Сталь 15Х5 (Х5)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
15Х5 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
15X5 |
| Транслит |
15H5 |
| По химическим элементам |
15Cr5 |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
Х5 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
X5 |
| Транслит |
H5 |
| По химическим элементам |
Cr5 |
Описание
Сталь 15Х5 применяется: для изготовления труб, деталей насосов, лопаток турбомашин, подвесок котлов, крепежа и других деталей, работающих при температуре до +600 °С; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; задвижек, спецкрепежа и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению; трубной заготовки, предназначенной для производства труб агрегатов крекинговой переработки нефти.
Примечание
Сталь мартенситного класса.
Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 4405-75 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
ГОСТ 550-75, TУ 14-3-463-2005 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-583-73 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| TУ 14-1-583-73 |
≤0.15 |
≤0.025 |
≤0.03 |
≤0.5 |
4.5-6 |
≤0.5 |
≤0.6 |
Остаток |
≤0.2 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.2 |
≤0.3 |
| ГОСТ 20072-74 |
≤0.15 |
≤0.025 |
≤0.03 |
≤0.5 |
4.5-6 |
≤0.5 |
≤0.6 |
Остаток |
≤0.2 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.2 |
≤0.3 |
Fe - основа.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %. Допускается наличие вольфрама до 0,30 %, ванадия до 0,050 %, молибдена до 0,20 % и титана до 0,030 %.
По ТУ 14-1-583-73 химический состав приведен для стали марки 15Х5. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 20072.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °C, охлаждение с печью |
|
≥165 |
≥390 |
≥24 |
≥50 |
≥980 |
- |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига |
|
≥215 |
≥390 |
≥24 |
≥50 |
≥980 |
≤170 |
| Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75 |
|
≥216 |
≥392 |
≥24 |
≥50 |
≥980 |
≤170 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура трубной заготовки, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, пустот, трещин, инородных включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации не должны превышать балла 2 (по каждому виду), по подкорковым пузырям - 1 балла на глубине не более 2 мм. |
