Сталь 45Л
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
45Л |
| Обозначение ГОСТ латиница |
45L |
| Транслит |
45L |
| По химическим элементам |
45 |
Описание
Сталь 45Л применяется: для изготовления отливок деталей работающих на износ; станин, зубчатых колес и венцов, тормозных дисков, муфт, кожухов, опорных катков, звездочек и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающих под действием статических и динамических нагрузок; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) |
В83 |
KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05 |
| Отливки стальные |
В82 |
ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-23.45-88 |
| Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические |
В56 |
ОСТ 107.750001.001-91 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ОСТ 84-218-85 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Fe |
| KSt 81-033:2009 |
0.42-0.5 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
Остаток |
Fe - основа.
Массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали - см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
HRC |
| Отливки сечением 100 мм. Закалка в масло с 830 °С |
| - |
200 |
- |
≥1810 |
- |
- |
- |
≥550 |
- |
| Закалка ТВЧ + низкий отпуск, охлаждение в воде |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
42-56 |
| Отливки сечением 100 мм. Закалка в масло с 830 °С |
| - |
300 |
- |
≥1670 |
≥2 |
≥3 |
- |
≥500 |
- |
| Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 630-650 °C |
| - |
- |
≥290 |
≥520 |
≥10 |
≥18 |
≥240 |
148-217 |
- |
| Отливки сечением 100 мм. Закалка в масло с 830 °С |
| - |
400 |
- |
≥1390 |
≥4 |
≥9 |
- |
≥450 |
- |
| Отливки для судостроения. Нормализация при 860-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе |
| - |
- |
≥320 |
≥550 |
≥12 |
≥20 |
≥300 |
153-183 |
- |
| Отливки. Закалка на воздухе с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С, охлаждение на воздухе |
| 100 |
- |
≥392 |
≥589 |
≥10 |
≥20 |
≥245 |
- |
- |
| Отливки. Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-630 °C, охлаждение на воздухе |
| 100 |
- |
≥314 |
≥540 |
≥12 |
≥20 |
≥294 |
143-241 |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
| HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
7800 |
- |
- |
- |
| 20 |
7800 |
- |
- |
- |
| 100 |
- |
68 |
116 |
470 |
| 200 |
- |
55 |
- |
470 |
| 400 |
- |
36 |
- |
483 |
| 500 |
- |
32 |
- |
- |
| 300 |
- |
- |
116 |
- |
| 600 |
- |
- |
- |
525 |
| 800 |
- |
- |
- |
571 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| G |
Модуль упругости при сдвиге кручением |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| С |
Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев перед сваркой и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
не чувствительна. |
| Обрабатываемость резаньем |
В отожженном состоянии при НВ 200 Kn тв.спл.=1,1 Kn б.ст.=0,7. |
| Заварка дефектов |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч. |
