Сталь 40ХН2СВА (ЭИ643)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
40ХН2СВА |
| Обозначение ГОСТ латиница |
40XH2CBA |
| Транслит |
40HN2SVA |
| По химическим элементам |
40CrН2СW |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭИ643 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EI643 |
| Транслит |
EhI643 |
| По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 40ХН2СВА применяется: для изготовления горячекатаных прутков, поковок, бесшовных труб и деталей химического машиностроения и специальной техники.
Примечание
Сталь высокопрочная. При замене ванадия молибденом сталь маркируется 40ХН2СМА (ЭИ643М).
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 1-92-156-90 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-313-72 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 14-3-170-73 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Mo |
W |
| TУ 14-1-313-72 |
0.36-0.42 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.5-0.8 |
0.8-1.1 |
0.7-1 |
2.5-3 |
Остаток |
≤0.15 |
0.8-1.2 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-313-72 химический состав приведен для стали 40ХН2СВА (ЭИ643). Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,25%. В стали марки 40ХН2СВА (ЭИ643) допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета три весовые части вольфрама заменяют одной весовой частью молибдена. В прутках и поковках, при условии соблюдения остальных требований, допускаются отступления от норм химического состава по углероду - +0,010%, по марганцу - ±0,050%, по хрому - ±0,10%, по никелю - ±0,10%, по вольфраму - ±0,10%, по молибдену - +0,050%.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Сортовой прокат и поковки по ТУ 1-92-156-90 (ТУ 14-1-313-72). Закалка в масло с 890-910 °C + Отпуск при 200-260 (200-300) °C, охлаждение на воздухе |
|
≥1860 |
≥8 |
≥35 |
≥590 |
≤514 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Особенности термической обработки |
Прутки и поковки по ТУ 14-1-313-72 поставляют после термической обработки (низкого отжига) с твердостью по Бринеллю не более 269НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Рекомендуемый режим низкого отжига: нагрев до температуры 650-680 °C, выдержка 12 часов, охлаждение на воздухе. Поковки перед низким отжигом подвергают предварительной нормализации с температуры 900 °C. |
