Сталь 15ХСНД
Сталь 03ХГЮ
Сталь 05Г1Б
Сталь 06Г2АФ
Сталь 06Г2МФБ
Сталь 06Г2ФР
Сталь 06ХГСЮ
Сталь 07ГБЮ
Сталь 07ГФБ (07ГФБ-У)
Сталь 08Г1НФБ
Сталь 08Г2МФ (08Г2МФА)
Сталь 08Г2С
Сталь 08Г2СФБ
Сталь 08Г2Т (08Г2Т-У)
Сталь 08Г2ФБТ
Сталь 08ГБЮ
Сталь 08ГБЮТР
Сталь 09Г2
Сталь 09Г2Д
Сталь 09Г2С (09Г2СА)
Сталь 09Г2СД
Сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ)
Сталь 09ГБЮ
Сталь 09ГНФБ
Сталь 09ГСНБЦ
Сталь 09ХГН2АБ
Сталь 10Г2Б
Сталь 10Г2БД
Сталь 10Г2БТЮ
Сталь 10Г2С1
Сталь 10Г2С1Д
Сталь 10Г2СБ
Сталь 10Г2СФБ
Сталь 10Г2Т
Сталь 10Г2ФБ
Сталь 10Г2ФБЮ
Сталь 10ГНБ
Сталь 10ГС2
Сталь 10ГТ
Сталь 10ХГСН1Д (СХЛ-45)
Сталь 10ХДП
Сталь 10ХН1М (ВК-1А)
Сталь 10ХНДМ
Сталь 10ХНДП
Сталь 10ХСНД (СХЛ-4)
Сталь 12Г (12ГА)
Сталь 12Г2АФ
Сталь 12Г2Б
Сталь 12Г2С
Сталь 12Г2СБ
Сталь 12Г2СМФ
Сталь 12Г2СМФАЮ
Сталь 12ГН2МФАЮ
Сталь 12ГНДЮ
Сталь 12ГС (Св-12ГС)
Сталь 12ГСБ
Сталь 12ГФ
Сталь 12ХГДАФ
Сталь 12ХСНД
Сталь 13Г1С (13Г1С-У)
Сталь 13Г1СБ (13Г1СБ-У)
Сталь 13Г2АФ
Сталь 13ГДФ
Сталь 13ГС (13ГС-У)
Сталь 13ГФ (13ГФА)
Сталь 14Г2
Сталь 14Г2АФ
Сталь 14Г2АФД
Сталь 14ГС
Сталь 14ГФ
Сталь 14ХГМДЦ
Сталь 14ХГС
Сталь 15Г2АФД (15Г2АФДпс)
Сталь 15Г2СФ
Сталь 15Г2СФД
Сталь 15Г2ФБЮ
Сталь 15ГС
Сталь 15ГФ
Сталь 15ГФД
Сталь 15ХДП
Сталь 15ХСНД
Сталь 16Г (16ГА)
Сталь 16Г2АФ
Сталь 16Г2АФД
Сталь 16Г2СФ (16Г2САФ)
Сталь 16ГД
Сталь 16ГМЮч
Сталь 16ГС
Сталь 16ГФБ
Сталь 16Д
Сталь 17Г1С (17Г1С-У)
Сталь 17ГС
Сталь 18Г2АФ (18Г2АФпс)
Сталь 18Г2АФД (18Г2АФДпс)
Сталь 18Г2С
Сталь 18ЮТ (Ч-33)
Сталь 19ЮФТ (Ч37)
Сталь 1Х2М1
Сталь 20Г2С
Сталь 20ГС
Сталь 20ГС2
Сталь 20ГСФ (20ГСФЛ)
Сталь 20Х2Г2СР
Сталь 20ХГ2Ц
Сталь 20ХГС2
Сталь 22Г2
Сталь 22ГЮ
Сталь 22С
Сталь 22Х2Г2АЮ
Сталь 22Х2Г2Р
Сталь 23Х2Г2Т
Сталь 25Г2С
Сталь 25ГС
Сталь 25С2Р
Сталь 27ГС
Сталь 28Г2С1Д
Сталь 28Г2СФБ (28Г2СФБД)
Сталь 28С
Сталь 30ХС2
Сталь 32Г2Рпс
Сталь 35ГС
Сталь 45ХГМА
Сталь 80С
Сталь СВС-690 (Северсталь-690)
Сталь Х56
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 15ХСНД |
| Обозначение ГОСТ латиница | 15XCHD |
| Транслит | 15HSND |
| По химическим элементам | 15CrСНCu |
Описание
Сталь 15ХСНД применяется: для производства элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 °С до +450 °С; проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения.
Примечание
Сталь низколегированная хромокремненикелевая с медью. Степень раскисления — Сп.
Сталь 15ХСНД обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 325 при толщине до 32 мм., КП 345 при толщине до 10 мм.
Сталь 15ХСНД обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката до 32 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-5120-2008 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.130-91, TУ 302.02.151-92, TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 6713-91 | 0.12-0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.4-0.7 | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.3-0.6 | Остаток | 0.2-0.4 | ≤0.008 | ≤0.08 | - | - | - | - |
| ГОСТ 17066-94 | 0.12-0.18 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.4-0.7 | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.3-0.6 | Остаток | 0.2-0.4 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.03 | ≤0.02 |
| ГОСТ 19282-73 | 0.12-0.18 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.4-0.7 | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.3-0.6 | Остаток | 0.2-0.4 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - |
| TУ 14-1-5120-2008 | 0.1-0.15 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.6-0.9 | 0.3-0.6 | 0.4-0.7 | 0.2-0.5 | Остаток | 0.2-0.4 | ≤0.008 | ≤0.08 | - | - | - | 0.03-0.06 |
Fe - основа.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора - не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 масссовая доля углерода должна быть ≤ 0,18 %.
По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 15ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора - не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 масссовая доля углерода должна быть ≤ 0,18 %.
По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 15ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист горячекатаный в состоянии поставки | ||||||||
| 2-3.9 | - | - | ≥490 | - | ≥17 | - | - | - |
| 5-9 | - | ≥350 | ≥500 | ≥21 | - | - | - | - |
| Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) | ||||||||
| ≤32 | - | ≥325 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - |
| ≤10 | - | ≥345 | ≥480 | ≥21 | - | - | - | - |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
| - | 200 | ≥1220 | ≥1450 | - | - | ≥10 | ≥56 | ≥425 |
| Листы нормализованные | ||||||||
| - | - | ≥370 | ≥620 | - | - | ≥20 | - | - |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
| - | 300 | ≥1160 | ≥1370 | - | - | ≥10 | ≥57 | ≥410 |
| Листы нормализованные | ||||||||
| - | - | ≥370 | ≥590 | - | - | ≥15 | - | - |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные) | ||||||||
| 5-25 | - | 345-540 | 490-690 | ≥21 | - | - | - | - |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
| - | 400 | ≥1080 | ≥1170 | - | - | ≥11 | ≥58 | ≥360 |
| Листы нормализованные | ||||||||
| - | - | ≥360 | ≥610 | - | - | ≥11 | - | - |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки по ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | ||||||||
| 8-32 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
| - | 500 | ≥840 | ≥930 | - | - | ≥15 | ≥62 | ≥275 |
| Листы нормализованные | ||||||||
| - | - | ≥375 | ≥590 | - | - | ≥14 | - | - |
| Сортовой и фасонный прокат в состоянии поставки | ||||||||
| ≤10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск | ||||||||
| - | 600 | ≥640 | ≥740 | - | - | ≥20 | ≥68 | ≥220 |
| Листы нормализованные | ||||||||
| - | - | ≥300 | ≥365 | - | - | ≥17 | - | - |
| Сортовой и фасонный прокат в состоянии поставки | ||||||||
| 10-32 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| 32-40 | - | - | ≥500 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.15ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском - для проката 2 категории) | ||||||||
| 33-50 | - | 335-440 | 470-670 | ≥19 | - | - | - | - |
| 8-32 | - | 345-450 | 490-685 | ≥21 | - | - | - | - |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||||
| 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥490 | - | ≥19 | - | - | - |
| 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥460 | - | ≥19 | - | - | - |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d4 | Относительное удлинение после разрыва |
| d10 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Малосклонна. |
| Температура ковки | Начала - 1180 °C, конца - 840 °C. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Коррозионная стойкость | Сталь малосклонна к отпускной хрупкости, поэтому сварные швы не подвержены растрескиванию. |
| Обрабатываемость резанием | В нормализованном, отпущенном состоянии при sВ=560 МПа Kn тв.спл.=1,4 Kn б.ст.=1,12. |
