Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 15Л

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 15Л
Обозначение ГОСТ латиница 15L
Транслит 15L
По химическим элементам 15

Описание

Сталь 15Л применяется: для изготовления копровых баб, роликов, корпусов, поводков, захватов, пильных рам, деталей сварно-литых конструкций с большим объемом сварки, плит, подушек и другие неответственных деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок; отливок 1, 2 и 3 групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (деталей магнитопровода, кожухов, крышек, электромагнитных приводов и вентилей), работающих в различных средах при температурах от -40 до +400 °С и номинальном давлении до 6,3 МПа (63 кгс/см2); отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт C S P Mn Si Fe
ГОСТ 977-88 0.12-0.2 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Остаток
TУ 5.961-11151-92 0.12-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 0.2-0.52 Остаток
Fe - основа.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали - см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Отливки. Нормализация при 910-930 °C или Нормализация при 910-930 °C + Отпуск при 670-690 °C
100 ≥196 ≥392 ≥24 ≥35 ≥491 -
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 910-930 °C + Отпуск при 670-690 °C
- ≥196 ≥392 ≥24 ≥35 ≥490 109-136
- ≥160 ≥370 - ≥34 - -
- ≥140 ≥350 - ≥32 - -
- ≥120 ≥340 - ≥30 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 7820 - - -
20 7820 - - -
100 - 78 119 470
200 - 67 119 470
400 - 48 136 479
500 - 41 136 -
300 - - 125 -
700 - - 142 -
600 - - - 517
800 - - - 571

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (093) 727-19-11
Viber:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)