Сталь 20Х3МВФ (ЭИ415)
Сталь 15Х5М (Х5М)
Сталь 30Х3МА
Сталь 30Х3ВА
Сталь 25Х5М
Сталь 25Х3МФА-А
Сталь 25Х3МФА (48ТС-4)
Сталь 25Х2МФА (48ТС-1)
Сталь 25Х2М1Ф (ЭИ723)
Сталь 25Х1МФ (ЭИ10)
Сталь 20Х3МВФ (ЭИ415)
Сталь 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)
Сталь 18Х3МВ (ЭИ578)
Сталь 18Х2МФА-А
Сталь 18Х2МФА (48ТС-3)
Сталь 15ХМ
Сталь 15Х5ВФ (Х5ВФ)
Сталь 15Х5 (Х5)
Сталь 15Х2МФА-А
Сталь 15Х2МФА (48ТС-3-40)
Сталь 13Х9М (Х9М)
Сталь 13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10)
Сталь 12ХМ
Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
Сталь 12Х8 (1Х8)
Сталь 12Х2МФА-А
Сталь 12Х2МФА (48ТС-2)
Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
Сталь 12МХ
Сталь 08Х16Н9М2
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 20Х3МВФ |
Обозначение ГОСТ латиница | 20X3MBF |
Транслит | 20H3MVF |
По химическим элементам | 20Cr3MoWV |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ЭИ415 |
Обозначение ГОСТ латиница | EI415 |
Транслит | EhI415 |
По химическим элементам | - |
Описание
Сталь 20Х3МВФ применяется: для изготовления роторов, дисков, поковок, болтов, труб высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок, специального крепежа и других деталей, работающих при температурах до +540−560 °С; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); азотированных деталей авиастроения; заготовок валов и цельнокованых роторов стационарных и транспортных паровых турбин.
Примечание
Сталь цементируемая перлитного класса.
Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-702-73 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-2090-77, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 1 90157-74 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В21 | ОСТ 1 90176-75 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ОСТ 26-01-135-81, TУ 108-1029-81 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 14-3Р-251-2007, TУ 14-3-251-74 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 108-1029-81 | 0.17-0.24 | ≤0.022 | ≤0.025 | 0.25-0.6 | 2.4-3.3 | ≤0.4 | ≤0.5 | Остаток | ≤0.25 | 0.6-0.85 | - | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
TУ 14-3Р-251-2007 | 0.15-0.23 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.25-0.5 | 2.8-3.3 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.2 | 0.6-0.85 | - | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
TУ 14-1-2090-77 | 0.15-0.2 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.25-0.5 | 2.8-3.3 | 0.17-0.37 | ≤0.5 | Остаток | ≤0.3 | 0.6-0.85 | - | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
ГОСТ 20072-74 | 0.15-0.23 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.25-0.5 | 2.8-3.3 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.2 | 0.6-0.85 | ≤0.03 | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
Fe - основа.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 108-1029-81 химический состав приведен для стали марки 20Х3МВФА (ЭИ415А). В заготовках допускается отклонения по содержанию элементов, указанных в таблице: углерод ± 0,010 %, кремний + 0,030 %. Для металла ВДП допускается отклонение содержания марганца +0,10 %/-0,15 % . Отклонения содержания кремния в металле ВДП и ЭШП допускается в пределах ±0,050%. В стали ЭШП содержание серы должно быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-2090-77 химический состав приведен для стали марки 20Х3МВФ (ЭИ415). В стали марки 20Х3МВФ-Ш (ЭИ415-Ш) содержание серы должно быть не более 0,015%. При соблюдении всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с таблицей 2 ГОСТ 20072. Допускается содержание остаточных элементов: никеля - не более 0,50% и меди - не более 0,30%.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 108-1029-81 химический состав приведен для стали марки 20Х3МВФА (ЭИ415А). В заготовках допускается отклонения по содержанию элементов, указанных в таблице: углерод ± 0,010 %, кремний + 0,030 %. Для металла ВДП допускается отклонение содержания марганца +0,10 %/-0,15 % . Отклонения содержания кремния в металле ВДП и ЭШП допускается в пределах ±0,050%. В стали ЭШП содержание серы должно быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-2090-77 химический состав приведен для стали марки 20Х3МВФ (ЭИ415). В стали марки 20Х3МВФ-Ш (ЭИ415-Ш) содержание серы должно быть не более 0,015%. При соблюдении всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с таблицей 2 ГОСТ 20072. Допускается содержание остаточных элементов: никеля - не более 0,50% и меди - не более 0,30%.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные) | |||||||
- | 730-810 | 870-910 | 13 | 45-50 | - | - | - |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||
- | - | - | - | - | - | 321-415 | 31-43.5 |
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные) | |||||||
- | 700 | 780 | 12 | 55 | - | - | - |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||
- | - | - | - | - | - | 302-363 | 28-39 |
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца) | |||||||
- | 589-736 | ≥736 | ≥13 | ≥40 | ≥490 | - | - |
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные) | |||||||
- | 700 | 780 | 10 | 39 | - | - | - |
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца) | |||||||
- | 589-736 | ≥716 | ≥11 | ≥32 | ≥390 | - | - |
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные) | |||||||
- | 660 | 720 | 10 | 33 | - | - | - |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 1030-1080 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе | |||||||
≤25 | 735-835 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 277-321 | - |
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные) | |||||||
- | 580-610 | 600-630 | - | 44-52 | - | - | - |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 1030-1080 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе | |||||||
≤400 | 640-735 | ≥735 | ≥13 | ≥40 | ≥490 | 248-293 | - |
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные) | |||||||
- | 510-550 | 530-560 | 10-12 | 44 | - | - | - |
Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C | |||||||
- | 620-650 | 730-750 | 11-13 | 32-40 | 392-491 | - | - |
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные) | |||||||
- | 480-500 | 490-540 | 11 | 27-40 | - | - | - |
Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C | |||||||
≤25 | ≥750 | ≥900 | ≥12 | ≥40 | ≥589 | - | - |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||
- | ≥49 | ≥72 | ≥56 | ≥100 | - | - | - |
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-2090-77. Образцы продольные. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 269-341 | - | |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||
- | ≥31 | ≥49 | ≥58 | ≥100 | - | - | - |
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-2090-77. Образцы продольные. Закалка в масло с 900-1950 °C + Отпуск при 250-350 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
≥885 | ≥1080 | ≥10 | ≥55 | ≥686 | 320-415 | - | |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||
- | ≥22 | ≥45 | ≥66 | ≥100 | - | - | - |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1060 °С + Отпуск при 660-700 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
≤90 | ≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥579 | - | - |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||
- | ≥15 | ≥26 | ≥77 | ≥100 | - | - | - |
Трубы бесшовные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца) | |||||||
≥490 | ≥784 | ≥12 | - | ≥490 | 241-285 | - | |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||
- | ≥17 | ≥27 | ≥79 | ≥100 | - | - | - |
Трубы бесшовные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца) | |||||||
≥490 | ≥784 | ≥14 | - | ≥590 | 241-285 | - | |
Поковка ротора 47 т., диаметр бочки 965-1075 мм. Нормализация при 1050 °С + Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск при 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С далее на воздухе (образцы тангенциальные) | |||||||
- | 590-690 | 690-780 | 12-18 | 41-68 | - | - | - |
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
≥735 | ≥883 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 285-331 | - | |
Поковка ротора 47 т., диаметр бочки 965-1075 мм. Нормализация при 1050 °С + Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск при 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С далее на воздухе (образцы тангенциальные) | |||||||
- | 510-600 | 600-680 | 11-15 | 54-61 | - | - | - |
- | 500-590 | 550-560 | 13-16 | 57-65 | - | - | - |
- | 450-570 | 470-570 | 15-20 | 69-72 | - | - | - |
- | 400-510 | 410-520 | 12-21 | 65-80 | - | - | - |
- | 340-450 | 360-460 | 18-23 | 70-84 | - | - | - |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
HRC | Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
0 | 207 | 7800 | - | - | - | - |
20 | 207 | 7800 | 385 | - | - | - |
100 | 204 | - | 36 | 398 | 106 | 502 |
200 | 200 | - | 33 | 465 | 115 | 560 |
300 | 193 | - | 32 | 544 | 118 | 610 |
400 | 186 | 7690 | 31 | 640 | 121 | 650 |
500 | 182 | 7660 | 30 | 743 | 126 | 710 |
600 | 117 | 7620 | 29 | 859 | 126 | 710 |
700 | 171 | - | 29 | 982 | - | - |
800 | 164 | - | - | - | 13 | 750 |
Описание физических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Е | Модуль нормальной упругости |
r | Плотность |
l | Коэффициент теплопроводности |
R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС. |
Температура ковки | Начала - 1240 °C, конца - 780 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. |
Обрабатываемость резаньем | В отожженном состоянии при НВ 157 sВ=530 МПа Kn тв.спл.=1.5 Kn б.ст.=1.1 |