Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
12Х8ВФ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
12X8BF |
| Транслит |
12H8VF |
| По химическим элементам |
12Cr8WV |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
1Х8ВФ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
1X8BF |
| Транслит |
1H8VF |
| По химическим элементам |
1Cr8WV |
Описание
Сталь 12Х8ВФ применяется: для изготовления труб печей; аппаратов и коммуникаций нефтезаводов, длительно работающих при температурах до +500 °С; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); трубной заготовки, предназначенной для производства труб агрегатов крекинговой переработки нефти.
Примечание
Сталь мартенситного класса.
Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 4405-75 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
ГОСТ 550-75, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-457-76, TУ 14-3-463-2005 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-583-73 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 20072-74 |
0.08-0.15 |
≤0.025 |
≤0.03 |
≤0.5 |
7-8.5 |
≤0.6 |
≤0.6 |
Остаток |
≤0.2 |
0.3-0.5 |
≤0.03 |
≤0.2 |
0.6-1 |
| TУ 14-3-251-74 |
0.08-0.15 |
≤0.025 |
≤0.03 |
≤0.5 |
7-8.5 |
≤0.6 |
≤0.6 |
Остаток |
- |
0.3-0.5 |
- |
- |
0.6-1 |
Fe - основа.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %. Допускается наличие молибдена до 0,20 % и титана до 0,030 %.
По ТУ 14-1-583-73 химический состав приведен для стали марки 12Х8ВФ. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 20072.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d10 |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью |
|
≥165 |
≥300 |
≥22 |
- |
≥50 |
≥980 |
≤217 |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига |
|
≥165 |
≥390 |
≥22 |
- |
≥50 |
≥981 |
≤170 |
| Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75 |
|
≥167 |
≥392 |
≥22 |
- |
≥50 |
≥980 |
≤170 |
| Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах) |
|
≥216 |
≥392 |
≥22 |
≥18 |
≥50 |
≥980 |
≤170 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| d10 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура трубной заготовки, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, пустот, трещин, инородных включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации не должны превышать балла 2 (по каждому виду), по подкорковым пузырям - 1 балла на глубине не более 2 мм. |
