Сталь 15ГС
Сталь 03ХГЮ
Сталь 05Г1Б
Сталь 06Г2АФ
Сталь 06Г2МФБ
Сталь 06Г2ФР
Сталь 06ХГСЮ
Сталь 07ГБЮ
Сталь 07ГФБ (07ГФБ-У)
Сталь 08Г1НФБ
Сталь 08Г2МФ (08Г2МФА)
Сталь 08Г2С
Сталь 08Г2СФБ
Сталь 08Г2Т (08Г2Т-У)
Сталь 08Г2ФБТ
Сталь 08ГБЮ
Сталь 08ГБЮТР
Сталь 09Г2
Сталь 09Г2Д
Сталь 09Г2С (09Г2СА)
Сталь 09Г2СД
Сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ)
Сталь 09ГБЮ
Сталь 09ГНФБ
Сталь 09ГСНБЦ
Сталь 09ХГН2АБ
Сталь 10Г2Б
Сталь 10Г2БД
Сталь 10Г2БТЮ
Сталь 10Г2С1
Сталь 10Г2С1Д
Сталь 10Г2СБ
Сталь 10Г2СФБ
Сталь 10Г2Т
Сталь 10Г2ФБ
Сталь 10Г2ФБЮ
Сталь 10ГНБ
Сталь 10ГС2
Сталь 10ГТ
Сталь 10ХГСН1Д (СХЛ-45)
Сталь 10ХДП
Сталь 10ХН1М (ВК-1А)
Сталь 10ХНДМ
Сталь 10ХНДП
Сталь 10ХСНД (СХЛ-4)
Сталь 12Г (12ГА)
Сталь 12Г2АФ
Сталь 12Г2Б
Сталь 12Г2С
Сталь 12Г2СБ
Сталь 12Г2СМФ
Сталь 12Г2СМФАЮ
Сталь 12ГН2МФАЮ
Сталь 12ГНДЮ
Сталь 12ГС (Св-12ГС)
Сталь 12ГСБ
Сталь 12ГФ
Сталь 12ХГДАФ
Сталь 12ХСНД
Сталь 13Г1С (13Г1С-У)
Сталь 13Г1СБ (13Г1СБ-У)
Сталь 13Г2АФ
Сталь 13ГДФ
Сталь 13ГС (13ГС-У)
Сталь 13ГФ (13ГФА)
Сталь 14Г2
Сталь 14Г2АФ
Сталь 14Г2АФД
Сталь 14ГС
Сталь 14ГФ
Сталь 14ХГМДЦ
Сталь 14ХГС
Сталь 15Г2АФД (15Г2АФДпс)
Сталь 15Г2СФ
Сталь 15Г2СФД
Сталь 15Г2ФБЮ
Сталь 15ГС
Сталь 15ГФ
Сталь 15ГФД
Сталь 15ХДП
Сталь 15ХСНД
Сталь 16Г (16ГА)
Сталь 16Г2АФ
Сталь 16Г2АФД
Сталь 16Г2СФ (16Г2САФ)
Сталь 16ГД
Сталь 16ГМЮч
Сталь 16ГС
Сталь 16ГФБ
Сталь 16Д
Сталь 17Г1С (17Г1С-У)
Сталь 17ГС
Сталь 18Г2АФ (18Г2АФпс)
Сталь 18Г2АФД (18Г2АФДпс)
Сталь 18Г2С
Сталь 18ЮТ (Ч-33)
Сталь 19ЮФТ (Ч37)
Сталь 1Х2М1
Сталь 20Г2С
Сталь 20ГС
Сталь 20ГС2
Сталь 20ГСФ (20ГСФЛ)
Сталь 20Х2Г2СР
Сталь 20ХГ2Ц
Сталь 20ХГС2
Сталь 22Г2
Сталь 22ГЮ
Сталь 22С
Сталь 22Х2Г2АЮ
Сталь 22Х2Г2Р
Сталь 23Х2Г2Т
Сталь 25Г2С
Сталь 25ГС
Сталь 25С2Р
Сталь 27ГС
Сталь 28Г2С1Д
Сталь 28Г2СФБ (28Г2СФБД)
Сталь 28С
Сталь 30ХС2
Сталь 32Г2Рпс
Сталь 35ГС
Сталь 45ХГМА
Сталь 80С
Сталь СВС-690 (Северсталь-690)
Сталь Х56
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 15ГС |
| Обозначение ГОСТ латиница | 15GC |
| Транслит | 15GS |
| По химическим элементам | 15MnС |
Описание
Сталь 15ГС применяется: для изготовления листового проката, сортового проката и трубных заготовок; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; деталей стационарных трубопроводов питательной воды котлов СВП, работающих при температуре до +280 °С; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81, TУ 108.1267-84, TУ 108.11.653-82 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 24.125.02-89 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ОСТ 24.125.30-89, TУ 14-3-420-75, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 1301-039-00212179-2010, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 108-874-2012, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 108-771-84, TУ 108.772-85, TУ 14-1-1529-2003 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 108.1268-84 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 108.1398-86, TУ 108-938-80, TУ 14-1-1787-76, TУ 14-1-2560-78, TУ 14-1-4992-91, TУ 24-11.006-89 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-3-460-2003 | 0.12-0.18 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.9-1.3 | ≤0.3 | 0.7-1 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | - |
| TУ 108-874-2012 | 0.13-0.17 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.9-1.3 | ≤0.3 | 0.7-1 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.3 |
| TУ 14-3Р-55-2001 | 0.12-0.18 | ≤0.025 | ≤0.035 | 0.9-1.3 | ≤0.3 | 0.7-1 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | - |
| TУ 1301-039-00212179-2010 | 0.12-0.18 | ≤0.025 | ≤0.035 | 0.9-1.3 | ≤0.3 | 0.7-1 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.15 |
Fe - основа.
По ТУ 108.1268-84 допускается технологическая добавка редкоземельных металлов до 0,20 % по расчету.
По ТУ 14-1-1529-2003 и ТУ 14-3-460-2003 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 допускается содержание никеля и хрома не более 0,40 % каждого. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 15ГС-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.
По ТУ 108-874-2012 химический состав приведен для стали марки 15ГС. Присутствие в стали редкоземельных элементов не является браковочным признаком. Допустимые отклонения по химическому составу: по углероду ±0,020%, по кремнию ±0,050%, по марганцу ±0,10%, по хрому ±0,050%.
По ТУ 108.1268-84 допускается технологическая добавка редкоземельных металлов до 0,20 % по расчету.
По ТУ 14-1-1529-2003 и ТУ 14-3-460-2003 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 допускается содержание никеля и хрома не более 0,40 % каждого. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 15ГС-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.
По ТУ 108-874-2012 химический состав приведен для стали марки 15ГС. Присутствие в стали редкоземельных элементов не является браковочным признаком. Допустимые отклонения по химическому составу: по углероду ±0,020%, по кремнию ±0,050%, по марганцу ±0,10%, по хрому ±0,050%.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Листовой прокат 25-140 мм. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650-680 °С, охлаждение на воздухе (приведены среднестатистические данные) | ||||||
| - | ≥237 | - | - | - | - | - |
| Труба. Нормализация при 900 - 930°C, охлаждение на воздухе | ||||||
| - | - | ≥500 | 16-18 | - | 40-45 | - |
| Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
| 20-25 | ≥295 | 490-640 | ≥16 | - | ≥40 | ≥490 |
| Листовой прокат 25-140 мм. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650-680 °С, охлаждение на воздухе (приведены среднестатистические данные) | ||||||
| - | ≥213 | - | - | - | - | - |
| Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
| 20-25 | ≥295 | 490-640 | ≥18 | - | ≥45 | ≥590 |
| Листовой прокат 25-140 мм. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650-680 °С, охлаждение на воздухе (приведены среднестатистические данные) | ||||||
| - | ≥202 | - | - | - | - | - |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
| - | ≥294 | ≥490 | ≥16 | - | ≥40 | ≥490 |
| Листовой прокат 25-140 мм. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650-680 °С, охлаждение на воздухе (приведены среднестатистические данные) | ||||||
| - | ≥249 | - | - | - | - | - |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
| - | ≥294 | ≥490 | ≥18 | - | ≥45 | ≥590 |
| Листовой прокат 25-140 мм. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650-680 °С, охлаждение на воздухе (приведены среднестатистические данные) | ||||||
| - | ≥235 | - | - | - | - | - |
| Трубы бесшовные из стали 15ГС-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе (допускается после нормализации проведение отпуска при 630-670 °С) | ||||||
| - | ≥295 | 490-610 | ≥16 | - | ≥40 | ≥590 |
| Листовой прокат 25-140 мм. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650-680 °С, охлаждение на воздухе (приведены среднестатистические данные) | ||||||
| - | ≥196 | - | - | - | - | - |
| Трубы центробежнолитые, термообработанные по ТУ 108-874-2012 | ||||||
| - | ≥274 | 470-617 | - | ≥20 | ≥40 | ≥490 |
| Листовой прокат 25-140 мм. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650-680 °С, охлаждение на воздухе (приведены среднестатистические данные) | ||||||
| - | ≥190 | - | - | - | - | - |
| - | ≥178 | - | - | - | - | - |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 900-930 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
| - | ≥245 | - | - | - | - | - |
| - | ≥167 | - | - | - | - | - |
| - | ≥127 | - | - | - | - | - |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Без ограничений. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре труб по ТУ 108-874-2012 не должно быть трещин, флокенов и расслоений. Допускаются отдельные шлаковые и песчаные включения, а также газовые раковины наибольшим линейным размером до 1 мм. Местная повышенная травимость металла 1-5 баллов шкалы браковочным признаком не является. Загрязненность металла труб неметаллическими включениями не должна превышать по среднеарифметическому баллу по сульфидам 2,5 балла, по оксидам - 3,5 балла, по силикатам - 4 балла шкалы. |
| Микроструктура | По ТУ 108-874-2012 величина ферритного зерна должна быть не крупнее 7 балла по ГОСТ 5639. |
| Особенности производства изделий | Трубы центробежнолитые по ТУ 108-874-2012 поставляются в термически обработанном состоянии. Трубы подвергаются гомогенизации и противофлокенному отжигу, режимы которого должны быть согласованы с ЦНИИТМАШ. Режим термической обработки: Нормализация при 930-960 °С. Допускается проведение после нормализации отпуска при 630-670 °С. |
