ГОСТ 5267.0-90
ГОСТ 5267.0−90 Профили горячекатаные для вагоностроения. Общие технические условия
ГОСТ 5267.0−90
Группа В22
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОФИЛИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ДЛЯ ВАГОНОСТРОЕНИЯ
Общие технические условия
Hot-rolled sections for car building. General specifications
ОКП 09 2500, 09 3000
Дата введения 1991−07−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам
3. ВЗАМЕН
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
| ГОСТ 8.326−89 |
4.8 |
| ГОСТ 162–90 |
4.8 |
| ГОСТ 166–89 |
4.8 |
| ГОСТ 380–94 |
2.2.1; 2.3 |
| ГОСТ 427–75 |
4.8 |
| ГОСТ 535–88 |
2.2.1; 3.1.1 |
| ГОСТ 1497–84 |
4.4 |
| ГОСТ 2216–84 |
4.8 |
| ГОСТ 3749–77 |
4.8 |
| ГОСТ 4543–71 |
2.2.1; 2.3 |
| ГОСТ 5267.1−90 |
1.1; 2.2.1; 2.2.5; 4.9; 4.10; 4.11 |
| ГОСТ 5267.2−90 |
1.1; 2.2.1; 4.9; 4.10; 4.11 |
| ГОСТ 5267.3−90 |
1.1; 1.5; 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5; 4.3; 4.9; 4.10; 4.11 |
| ГОСТ 5267.4−90 |
1.1; 2.2.1; 4.9; 4.10 |
| ГОСТ 5267.5−90 |
1.1; 2.2.1; 2.2.5; 4.9; 4.10; 4.11 |
| ГОСТ 5267.6−90 |
1.1; 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5; 4.3; 4.9; 4.10 |
| ГОСТ 5267.7−90 |
1.1; 2.2.1; 2.2.3; 4.3; 4.9; 4.10 |
| ГОСТ 5267.8−90 |
1.1; 2.2.1; 4.9 |
| ГОСТ 5267.9−90 |
1.1; 2.2.1; 4.9 |
| ГОСТ 5267.10−90 |
1.1; 2.2.1; 4.9 |
| ГОСТ 5267.11−90 |
1.1; 2.2.1; 4.9; 4.10; 4.11 |
| ГОСТ 5267.12−90 |
1.1; 2.2.1; 4.9 |
| ГОСТ 5267.13−90 |
1.1; 2.2.1; 2.2.5; 4.10 |
| ГОСТ 5378–88 |
4.8 |
| ГОСТ 6507–90 |
4.8 |
| ГОСТ 6713–91 |
2.2.1 |
| ГОСТ 7268–82 |
4.6 |
| ГОСТ 7502–98 |
4.8 |
| ГОСТ 7564–97 |
4.3 |
| ГОСТ 7565–81 |
4.1 |
| ГОСТ 7566–94 |
2.3; 2.4; 3.1.3; 5.1 |
| ГОСТ 9454–78 |
4.5 |
| ГОСТ 12344–88* | 4.2 |
| _______________ * Действует | |
| ГОСТ 12345–2001 |
4.2 |
| ГОСТ 12346–78 |
4.2 |
| ГОСТ 12347–77 |
4.2 |
| ГОСТ 12348–78 |
4.2 |
| ГОСТ 12350–88* | 4.2 |
| _______________ * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать | |
| ГОСТ 12351–81* | 4.2 |
| _______________ * Действует | |
| ГОСТ 12352–81 |
4.2 |
| ГОСТ 12355–78 |
4.2 |
| ГОСТ 12356–81 |
4.2 |
| ГОСТ 12357–84 |
4.2 |
| ГОСТ 12358–2002 |
4.2 |
| ГОСТ 12359–99 |
4.2 |
| ГОСТ 12361–2002 |
4.2 |
| ГОСТ 14019–80* | 4.7 |
| _______________ * Действует | |
| ГОСТ 17745–90 |
4.2 |
| ГОСТ 18895–97 |
4.2 |
| ГОСТ 19281–89 |
2.2.1 |
| ГОСТ 22536.0−87 |
4.2 |
| ГОСТ 22536.1−88 |
4.2 |
| ГОСТ 22536.2−87 |
4.2 |
| ГОСТ 22536.3−88 |
4.2 |
| ГОСТ 22536.4−88 |
4.2 |
| ГОСТ 22536.5−87 |
4.2 |
| ГОСТ 22536.6−88 |
4.2 |
| ГОСТ 22536.7−88 |
4.2 |
| ГОСТ 22536.8−87 |
4.2 |
| ГОСТ 22536.9−88 |
4.2 |
| ГОСТ 22536.10−88 |
4.2 |
| ГОСТ 22536.11−87 |
4.2 |
| ГОСТ 22536.12−88 |
4.2 |
| ГОСТ 27809–95 |
4.2 |
| ГОСТ 28473–90 |
4.2 |
| ТУ 14−1-3925−85 |
2.2.1 |
| ТУ 2−034−225−87 |
4.8 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7−95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11−95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные фасонные профили, предназначенные для вагоностроения.
Допускается применять профили в других отраслях промышленности.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Сортамент, размеры, площадь поперечного сечения, масса одного метра, справочные значения, предельные отклонения по размерам, массе одного метра и геометрической форме профилей должны соответствовать
Примечание. Площадь поперечного сечения и справочные значения вычислены по номинальным размерам. Плотность стали принята равной 7,85х10кг/м
.
1.1.1. Размеры и радиусы профилей, на которые не установлены предельные отклонения, обеспечиваются инструментом и на готовом прокате не контролируются.
1.1.2. Притупление углов контуров профиля, не обозначенное на чертежах стандартов сортамента: 0,3 толщины при толщине профиля до 10 мм; 3 мм при толщине профилей свыше 10 мм.
1.2. Профили изготовляют длиной от 3 до 13 м. По требованию потребителя профили изготовляют длиной свыше 13 м.
1.3. В зависимости от назначения профили изготовляют:
мерной длины;
кратной мерной длины;
мерной длины с отрезками в количестве не более 10% массы партии;
кратной мерной длины с отрезками в количестве не более 10% массы партии.
Отрезками считаются профили длиной не менее 2,0 м.
1.4. Профили должны быть обрезаны. Косина реза не должна выводить длину профилей за номинальный размер и предельные отклонения по длине.
Длиной профилей является максимальная длина условно вырезанной штанги с торцами, перпендикулярными к продольной оси.
1.4.1. Длину профилей и точность порезки указывают в заказе.
1.5. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать приведенных в табл.1.
Таблица 1
Длина профиля, |
Предельное отклонение, мм, при точности порезки | |
| повышенной (Б) | обычной (В) | |
| До 4 включ. |
- |
+30 |
| Св. 4 «8 « |
+40 |
+50 |
| » 8 «13 « |
+[40+5 ( |
+80 |
| » 13 |
+100 | |
Примечание. Предельные отклонения по длине профиля по
Примеры условного обозначения:
Швеллер N 30В-1 по категории 4 по
Швеллер
Швеллер N 30В-2 по 
Швеллер
Швеллер N 30В-2 по 
Швеллер
Профиль N 8 по , категории 2 по
Профиль
Профиль по 
Профиль
Профиль по
Профиль
Двутавр N 19 по 
Двутавр 
Профиль по 
Профиль 
Профиль по 
Профиль
Профиль по 
Профиль 
Профиль по 
Профиль 
Профиль по , категории 2 по
Профиль 
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Характеристики
2.2.1. Профили изготовляют из стали марок, приведенных в табл.2.
Таблица 2
| Наименование профиля, и обозначение стандарта | Марка стали |
Обозначение стандарта | |
| Химический состав |
Механические свойства | ||
| Швеллеры по |
В соответствии с заказом |
ГОСТ 19281 ГОСТ 380 ГОСТ 6713 |
ГОСТ 19281 ГОСТ 535 ГОСТ 6713 |
| Профиль зетовый по |
Ст3 (всех степеней раскисления) 09Г2Д |
ГОСТ 380 ГОСТ 19281 |
ГОСТ 535 ГОСТ 19281 |
| Профиль зетовый для хребтовой балки по |
09Г2Д 10Г2БД |
ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19281 |
| Профиль для верхней обвязки поГОСТ 5267.4 |
09Г2Д 09Г2 |
||
| Профиль двутавровый N 19 для хребтовой балки по |
09Г2Д 08ХГСДП |
ГОСТ 19281 ТУ 14−1-3925−85 |
ГОСТ 19281 ТУ 14−1-3925−85 |
| Профиль вагонной стойки по |
09Г2Д 10Г2БД |
ГОСТ 19281 |
ГОСТ 19281 |
| Профиль верхнего листа поперечной балки рамы полувагона по |
09Г2Д 10Г2БД |
||
| Профиль упорных плит автосцепки поГОСТ 5267.8 |
38ХС |
ГОСТ 4543 |
ГОСТ 4543 |
| Профиль для клина автосцепки поГОСТ 5267.9 |
|||
| Профиль для бандажных колец поГОСТ 5267.10 |
Ст3кп |
ГОСТ 380 |
ГОСТ 535 |
| Профиль порога вагона по |
|||
| Профиль для притвора двери поГОСТ 5267.12 |
|||
| Профиль для обвязки двери по |
|||
По согласованию с потребителем допускается изготовление профилей из стали других марок.
Марку стали и категорию указывают в заказе.
Категорию, если она не указана, определяет изготовитель.
Профили из низколегированных марок стали по
2.2.2. Допускается изготовление профилей из стали с продувкой аргоном, азотом или другим инертным газом, а также подвергнутой обработке синтетическими шлаками.
2.2.3. Механические свойства профилей по 
Таблица 3
| Наименование профиля |
Временное сопротивление |
Предел текучести |
Относи- тельное удлинение |
Ударная вязкость KCU, Дж/см | ||
| после механического старения | при температуре | |||||
| -40 °С |
-60 °С | |||||
| Профиль зетовый для хребтовой балки |
490 (50) |
375 (38) |
21 |
29 (3) |
29 (3) |
29 (3) |
| Профиль вагонной стойки, профиль верхнего листа |
510 (52) |
375 (38) |
21 |
29 (3) |
39 (4) |
29 (3) |
2.2.4. На поверхности профилей не допускаются раскатанные трещины, плены и закаты, а на торцах — расслоения.
Допускается удаление дефектов пологой вырубкой или зачисткой до глубины, не выводящей профиль за минимально допустимые размеры. При этом ширина вырубки или зачистки должна быть не менее пятикратной глубины.
Площадь вырубки или зачистки не должна превышать 1,5% всей площади поверхности профиля.
Заваривание или заделка дефектов поверхности не допускается.
2.2.5. На поверхности профилей допускаются без зачистки (вырубки) отдельные раскатанные пузыри и корочки, загрязнения, рванины, отпечатки, риски и рябизна, не выводящие размеры профилей за пределы допустимых отклонений. Высота отпечатков на наружной поверхности полок профилей по
2.2.6. На торцах допускаются забоины в пределах половины фактического допуска по длине.
2.2.7. Заусенцы на торцах профилей удаляют по согласованию изготовителя и потребителя.
2.3. Маркировка профилей по
цвет маркировки — по
По согласованию изготовителя с потребителем маркировку краской не производят.
2.4. Упаковка — по
3. ПРИЕМКА
3.1. Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного профилеразмера, изготовленного из стали одной плавки-ковша; в партии профилей из стали с машин непрерывного литья заготовок разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца — 0,15% по ковшевому анализу.
3.1.1. В партии профилей категории 1 и 2 по
3.1.2. Масса партии профилей из стали, получаемой на машинах непрерывного литья заготовок, должна быть не более 250 т.
3.1.3. Партия должна сопровождаться документом о качестве по
категории профилей;
способа обработки стали в ковше (при наличии обработки);
при наличии в партии нескольких плавок — количества плавок в партии.
3.2. Для проверки качества профилей от партии отбирают:
для химического состава — одну пробу от плавки-ковша;
для испытания на растяжение, изгиб и ударный изгиб — два профиля;
для проверки качества поверхности и размеров — 5% профилей от партии, но не менее пяти штук.
3.3. От каждого отобранного профиля отрезают:
для испытания на растяжение и холодный изгиб — по одному образцу;
для испытания на ударный изгиб — по два образца для каждой температуры.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор проб для химического анализа проводят по
4.2. Химический состав стали определяют по плавочному анализу ковшевой пробы по
4.3. Отбор проб для механических и технологических испытаний проводят по
У профилей по
Ось пробы, отбираемой от профиля по
4.4. Испытание на растяжение проводят по
4.5. Определение ударной вязкости проводят по
При положительных результатах испытаний ударной вязкости при температуре минус 60 °C ударную вязкость при температуре минус 40 °C не определяют.
Допускается снижение значения ударной вязкости на одном образце на 30%. При этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже установленных норм.
4.6. Определение склонности к механическому старению проводят по
4.7. Испытание на изгиб проводят по
4.8. Форму, геометрические размеры профилей и дефекты поверхности контролируют при помощи измерительных инструментов по
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009−94.
Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже приведенных в указанных стандартах.
4.9. Контроль размеров и отклонений от формы профилей по
4.10. Толщину стенки профилей по
4.11. Высоту профилей по
4.12. Качество поверхности профилей и его торцов проверяют визуальным осмотром без применения увеличительных приборов.
4.13. Глубину залегания поверхностных дефектов определяют контрольной зачисткой или надрубкой.
Допускается применение неразрушающих методов контроля.
Расслоение контролируют осмотром кромок. При необходимости качество металла на кромках проверяют снятием стружки, при этом раздвоение стружки является признаком несплошности металла.
4.14. Контроль предельных отклонений по массе 1 м профиля осуществляют взвешиванием проката массой 20−60 т от объема 400−500 т или взвешиванием отрезков профиля длиной не менее 300 мм, отбираемые через каждый 100 шт. прутков.
4.15. При контроле механических свойств профилей допускается применять статистические неразрушающие методы контроля по нормативно-технической документации на методы контроля металлопродукции, согласованные с потребителем.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение проводят в соответствии с
