Сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
25Х2НМФ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
25X2HMF |
| Транслит |
25H2NMF |
| По химическим элементам |
25Cr2НMoV |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
25Х2НМФА |
| Обозначение ГОСТ латиница |
25X2HMFA |
| Транслит |
25H2NMFA |
| По химическим элементам |
25Cr2НMoV |
Описание
Сталь 25Х2НМФ применяется: для изготовления кованых заготовок для сварных роторов турбин К-1000−60/1500 и её модификаций (К-1000−60/1500−2 и др.), поковок без механической обработки, заготовок дисков, заготовок хвостовиков и средних частей. Заготовки сварных роторов относятся к группе заготовок с индивидуальным определением механических свойств и с применением специальных методов контроля.
Примечание
Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 05764417-051-96, TУ 108.1082-82 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
| TУ 108.1082-82 |
0.23-0.27 |
≤0.015 |
≤0.015 |
0.4-0.7 |
1.8-2.2 |
0.02-0.1 |
1.3-1.6 |
Остаток |
≤0.25 |
0.05 |
0.4-0.6 |
Fe - основа.
По ТУ 108.1082-82 химический состав приведен для стали марки 25Х2НМФА. Массовая доля Ванадия (V) указана по расчету и химическим анализом не определяется. В случае использования заготовок для изготовления турбин первого контура атомных энергетических установок необходимо определить содержание в металле заготовок кобальта (Co), которое должно быть не более 0,025 %. Допускаются следующие отклонения содержания элементов в ковшевой пробе от заданного состава: углерод ±0,010 %, сера +0,0010 %, фосфор +0,0010 %. Предприятие, производящее окончательную термическую и механическую обработку, должно дополнительно проводить определение содержания углерода, кремния, серы и фосфора в металле проб, отобранных из заготовок в местах, указанных в чертежах. При этом допускаемые отклонения содержания углерода, серы и фосфора должны соответствовать вышеуказанным требованиям. Допускается снижение содержания углерода в металле заготовок до 0,20 % при условии соответствия значений механических свойств. Содержание водорода в металле слитков не должно превышать 2,5 см3/100г. Результаты определения содержания ванадия в ковшевой пробе не являются приемо-сдаточными, но подлежат занесению в паспорта заготовок.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Заготовки после окончательной термической обработки в состоянии поставки по ТУ 108.1082-82 |
|
520-687 |
≥657 |
≥14 |
≥40 |
≥590 |
≤270 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура травленой поверхности заготовок по ТУ 108.1082-82 не должна иметь трещин, флокенов, усадочной рыхлости, раковин, заковов, крупных неметаллических включений, скоплений мелких неметаллических включений и расположения включений цепочкой. Неметаллические включения размером до 1 мм включительно не должны учитываться, если они не составляют скоплений и цепочек. На прошлифованных и протравленных поверхностях заготовок, указанных на чертеже, допускаются разрозненные неметаллические включения размером до 2 мм включительно в количестве не более 10 шт., а также включения размером от 2 до 4 мм включительно не более 5 шт. Скоплением неметаллических включений считается группа дефектов размером до 1 мм включительно в количестве не менее 10 шт. с расстоянием между ними не более 5-кратной длины наиболее протяженного дефекта из числа входящих в скопление. Крупными неметаллическими включениями считаются включения размером более 2 мм. Цепочкой неметаллических включений считают включения размером до 2 мм, расположенные на одной линии в количестве не менее 5 шт. с расстоянием между ними, не превышающим трехкратной длины наиболее протяженного дефекта, входящего в цепочку. |
| Особенности производства изделий |
Сталь для заготовок должна выплавляться в основных дуговых печах с обработкой на установке циркуляционного вакуумирования стали (УЦВС) с последующей разливкой в вакуумной камере либо - для слитков массой до 60 т - в атмосфере инертных газов. Отливка слитков должна производиться в специализированные изложницы. Выплавка и разливка стали, ковка и предварительная термическая обработка заготовок, механическая обработка и окончательная термическая обработка должна производиться по согласованной технологии с НПО ЦНИИТМАШ. |
| Особенности термической обработки |
Температура отпуска заготовок в процессе окончательной термической обработки должна быть не ниже 630 °С. |
