
| - |
195 |
355-370 |
12-17 |
24-41 |
- |
- |
| Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C |
|
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
- |
- |
| Аустенизация при 1100 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждение с печью |
| - |
165 |
355 |
23 |
42-46 |
- |
- |
| - |
185 |
345 |
17 |
35-42 |
- |
- |
| - |
195 |
305 |
23 |
51 |
- |
- |
| - |
155 |
275 |
24 |
47 |
- |
- |
| - |
175 |
275 |
17-21 |
33-39 |
- |
- |
| - |
175 |
225-255 |
15-17 |
26-38 |
- |
- |
| Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1050-1100 °С |
| - |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
- |
≥588 |
- |
| - |
≥160 |
≥420 |
≥22 |
- |
- |
- |
| - |
≥150 |
≥370 |
≥18 |
- |
- |
- |
| - |
≥140 |
≥330 |
≥14 |
- |
- |
- |
| - |
≥130 |
≥320 |
≥11 |
- |
- |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
| 20 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
| 100 |
189 |
16 |
815 |
168 |
512 |
| 200 |
176 |
18 |
879 |
17 |
533 |
| 300 |
165 |
19 |
943 |
174 |
542 |
| 400 |
149 |
21 |
1006 |
177 |
554 |
| 500 |
138 |
22 |
1031 |
181 |
571 |
| 600 |
133 |
24 |
1082 |
185 |
580 |
| 700 |
125 |
25 |
1123 |
189 |
580 |
| 800 |
112 |
26 |
1152 |
191 |
588 |
| 900 |
- |
27 |
1184 |
191 |
596 |
| 1100 |
- |
- |
- |
191 |
- |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
596 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
Хорошо свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Особенности термической обработки |
Отливки из стабилизированной литейной стали закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии; д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ закалку необходимо проводить с 1100 °С. При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует подвергать стабилизирующему отжигу по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. |
| Заварка дефектов |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-08Х19Н10Г2Б (ГОСТ 10052) марки ЦТ-15. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется термообработка. |
