Сталь 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
Сталь 35ХСН3М1А (ВКС-8)
Сталь 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)
Сталь 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д)
Сталь 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3)
Сталь 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Сталь 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
Сталь 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
Сталь 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)
Сталь 32ХН8М1ФК5А (ВКС-6)
Сталь 34ХМА (34ХМ)
Сталь 34ХН3МА (0ХН3М)
Сталь 35ХМА (35ХМАР)
Сталь 35ХН1М2ФА
Сталь 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
Сталь 35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9)
Сталь 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
Сталь 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
Сталь 38Х3СНМВФА (СП38)
Сталь 38ХМФЮА
Сталь 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Сталь 40ГМФР
Сталь 40ХН2СВА (ЭИ643)
Сталь 40ХН2СМА (ЭИ643М)
Сталь 42Х2ГСНМ (ВКС-1)
Сталь 43Х3СНМВФА (СП43)
Сталь 45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769)
Сталь 45Х3НМ2ФА
Сталь АЦ28ХГН2АФБ
Сталь АЦ28ХГН3ФТ
Сталь В2Ж
Сталь Х11МНАФБ
Сталь 20ХГСНМ
Сталь 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240)
Сталь 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)
Сталь 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21)
Сталь 03Н19К6М5ТР (ЭП631)
Сталь 03Х14Н7В
Сталь 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674)
Сталь 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
Сталь 120Г13 (ЭИ256)
Сталь 12Х3ГНМФБА
Сталь 15Х16Н3КАМФ2 (ВНС-47; ЭК81)
Сталь 15Х2ГМФ
Сталь 15Х2НМФА
Сталь 16Х16Н3МАД (ЭП811; ВСН21)
Сплав 20ХГСН2МФА (ДИ107)
Сталь 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)
Сталь 25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311; ВНС-6)
Сталь 25Х20Н9В2М (ЭП466)
Сталь 25Х2ГНТА
Сталь 25Х2ГНТРА
Сталь 25Х2Н4МФА
Сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
Сталь 25ХГСНМА
Сталь 25ХН3МФА (25ХН3МФАР)
Сталь 25ХСНВФА (ВП25)
Сталь 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
Сталь 26ХН3МФ (26ХН3МФА)
Сталь 26ХН4МФ (26ХН4МФА)
Сталь 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
Сталь 27ХН3МФА (27ХН3МФ)
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 30ХН3М1ФА |
| Обозначение ГОСТ латиница | 30XH3M1FA |
| Транслит | 30HN3M1FA |
| По химическим элементам | 30CrН3Mo1V |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 30ХН3М1Ф |
| Обозначение ГОСТ латиница | 30XH3M1F |
| Транслит | 30HN3M1F |
| По химическим элементам | 30CrН3Mo1V |
Описание
Сталь 30ХН3М1ФА применяется: для изготовления кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов; валов роторов цилиндров высокого давления (ЦВД).
Примечание
Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 108.11.889-87, TУ 108.11.918-87 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 108.11.889-87 | 0.27-0.32 | ≤0.015 | ≤0.015 | 0.2-0.45 | 1.3-1.7 | ≤0.37 | 3.4-3.8 | Остаток | ≤0.2 | 0.12-0.18 | 0.5-0.7 |
| TУ 108.11.918-87 | 0.27-0.32 | ≤0.015 | ≤0.015 | 0.2-0.45 | 1.3-1.7 | ≤0.17 | 3.4-3.8 | Остаток | ≤0.2 | 0.12-0.18 | 0.5-0.7 |
Fe - основа.
По ТУ 108.11.918-87 химический состав приведен для стали марки 30ХН3М1ФА. Выплавка стали должна производиться с применением установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) и углеродным раскислением стали. Отливка слитков должна производиться в вакууме.
По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %, по меди +0,050 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.
По ТУ 108.11.918-87 химический состав приведен для стали марки 30ХН3М1ФА. Выплавка стали должна производиться с применением установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) и углеродным раскислением стали. Отливка слитков должна производиться в вакууме.
По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %, по меди +0,050 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.
Механические характеристики
| sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|
| Заготовки валов роторов в состоянии поставки по ТУ 108.11.918-87 после механической обработки и отпуска для снятия напряжений (в графе состояние поставки указано направление и место отбора образцов, в графе KCU указано значение KCV) | ||||
| 590-710 | ≥740 | ≥15 | ≥40 | ≥780 |
| 590-710 | ≥740 | ≥14 | ≥40 | ≥780 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
