Сталь 17Г1С (17Г1С-У)
Сталь 03ХГЮ
Сталь 05Г1Б
Сталь 06Г2АФ
Сталь 06Г2МФБ
Сталь 06Г2ФР
Сталь 06ХГСЮ
Сталь 07ГБЮ
Сталь 07ГФБ (07ГФБ-У)
Сталь 08Г1НФБ
Сталь 08Г2МФ (08Г2МФА)
Сталь 08Г2С
Сталь 08Г2СФБ
Сталь 08Г2Т (08Г2Т-У)
Сталь 08Г2ФБТ
Сталь 08ГБЮ
Сталь 08ГБЮТР
Сталь 09Г2
Сталь 09Г2Д
Сталь 09Г2С (09Г2СА)
Сталь 09Г2СД
Сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ)
Сталь 09ГБЮ
Сталь 09ГНФБ
Сталь 09ГСНБЦ
Сталь 09ХГН2АБ
Сталь 10Г2Б
Сталь 10Г2БД
Сталь 10Г2БТЮ
Сталь 10Г2С1
Сталь 10Г2С1Д
Сталь 10Г2СБ
Сталь 10Г2СФБ
Сталь 10Г2Т
Сталь 10Г2ФБ
Сталь 10Г2ФБЮ
Сталь 10ГНБ
Сталь 10ГС2
Сталь 10ГТ
Сталь 10ХГСН1Д (СХЛ-45)
Сталь 10ХДП
Сталь 10ХН1М (ВК-1А)
Сталь 10ХНДМ
Сталь 10ХНДП
Сталь 10ХСНД (СХЛ-4)
Сталь 12Г (12ГА)
Сталь 12Г2АФ
Сталь 12Г2Б
Сталь 12Г2С
Сталь 12Г2СБ
Сталь 12Г2СМФ
Сталь 12Г2СМФАЮ
Сталь 12ГН2МФАЮ
Сталь 12ГНДЮ
Сталь 12ГС (Св-12ГС)
Сталь 12ГСБ
Сталь 12ГФ
Сталь 12ХГДАФ
Сталь 12ХСНД
Сталь 13Г1С (13Г1С-У)
Сталь 13Г1СБ (13Г1СБ-У)
Сталь 13Г2АФ
Сталь 13ГДФ
Сталь 13ГС (13ГС-У)
Сталь 13ГФ (13ГФА)
Сталь 14Г2
Сталь 14Г2АФ
Сталь 14Г2АФД
Сталь 14ГС
Сталь 14ГФ
Сталь 14ХГМДЦ
Сталь 14ХГС
Сталь 15Г2АФД (15Г2АФДпс)
Сталь 15Г2СФ
Сталь 15Г2СФД
Сталь 15Г2ФБЮ
Сталь 15ГС
Сталь 15ГФ
Сталь 15ГФД
Сталь 15ХДП
Сталь 15ХСНД
Сталь 16Г (16ГА)
Сталь 16Г2АФ
Сталь 16Г2АФД
Сталь 16Г2СФ (16Г2САФ)
Сталь 16ГД
Сталь 16ГМЮч
Сталь 16ГС
Сталь 16ГФБ
Сталь 16Д
Сталь 17Г1С (17Г1С-У)
Сталь 17ГС
Сталь 18Г2АФ (18Г2АФпс)
Сталь 18Г2АФД (18Г2АФДпс)
Сталь 18Г2С
Сталь 18ЮТ (Ч-33)
Сталь 19ЮФТ (Ч37)
Сталь 1Х2М1
Сталь 20Г2С
Сталь 20ГС
Сталь 20ГС2
Сталь 20ГСФ (20ГСФЛ)
Сталь 20Х2Г2СР
Сталь 20ХГ2Ц
Сталь 20ХГС2
Сталь 22Г2
Сталь 22ГЮ
Сталь 22С
Сталь 22Х2Г2АЮ
Сталь 22Х2Г2Р
Сталь 23Х2Г2Т
Сталь 25Г2С
Сталь 25ГС
Сталь 25С2Р
Сталь 27ГС
Сталь 28Г2С1Д
Сталь 28Г2СФБ (28Г2СФБД)
Сталь 28С
Сталь 30ХС2
Сталь 32Г2Рпс
Сталь 35ГС
Сталь 45ХГМА
Сталь 80С
Сталь СВС-690 (Северсталь-690)
Сталь Х56
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 17Г1С |
| Обозначение ГОСТ латиница | 17G1C |
| Транслит | 17G1S |
| По химическим элементам | 17Mn1С |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 17Г1С-У |
| Обозначение ГОСТ латиница | 17G1C-U |
| Транслит | 17G1S-U |
| По химическим элементам | 17Mn1С-C |
Описание
Сталь 17Г1С применяется: для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, работающих под давлением при температурах от -40 до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350 °C при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления; электросварных спиральношовных наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см2), предназначеных для магистральных трубопроводов транспортирующих некоррозионно-активный газ.
Примечание
Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления — Сп.
Сталь 17Г1С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката от 10 до 20 мм., КП 355 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением от 20 до 60 мм. КП 315 и КП 325, сечением от 10 до 32 мм. КП 345 и сечением от 10 до 20 мм. КП 355. При применении закалки с отпуском поставляется прокат сечением 10−20 мм. КП375.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, СТО 79814898 105-2008, TУ 1104-138100-357-02-96, TУ 14-3-1138-82, TУ 14-3-1698-2000, TУ 14-3-684-77, TУ 14-158-153-05, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3-620-77, TУ У 27.2-00191135-016-2007, TУ 1303-007-12281990-2015 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-1921-76, TУ 14-1-1950-2004, TУ 14-1-2917-80, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb | Ce |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-1921-76 | 0.15-0.2 | ≤0.025 | ≤0.03 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - | ≤0.03 |
| TУ 14-1-1950-2004 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤1.55 | ≤0.3 | ≤0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - | - |
| ГОСТ 19282-73 | 0.15-0.2 | ≤0.04 | ≤0.035 | 1.15-1.6 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - | - |
| TУ 14-3-1138-82 | 0.15-0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | - | - | 0.015-0.05 | - | - | - | - |
| TУ 14-158-146-2004 | ≤0.18 | ≤0.015 | ≤0.02 | 1.15-1.5 | - | 0.4-0.6 | - | Остаток | - | ≤0.012 | - | - | ≤0.08 | - | ≤0.07 | - |
| TУ 14-3-1573-96 | 0.15-0.2 | ≤0.03 | ≤0.035 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | - | - | - | - | - | - |
Fe - основа.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%.
По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора - 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:
- первой категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора - не более 0,030%;
- второй категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди - 0,15-0,35% и фосфора - не более 0,030%.
Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.
По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.
По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%.
По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора - 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:
- первой категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора - не более 0,030%;
- второй категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди - 0,15-0,35% и фосфора - не более 0,030%.
Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.
По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.
По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|
| Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | ||||
| 10-20 | ≥345 | 510-660 | ≥23 | ≥390 |
| 6-10 | ≥355 | 510-660 | ≥23 | ≥440 |
| 7-16 | 365-460 | 510-630 | ≥23 | ≥490 |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | ||||
| 10-50 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - |
| 8-10 | ≥355 | ≥490 | ≥23 | - |
| Листовой прокат для газопроводных труб (7,0-10,0 мм). В состоянии поставки. Группа прочности К52 | ||||
| ≥355 | ≥510 | ≥23 | ≥590 | |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||
| ≤10 | ≥355 | ≥510 | ≥23 | - |
| 10-20 | ≥345 | ≥510 | ≥23 | - |
| Трубы электросварные прямошовные класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр трубы, KCU-40 °С) | ||||
| 1020; 1220 | 370-470 | 540-640 | ≥20 | ≥396 |
| Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение - наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-40 °С) | ||||
| 530, 630, 720, 820, 1020 | ≥350 | ≥510 | ≥20 | ≥294 |
| 530, 630, 720, 820, 1020 | ≥360 | ≥510 | ≥20 | ≥392 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. |
