Сталь 15Л
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
15Л |
| Обозначение ГОСТ латиница |
15L |
| Транслит |
15L |
| По химическим элементам |
15 |
Описание
Сталь 15Л применяется: для изготовления копровых баб, роликов, корпусов, поводков, захватов, пильных рам, деталей сварно-литых конструкций с большим объемом сварки, плит, подушек и другие неответственных деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок; отливок 1, 2 и 3 групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (деталей магнитопровода, кожухов, крышек, электромагнитных приводов и вентилей), работающих в различных средах при температурах от -40 до +400 °С и номинальном давлении до 6,3 МПа (63 кгс/см2); отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Отливки стальные |
В82 |
ГОСТ 977-88, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Fe |
| ГОСТ 977-88 |
0.12-0.2 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
Остаток |
| TУ 5.961-11151-92 |
0.12-0.2 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
Остаток |
Fe - основа.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали - см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Отливки. Нормализация при 910-930 °C или Нормализация при 910-930 °C + Отпуск при 670-690 °C |
| 100 |
≥196 |
≥392 |
≥24 |
≥35 |
≥491 |
- |
| Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 910-930 °C + Отпуск при 670-690 °C |
| - |
≥196 |
≥392 |
≥24 |
≥35 |
≥490 |
109-136 |
| - |
≥160 |
≥370 |
- |
≥34 |
- |
- |
| - |
≥140 |
≥350 |
- |
≥32 |
- |
- |
| - |
≥120 |
≥340 |
- |
≥30 |
- |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Физические характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
7820 |
- |
- |
- |
| 20 |
7820 |
- |
- |
- |
| 100 |
- |
78 |
119 |
470 |
| 200 |
- |
67 |
119 |
470 |
| 400 |
- |
48 |
136 |
479 |
| 500 |
- |
41 |
136 |
- |
| 300 |
- |
- |
125 |
- |
| 700 |
- |
- |
142 |
- |
| 600 |
- |
- |
- |
517 |
| 800 |
- |
- |
- |
571 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| С |
Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
не чувствительна. |
| Заварка дефектов |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C. |
