ГОСТ Р 54908-2012

• gost-r-54908-2012.pdf (1.23 MiB)
  ГОСТ Р 54908-2012

ГОСТ Р 54908−2012 (ИСО 4955:2005) Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ Р 54908−2012
(ИСО 4955:2005)

Группа В03
B32
B33
В73

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

Heat-resistant steel metal products. Specifications

ОКС 77.140.20
ОКП 08 9300
09 6300

09 6400

09 8500
09 8600

11 2000

12 2200

Дата введения 2012−10−01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием „Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина“ (ФГУП „ЦНИИчермет им. И.П.Бардина“) на основе русской версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 „Металлопродукция из черных металлов и сплавов"

3 УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2012 г. N 100-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСO 4955:2005* „Жаростойкие стали“ (ISO 4955:2005 „Heat-resistant steels“) путем внесения технических отклонений, объяснения которых приведены во введении к настоящему стандарту, а также путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ Р 1.5−2004 (подразделы 4.2 и 4.3).
Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДД.

При этом дополнительные фразы, слова, ссылочные данные, показатели, их значения, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом. Раздел 9 и приложение B полностью идентичны, а приложения ДА, ДБ, ДВ, ДГ и ДД дополняют его с учетом потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5−2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе „Национальные стандарты“, а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях „Национальные стандарты“. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе „Национальные стандарты“. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к международному стандарту ИСО 4955:2005 требования, отражающие потребности национальной промышленности России:

— приведен химический состав марок отечественной жаростойкой стали;

— приведены механические свойства сортовой и листовой металлопродукции из отечественной жаростойкой стали;

— в разделе „Обозначения“ приведены тождественные обозначения величин механических свойств по ИСО 4955:2005 и национальным стандартам Российской Федерации;

— приведена схема условных обозначений металлопродукции;

— приведены данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированную и холоднодеформированную металлопродукцию из жаростойкой стали, предназначенную для производства изделий, стойких к воздействию горячих газов или продуктов сгорания при значениях температуры выше 550 °C.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на:

— плоский прокат;

— прутки;

— профили;

— проволоку и катанку;

— поковки.

Примечание 1 — Жаропрочные стали для клапанов двигателей внутреннего сгорания представлены в ГОСТ Р 54909.

Примечание 2 — Коррозионно-стойкие стали, основным требованием к которым является стойкость к межкристаллитной коррозии, представлены в [1]-[3].

Примечание 3 — Не все виды продукции могут быть изготовлены из марок стали, представленных в настоящем стандарте.

Примечание 4 — Холоднотянутая проволока представлена в [3].

1.3 В дополнение к требованиям настоящего стандарта действуют общие технические условия поставки по [4].

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ Р 53845−2010 Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний (ИСО 377:1997 „Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытуемых образцов и образцов для конкретных механических испытаний“, MOD)

ГОСТ Р 54909−2012 Металлопродукция из легированной стали для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия (ИСО 683−15:1992 „Термоупрочняемые стали, легированные и автоматные. Часть 1. Клапанная сталь для двигателей внутреннего сгорания“, MOD)

ГОСТ 5582−75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5632−72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949–75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования

ГОСТ 7350–77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7565–81 (ИСО 377−2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566–94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12344–2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345–2001 (ИСО 671−82, ИСО 4935−89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346–78 (ИСО 439−82, ИСО 4829−1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347–77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348−78 (ИСО 629−82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350–78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12355−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356−81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357−84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12361−2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12363−79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364−84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 14955−77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 17745–90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18143–72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 18895–97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 25054–81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 28033–89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю „Национальные стандарты“, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 53845, [4]-[7], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 жаростойкие стали: Стали, используемые для работы при значениях температуры выше 550 °C (точки вюстита), с высоким сопротивлением действию горячих газов и продуктов сгорания, расплавленных солей и металлов и обладающие хорошими механическими свойствами как при кратковременном, так и при длительном нагружении.

3.2 плавочный анализ: Анализ химического состава жидкой стали.

4 Обозначения

4.1 Буквенные обозначения стали в таблицах настоящего стандарта приведены по [8].

4.2 Обозначения химических элементов:

C — углерод, Si — кремний, Mn — марганец, P — фосфор, S — сера, N — азот, Cr — хром, Ni — никель, Ti — титан, AI — алюминий, Nb — ниобий, Ce — церий, Cu — медь, Zr — цирконий.

4.3 Обозначения характеристик механических свойств:

— условный предел текучести при величине остаточной деформации 0,2%, Н/мм;

— условный предел текучести при величине остаточной деформации 1,0%, Н/мм;

— временное сопротивление, Н/мм;

— относительное удлинение, %. Значение относится к образцам для испытаний с расчетной длиной ;

— относительное удлинение, %;

— предел ползучести, соответствующий 1,0% общей деформации, Н/мм, при температуре за время ;

— предел длительной прочности, Н/мм, при температуре за время .

5 Информация, которая должна быть представлена в заказе

________________
* Слова „в заказе“ в наименовании раздела 5 в бумажном оригинале выделены курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.

Заказчик должен представить изготовителю все требования, необходимые для поставки продукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Данная информация должна быть указана в заказе и включать в себя следующий минимум данных:

— объем поставки;

— вид продукции;

— обозначение соответствующего стандарта на размеры/сортамент (приложения A и ДБ), номинальные размеры и предельные отклонения, а также дополнительные требования по настоящему стандарту, если требуется;

— тип стали;

— обозначение настоящего стандарта;

— наименование марки стали;

— способ изготовления продукции, включая окончательную отделку поверхности (7.2, 7.5, сноска 5 к таблице 1);

— если требуется представить документ, подтверждающий качество продукции, указывается его обозначение по [9].

Примеры условных обозначений:

1 т толстолистового проката по [10], толщиной 5,0 мм, шириной 1200 мм, с обрезной кромкой (Т), длиной 2500 мм, из стали марки X8NiCrAITi32−21 по ГОСТ Р 54908−2012, способа изготовления продукции 1U, сертификата приемо-сдаточных испытаний 3.1 по [9]:

Прокат толстолистовой массой 1 т по ИСО 9444−2 — 5,0х1200Тх2500
Сталь по ГОСТ Р 54908−2012 — X8NiCrAITi32−21 + 1U
DIN EH 10204 — 3.1

Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1), класса II по кривизне, мерной длины (МД), диаметром 50 мм по ГОСТ 2590–2006, из стали марки 36X18H25C2, для горячей обработки давлением (а):

6 Классификация стали

Жаростойкие стали по настоящему стандарту в зависимости от структуры подразделяют на:

— ферритные;

— аустенитно-ферритные;

— аустенитные.

7 Технические требования

________________
* Слово „Технические“ в наименовании раздела 7 в бумажном оригинале выделено курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.

7.1 Метод выплавки

________________

* Наименование пункта 7.1 в бумажном оригинале выделено курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.

Если в заказе не оговорено иное, то выбор метода выплавки стали предоставляется изготовителю.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются специальные методы выплавки и переплава: электрошлаковый (Ш), вакуумно-дуговой (ВД), вакуумно-индукционный (ВИ) и другие методы, указанные в ГОСТ 5632.

7.2 Состояние поставки

Металлопродукция должна поставляться в состоянии поставки, согласованной в заказе, со ссылкой на способ изготовления продукции, приведенный в таблицах 1 и 2 (см. также приложение B).


Таблица 1 — Способ изготовления продукции и характеристика поверхности плоской продукции из жаростойкой стали

Вид обработки продукции	Способ изготовления продукции	Характеристика поверхности	Условное обозна- чение	Примечание
Горячекатаная	Горячая прокатка, без термической обработки, без удаления окалины	Покрытая прокатной окалиной	1U	Применяют для продукции, подвергаемой в дальнейшем горячему деформированию, например лист для повторной прокатки
	Горячая прокатка, термическая обработка, без удаления окалины	Покрытая прокатной окалиной	1C	Применяют для деталей, подвергаемых удалению окалины или механической обработке при дальнейшем производстве или для определенного применения, как жаростойкий материал
	Горячая прокатка, термическая обработка, механическое удаление окалины	Без окалины	1E	Способ механического удаления окалины, например грубая зачистка или дробеструйная обработка в зависимости от марки стали и вида продукции, выбирает изготовитель, если не согласовано иное
	Горячая прокатка, термическая обработка, травление	Без окалины	1D	Обычное стандартное состояние поставки для большинства марок стали для получения соответствующей коррозионной стойкости; также обычная обработка поверхности для дальнейшего производства. Допускается наличие шлифовочных рисок. Поверхность не такая гладкая, как 2D или 2B
Холоднокатаная	Холодная прокатка, термическая обработка, без удаления окалины	Гладкая с окалиной после термической обработки	2C	Применяют для изделий, подвергаемых удалению окалины или механической обработке при дальнейшем производстве или для определенного применения, как жаростойкий материал
	Холодная прокатка, термическая обработка, механическое удаление окалины	Шероховатая и матовая	2E	Обычно применяют для сталей с окалиной, устойчивой к травлению. Может подвергаться дополнительному травлению
	Холодная прокатка, термическая обработка, травление	Гладкая	2D	Окончательная отделка для хорошей пластичности, но поверхность не такая гладкая, как для 2B или 2R
Холодная прокатка, термическая обработка, травление, пропуск в дрессировочной клети	Более гладкая, чем для 2D	2B	Наиболее распространенная отделка поверхности для большинства марок стали для обеспечения коррозионной стойкости, гладкой поверхности и хорошей плоскостности. Также обычная отделка поверхности для дальнейшей обработки. Правка проката может осуществляться в процессе дрессировки на полированных валках или правки полосы растяжением
	Холодная прокатка, светлый отжиг	Гладкая, светлая, блестящая (отражающая)	2R	Более гладкая и блестящая, чем для 2В. Также обычная отделка поверхности для последующей обработки
Специальная отделка	Шлифование		1G	Степень шероховатости или шероховатость поверхности может быть установлена. Текстура одного направления, без сильного отражения поверхности
Не все способы изготовления продукции и отделки поверхности пригодны для всех сталей. Цифры обозначают: 1 — горячая прокатка, 2 — холодная прокатка, буква обозначает способ изготовления продукции. Возможно проведение дрессировки. Только одна поверхность, если иное не согласовано при заказе. В пределах каждого вида обработки характеристика поверхности может изменяться, более конкретные требования (например, степень шероховатости или шероховатость поверхности) должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

Таблица 2 — Способ изготовления продукции и характеристика поверхности длинномерной продукции из жаростойкой стали

Вид обработки продукции	Способ изготовления продукции	Характеристика поверхности	Условное обозначение Вид продукции				Примечание
			Прутки, заго- товки, про- фили	Ка- танка	Прово- лока	По- ковки
Горячедефор- мированная	Горячая деформация, без термической обработки, без удаления окалины	Покрытая прокатной окалиной (при необходимости местная шлифовка)	3U	3U	-	-	3U: Применяют к продукции, предназначенной для дальнейшего горячего деформирования. Для заготовки может быть проведено шлифование со всех сторон по согласованию изготовителя с заказчиком
	Горячая деформация, термическая обработка, без удаления окалины	Покрытая прокатной окалиной (при необходимости местная шлифовка)	3C	3C	-	5C	3C: Применяют к продукции для дальнейшего горячего деформирования. Для заготовки может быть проведено шлифование со всех сторон по согласованию изготовителя с заказчиком
	Горячая деформация, термическая обработка, механическое удаление окалины	В основном свободна от окалины (наличие некоторых участков с окалиной допускается)	3E	3E	-	5E	3E: Способ механического удаления окалины, например шлифование, обдирка или дробеструйная обработка — по согласованию изготовителя с заказчиком. Применяют к продукции для производства изделий
	Горячая деформация, термическая обработка, травление	Без окалины	3D	3D	-	5D	3D: Предельные отклонения не менее IT 14
	Горячая деформация, термическая обработка, грубая механическая обработка (обточка или грубая обдирка поверхности)	Чистка метал- лическими щетками	3X	-	-	5X	3X: Предельные отклонения не менее IT 12
Холоднообра- ботанная	Термическая обработка, механическое или химическое удаление окалины, холодная обработка	Гладкая и светлая поверхность, значительно более гладкая, чем 3Е, 3D или 3Х	4H	-	-	-	4H: Для холоднотянутой продукции без последующей термической обработки предел прочности значительно увеличивается, особенно для аустенитной структуры, зависящей от степени деформации. Предельные отклонения: от IT 9 до IT 11
	Холодная обработка, термическая обработка, травление (дрессировка)	Более гладкая и более блестящая, чем 3Е или 3D	4D	-	4D	-	4D: Обладает хорошей пластичностью (для холодной высадки)
Термическая обработка, машинная обработка (обдирка), механическая чистовая отделка	Более гладкая и светлая, чем 3D, 3E или 3X	4B	-	-	-	4B: Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Предельные отклонения от IT 9 до IT 11
	Механическое или химическое удаление окалины, холодная обработка, светлый отжиг и прокатка с „мягким обжатием"	Более гладкая и светлая, чем 3D	-	-	4R	-	4R: Особенно подходит для шлифования, полировки и зачистки металлическими щетками
Специальная отделка	Бесцентровое шлифование	Окончательная отделка поверхности. Способ и глубина шлифования поверхности — по согласованию сторон	3G или 4G	-	-	-	3G или 4G: Шероховатость поверхности может быть оговорена. Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Обычно применяют для 3E, 3D, 4H или 4B. Предельные отклонения не более IT 8
	Полировка	Более гладкая и блестящая, чем для 3G или 4G. Способ и степень полировки — по согласованию сторон	3P или 4P	3P	4P	-	3P или 4P: Шероховатость поверхности может быть оговорена. Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Обычно применяют для ЗP или 4P, ЗE, 3D, 4H, 4B. Предельные отклонения не более IT 11
Не все способы изготовления продукции и отделки поверхности пригодны для всех сталей. Цифры обозначают: 3 — горячая деформация, 4 — холодная обработка, 5 — ковка, буква обозначает способ изготовления продукции. Для ферритных и аустенитных сталей термической обработкой можно пренебречь, если условия деформирования и последующего охлаждения таковы, что выполняются требования по механическим свойствам. Вид холодной обработки, например холоднотянутое состояние, обточка или шлифование, остается на усмотрение изготовителя, при этом должны соблюдаться требования к предельным отклонениям на размеры и шероховатость поверхности. IT — международные предельные отклонения, установленные в [11] или других стандартах на сортамент. Иные предельные отклонения оговаривают при заказе.

7.3 Химический состав

7.3.1 Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, приведенным в таблицах 3 и ДГ.1 (приложение ДГ).


Таблица 3 — Марки стали и ее химический состав

Марка стали	Массовая доля элементов, %
углерода	кремния	мар- ганца	фос- фора	серы	азота	хрома	никеля	других
не более
Ферритные стали
X2CrTi12	Не более 0,03	Не более 1,00	1,00	0,040	0,015	-	10,50- 12,50	-	Титан:
X6Cr1З	Не более 0,08	Не более 1,00	1,00	0,040	0,030	-	12,00- 14,00	Не более 1,00	-
X10CrAISi13	Не более 0,12	0,70- 1,40	1,00	0,040	0,015	-	12,00- 14,00	Не более 1,00	Алюминий: 0,70−1,20
X6Cr17	Не более 0,08	Не более 1,00	1,00	0,040	0,030	-	16,00- 18,00	Не более 1,00	-
X10CrAISi18	Не более 0,12	0,70- 1,40	1,00	0,040	0,015	-	17,00- 19,00	Не более 1,00	Алюминий: 0,70−1,20
X10CrAISi25	Не более 0,12	0,70- 1,40	1,00	0,040	0,015	-	23,00- 26,00	Не более 1,00	Алюминий: 1,20−1,70
X15CrN26	Не более 0,20	Не более 1,00	1,00	0,040	0,030	0,15- 0,25	24,00- 28,00	Не более 1,00	-
X2CrTiNb18	Не более 0,03	Не более 1,00	1,00	0,040	0,015	-	17,50- 18,50	-	Титан: 0,10−0,60; Ниобий:
X3CrTi17	Не более 0,05	Не более 1,00	1,00	0,040	0,015	-	16,00- 18,00	-	Титан:
Аустенитные стали
X7CrNi18−9	0,04- 0,10	Не более 1,00	2,00	0,045	0,030	-	17,00- 19,00	8,00- 11,00	-
X7CrNiTi18−10	0,04- 0,10	Не более 1,00	2,00	0,045	0,030	-	17,00- 19,00	9,00- 12,00	Титан:
X7CrNiNb18−10	0,04- 0,10	Не более 1,00	2,00	0,045	0,030	-	17,00- 19,00	9,00- 12,00	Ниобий:
X15CrNiSi20−12	Не более 0,20	1,50- 2,50	2,00	0,045	0,030	Не более 0,11	19,00- 21,00	11,00- 13,00	-
X7CrNiSiNCe21−11	0,05- 0,10	1,40- 2,00	0,80	0,040	0,030	0,14- 0,20	20,00- 22,00	10,00- 12,00	Церий: 0,03- 0,08
X12CrNi23−13	Не более 0,15	Не более 1,00	2,00	0,045	0,015	Не более 0,11	22,00- 24,00	12,00- 14,00	-
X8CrNi25−21	Не более 0,10	Не более 1,50	2,00	0,045	0,015	Не более 0,11	24,00- 26,00	19,00 — 22,00	-
X8NiCrAITi32−21	0,05- 0,10	Не более 1,00	1,50	0,015	0,015	-	19,00- 23,00	30,00- 34,00	Алюминий: 0,15−0,60; Титан: 0,15−0,60; Медь: не более 0,70
X6CrNiSiNCe19−10	0,04- 0,08	1,00- 2,00	1,00	0,045	0,015	0,12- 0,20	18,00- 20,00	9,00- 11,00	Церий: 0,03−0,08
X6NiCrSiNCe35−25	0,04- 0,08	1,20- 2,00	2,00	0,040	0,015	0,12- 0,20	24,00- 26,00	34,00- 36,00	Церий: 0,03−0,08
Для стабилизации может быть использован титан или ниобий, или цирконий. В соответствии с относительной атомной массой этих элементов и массовой долей углерода и азота должно соблюдаться следующее равенство: Nb (массовая доля) = Zr (массовая доля) = Ti (массовая доля). Массовую долю ниобия и циркония определяют химическим анализом. Тантал может заменять ниобий в равных количествах. Церий вводится по расчету, химическим анализом не определяется, в документе о качестве указывают его расчетное значение. Примечание — Знак „-" означает, что массовая доля элемента в стали не нормируется и не контролируется.

7.3.1.1 Элементы, не указанные в таблицах 3 и ДГ.1 (приложение ДГ), не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов, применяемых при выплавке стали. Однако следы таких элементов могут присутствовать в стали при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств металлопродукции из нее.

7.3.1.2 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм, указанных в таблицах 3 и ДГ.1, приведены в таблице 4.


Таблица 4 — Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм плавочного анализа

В процентах

Элемент	Массовая доля элемента по плавочному анализу					Предельное отклонениеот норм плавочного анализа в готовой продукции
Углерод	До 0,20 включ.					±0,01
Св. 0,20					±0,02
Кремний	До 1,00 включ.					±0,05
Св. 1,00					±0,10
Марганец	До 1,00 включ.					+0,03
Св.	1,00	до	2,00	включ.	+0,04
“	2,00	“	5,00	±0,06
“	5,00	»	10,00	±0,08
Фосфор	До 0,040 включ.					+0,005
Св. 0,040 до 0,045 включ.					+0,010
Сера	До 0,030 включ.					+0,005
Азот	Св.	0,03	до	0,11	включ.	±0,01
"	0,11	±0,02
Хром	Св.	10,50	до	15,00	включ.	± 0,15
"	15,00	"	20,00	"	±0,20
"	20,00	±0,20
Никель	До 1,00 включ.					+0,03
От	8,00	до	10,00	включ.	±0,10
"	10,00	"	20,00	±0,15
"	20,00	"	30,00	+0,20
"	30,00	"	36,00	±0,25
Алюминий	До 1,70 включ.					±0,10
Церий	До 0,08 включ.					±0,01
Медь	До 0,70 включ.					+0,04
Ниобий	До 1,20 включ.					± 0,05
Титан	До 1,00 включ.					± 0,03
Знак «±" означает, что в одной плавке и более чем в одном анализе продукции отклонение может быть либо выше верхнего, либо ниже нижнего значений массовой доли, приведенных в таблице 3, но не в обе стороны одновременно.

7.3.2 Сравнение марок жаростойкой стали, указанных в таблице 3, с марками жаростойкой стали по стандартам AСTM, EH, JIS и ГОСТ 5632 приведено в приложении C.

7.4 Механические свойства

Механические свойства продукции при температуре (20) °С, приведенные в таблицах 5, 6, ДГ.2.1 и ДГ.2.2 (приложение ДГ), относятся к определенным условиям термической обработки, но не к способу изготовления продукции 1U и 3U (горячая прокатка, без термической обработки, без удаления окалины). Если продукция поставляется без термической обработки в соответствии с заказом, то механические свойства продукции, указанные в таблицах 5 и 6, определяют на термически обработанных образцах.


Таблица 5 — Механические свойства плоской продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки

Механические свойства
Марка стали	Толщина плоской продукции , мм	Терми- ческая обра- ботка	Твердость HB, не более	Предел текучести, МПа, не менее		Временное сопротив- ление , МПа	Относительное удлинение , %, не менее, при толщине , мм
от 0,5 до 3	не менее 3
		Про- доль- ные и попе- речные образ- цы	Про- доль- ные образ- цы	Попе- речные образ- цы
Ферритные стали
X2CrTi12	От 0,5 до 12 включ.	+А	-	210	-	380−560	25	25	25
X6Cr13	+А	197	230	-	400−630	18	20	18
X10CrAISi13	+А	192	250	-	450−650	13	15	15
X6Cr17	+А	197	250	-	430−630	18	20	18
X10CrAISi18	+А	212	270	-	500−700	13	15	15
X10CrAISi25	+А	223	280	-	520−720	13	15	15
X15CrN26	+А	212	280	-	500−700	13	15	15
X2CrTiNb18	+А	-	230	-	430−630	18	18	18
X3CrTi17	+А	-	230	-	420−600	23	23	23
Аустенитные стали
X7CrNi18−9	От 0,5 до 75 включ.	+АТ	192	195	230	500−700	37	40
X7CrNiTi18−10	+АТ	215	190	230	500−720	40	40
X7CrNiNb18−10	+АТ	192	205	240	510−710	28	30
X15CrNiSi20−12	+АТ	223	230	270	550−750	28	30
X7CrNiSiNCe21−11	+АТ	210	310	345	650−850	37	40
X8CrNi25−21	+АТ	192	210	250	500−700	33	35
X12CrNi23−13	+АТ	192	210	250	500−700	33	35
X8NiCrAITi32−21	+АТ	192	170	210	450−680	28	30
X6CrNiSiNCe19−10	+АТ	210	290	330	600−800	30	40
X6NiCrSiNCe35−25	+АТ	210	300	340	650−850	40	40
Механические свойства продукции других толщин должны быть оговорены. Обозначения: «+А» — отжиг, «+АТ» — обработка на твердый раствор (таблица B.1). Только для сведения. Для тонколистовой продукции, когда измерение твердости по Бринеллю практически не выполнимо, применяется, по согласованию между заказчиком и изготовителем, измерение твердости по Роквеллу (шкала В) или по Виккерсу (HV). Минимальное значение предела текучести должно определяться, если для аустенитных сталей по согласованию между заказчиком и изготовителем не была определена величина . Для плоской продукции из аустенитных и ферритных сталей толщиной не менее 3 мм применяют образцы с начальной расчетной длиной , для продукции толщиной от 0,5 до 3 мм — оценка действительна для двух испытательных образцов по [13]. Примечание — Знак «-" означает, что твердость и механические свойства не нормируются и не контролируются.

Таблица 6 — Механические свойства длинномерной продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки

Марка стали	Вид продукции			Терми- ческая обра- ботка	Твердость HB, не более		Механические свойства
Диаметр, мм			Предел теку- чести, МПа, не менее		Времен- ное сопротив- ление, МПа		Относи- тельное удли- нение , %, не менее
Прутки	Прово- лока, катанка и профили	По- ковки
Ферритные стали
X2CrTi12	От 5 до 25 включ.	От 1,5 до 25 включ.	От 5 до 15 включ.	+А	-		210	-	380−560		-
X6Cr13	+А	197		230	-	400−630		20
X10CrAISi13	+А	192		250	-	450−650		15
X6Cr17	+А	197		250	-	430−630		20
X10CrAISi18	+А	212		270	-	500−700		15
X10CrAISi25	+А	223		280	-	520−720		10
X15CrN26	+А	212		280	-	500−700		15
X2CrTiNb18	+А	-		230	-	430−630		18
X3CrTi17	+А	-		230	-	420−600		-
Аустенитные стали
X7CrNi18−9	От 5 до 160 включ.	От 1,5 до 25 включ.	Не более 100	+АТ		192	195	230		500−700	40
X7CrNiTi18−10	+АТ		215	190	230		500−720	40
X7CrNiNb18−10	+АТ		192	205	240		510−710	30
X15CrNiSi20−12	+АТ		223	230	270		550−750	30
X7CrNiSiNCe21−11	+АТ		210	310	345		650−850	40
X12CrNi23−13	+АТ		192	210	250		500−700	35
X8CrNi25−21	+АТ		192	210	250		500−700	35
X8NiCrAITi32−21	+АТ		192	170	210		450−680	30
X6CrNiSiNCe19−10	+АТ		210	290	330		600−800	40
X6NiCrSiNCe35−25	+АТ		210	300	340		650−850	40
Механические свойства продукции других размеров должны быть оговорены. Обозначения: «+А» — отжиг, «+АТ» — обработка на твердый раствор (таблица B.1). Только для сведения. Для тонких материалов, когда измерение твердости по Бринеллю практически не выполнимо, применяется, по согласованию между потребителем и изготовителем, измерение твердости по Роквеллу (шкала В) или по Виккерсу (HV). Для прутков размером менее 35 мм после окончательного холодного деформирования допускается: повышение временного сопротивления на 200 Н/мм, предела текучести — на 100 Н/ммпо сравнению с нормами, указанными в настоящей таблице, при одновременном снижении норм относительного удлинения на 20%. Определение предела прочности применимо для круглых прутков. Минимальное значение предела текучести должно определяться, если для аустенитных сталей по согласованию между потребителем и изготовителем не была определена величина взамен . Для диаметра 3 мм и более применяют образцы с начальной расчетной длиной . Примечание — Знак «-" означает, что твердость и механические свойства не нормируются и не контролируются.

7.5 Качество поверхности

Выбор способа изготовления продукции и состояния поверхности продукции в каждом отдельном случае должен быть согласован с изготовителем.

Металлопродукция должна быть однородной по качеству и состоянию поверхности и не должна иметь дефектов, препятствующих ее применению и изготовлению из нее деталей. При поставке продукции в рулонах или мотках степень и количество несплошностей выше из-за невозможности вырезки дефектных участков из рулона или мотка. При поставке проката в мотках или рулонах допускается наличие продукции с дефектами поверхности, не отвечающими требованиям соответствующих стандартов, в количестве не более 2% массы партии.

Незначительные дефекты поверхности, образующиеся в процессе обработки, не являются браковочным признаком, за исключением позиций способа изготовления продукции с обозначениями 1G, 3G, 4G, 3P и 4P.

Более конкретные требования к качеству поверхности должны быть согласованы при заказе с учетом приложения ДА.

7.6 Внутренние дефекты

Требования к внутренним дефектам и методики контроля могут быть установлены при заказе.

7.7 Форма, размеры и предельные отклонения по ним

7.7.1 Продукцию следует заказывать и поставлять размерами, формой и предельными отклонениями по ним в соответствии со стандартами на размеры, приведенными в приложении А. Минимальные припуски на механическую обработку должны быть согласованы при заказе.

7.7.2 Если ни один из стандартов, приведенных в приложении А, не может быть применен, то форма, размеры и предельные отклонения по ним должны быть согласованы при заказе по стандартам с учетом приложения ДБ.

8 Контроль, испытания и подтверждение соответствия продукции установленным требованиям

8.1 Общие положения

Изготовитель должен проводить соответствующий контроль процесса производства, а также испытания и проверки для того, чтобы удостовериться в том, что поставка продукции соответствует требованиям заказа.

Данный контроль должен включать следующее:

— соответствующую частоту проверки размеров продукции;

— соответствующую частоту визуального контроля качества поверхности продукции;

— соответствующую частоту и тип испытаний, чтобы убедиться в правильности выбора марки стали.

Методы и объем данного контроля, испытаний и проверок определяет изготовитель в зависимости от степени стабильности результатов, определяемой на основании данных службы контроля качества. При проведении такого контроля дополнительные специфичные испытания для подтверждения соответствия данных требований не проводят, если не указанно иное.

8.2 Методы контроля и документы контроля

8.2.1 Для каждой поставки металлопродукции предоставление одного из документов, подтверждающих качество продукции по [9], может быть согласовано при заказе.

8.2.2 Если в заказе согласовано предоставление заводского сертификата качества, то в нем должны быть указаны:

a) подтверждение, что поставка металлопродукции соответствует требованиям заказа;

b) подтверждение, что результаты плавочного анализа удовлетворительные по всем химическим элементам для соответствующей марки стали.

8.2.3 Если в заказе согласовано предоставление сертификата приемо-сдаточных испытаний по формам 3.1 или 3.2 по [9], то должны быть проведены специфичные испытания по 8.3 и указаны их результаты.

В дополнение к 8.2.2 должны быть указаны следующие данные:

a) результаты всех обязательных испытаний, отмеченных кратким обозначением «m» в графе «Статус испытания» таблиц 7 и 8;

b) результаты любых дополнительных испытаний или контроля, согласованных при заказе.

8.3 Специфичные контроль и испытания

8.3.1 Степень испытания

Проводимые обязательные испытания, отмеченные кратким обозначением «m», химический состав, объем испытуемой партии, а также количество единиц контрольной продукции, отбираемых проб и образцов приведены в таблицах 7 и 8.


Таблица 7 — Виды испытаний партии и объем контроля для проведения специфичных испытаний плоской продукции из жаростойкой стали

Вид продукции
Вид испытания	Статус испы- тания	Испытуемая единица продукции	Штрипс, тонколистовой прокат и листы, полученные при порезке проката на определенные длины, при ширине прокатки, мм		Прокат толстолистовой Р	Коли- чество образцов для испы- таний в пробе
менее 600	600 и более
Анализ химического состава	m	Плавка	Плавочный анализ, выдаваемый изготовителем
Испытание на растяжение при температуре (20) °С	m	Одна плавка, одна номинальная толщина ±10%, одинаковая окончательная обработка (например, одна термическая обработка и/или одинаковая степень обжатия при холодной деформации)	Объем контроля должен быть согласован при заказе	Одна проба от каждого рулона	a) Толстолистовой прокат, изготовленный в одинаковых условиях, может быть собран в партию максимальной общей массой 30000 кг, включающую не более 40 листов. Одна испытуемая проба от партии должна быть отобрана от термически обработанных листов длиной до 15 м. По одной испытуемой пробе от партии должно быть отобрано от каждого конца самого длинного листа в партии, когда термически обработанные листы длиннее 15 м. b) Если листы не входят в одну партию, то одна испытуемая проба должна быть отобрана от одного конца термически обработанных листов длиной до 15 м и одна испытуемая проба должна быть отобрана от каждого конца термически обработанных листов длиной более 15 м	1
Испытания, отмеченные как «m» (обязательные), должны проводиться как специфичные испытания. Во всех случаях дополнительные испытания должны проводиться как специфичные только при наличии соответствующего согласования при заказе. Анализ продукции может быть согласован при заказе; в этом случае должен быть установлен объем испытаний.

Таблица 8 — Виды испытаний партии и объем контроля для проведения специфичных испытаний длинномерной продукции из жаростойкой стали

Вид испытания	Статус испытания	Испытуемая единица	Вид продукции	Количество образцов в пробе
проволока, катанка, прутки и профили
Анализ химического состава	m	Плавка	Плавочный анализ, выдаваемый изготовителем
Испытание на растяжение при температуре (20) °С	m	Партия	Одна проба на 25 т; не более двух проб на одну испытуемую единицу	1
Испытания, отмеченные как «m» (обязательные), должны проводиться как специфичные испытания. Во всех случаях дополнительные испытания должны проводиться как специфичные только при наличии соответствующего согласования во время заказа. Каждая партия продукции состоит из одной плавки, одного режима термической обработки в одной печи. Для печей непрерывного действия или при отжиге партию разделяют на части с одними и теми же параметрами процесса. Форма и размер поперечного сечения продукции в одной партии могут отличаться при условии, если соотношение между максимальной и минимальной площадями поперечного сечения не более 3. Анализ продукции может быть согласован при заказе; в этом случае должен быть установлен объем испытаний.

8.3.2 Отбор и подготовка проб и образцов

8.3.2.1 Общие условия отбора и подготовки проб и образцов в соответствии с ГОСТ Р 53845 и [7].

8.3.2.2 Пробы для испытания на растяжение отбирают в соответствии с рисунками 1−3. Пробы от плоской продукции отбирают на половине расстояния между центром и продольной кромкой.

Рисунок 1 — Место отбора образцов от стальных прутков, катанки и проволоки диаметром или толщиной меньше или равно 160 мм (для изготовления продольных образцов)

Рисунок 1 — Место отбора образцов от стальных прутков, катанки и проволоки диаметром или толщиной 160 мм (для изготовления продольных образцов)

Рисунок 2 — Место отбора образцов для балок, швеллеров, уголков, T- и Z-профилей

1 — по согласованию допускается отбор образцов от полки/стенки на расстоянии ¼ от общей высоты

Рисунок 2 — Место отбора образцов для балок, швеллеров, уголков, T- и Z-профилей

Рисунок 3 — Место отбора образцов для тонколистового и толстолистового проката и штрипса

В миллиметрах

Вид испытания	Толщина про- дукции	Направление продольной оси образца относительно направления прокатки при ширине продукции		Расстояние от поверхности прокатки до образца
до 300	300 и более
Испытание на растяжение	До 30 включ.	Продольное	Поперечное
Св. 30
1 — поверхность проката; 2 — может быть использован плоский или круглый образец При разногласиях для продукции толщиной 3 мм и более расчетная длина образцов для испытаний на растяжение должна быть . Для продукции толщиной менее 3 мм следует применять непропорциональные образцы расчетной длиной 80 мм и шириной 20 мм, но также можно использовать образцы расчетной длиной 50 мм и шириной 12,5 мм. Для продукции толщиной от 3 до 10 мм могут быть использованы плоские пропорциональные образцы максимальной шириной 30 мм с двумя поверхностями прокатки. Для продукции толщиной более 10 мм можно использовать один из следующих пропорциональных образцов для испытаний: — плоский образец максимальной толщиной 30 мм; толщина может быть уменьшена механической обработкой до 10 мм, но одна прокатанная поверхность должна быть сохранена; — круглый образец диаметром 5 мм и более, ось которого должна быть максимально близка к плоскости во внешней трети половины толщины продукции.

Рисунок 3 — Место отбора образцов для тонколистового и толстолистового проката и штрипса

Пробы должны отбираться от продукции в состоянии поставки.

От плоской продукции и от прутков образцы могут быть отобраны перед их правкой, если это согласовано при заказе.

Для продукции, поставляемой без термической обработки, режим, имитирующий термическую обработку образцов, должен быть согласован при заказе.

8.3.2.3 Образцы для измерения твердости, если требуется, должны быть отобраны там же, что и образцы для проведения испытания на растяжение.

8.4 Методы испытаний

8.4.1 Если при заказе не оговорено иное, соответствующие физический и химический методы анализа для проведения контрольного испытания готовой продукции выбирает изготовитель. При разногласиях анализ проводят в лаборатории, утвержденной заинтересованными сторонами. В таких случаях метод применяемого испытания должен быть согласован, если возможно, с ссылкой на [12].

8.4.2 Испытания на растяжение при температуре (20) °С должны проводиться по [13] с учетом для плоской продукции сноски 1) (рисунок 3).

Если не оговорено иное, то показатели , и должны быть определены. Для аустенитных сталей может быть определен показатель вместо , что должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем.

8.4.3 Определение твердости по Бринеллю — в соответствии с [14].

8.4.4 Форма, размеры и предельные отклонения по ним должны определяться в соответствии с требованиями стандартов, приведенных в приложениях A или ДБ.

8.5 Повторные испытания

Повторные испытания — в соответствии с ГОСТ 7566 или [4].

8.6 Марки жаростойкой стали и никелевых сплавов по [15], не вошедшие в настоящий стандарт, приведены в приложении ДВ.

8.7 Дополнительные требования по химическому составу отечественных марок жаростойкой стали, механическим свойствам металлопродукции из нее, а также схема условного обозначения проката приведены в приложении ДГ.

9 Маркировка

Продукция маркируется товарным знаком изготовителя, маркой стали и, если согласовано при заказе, номером плавки. При проведении специфичного контроля поставляемой партии продукция должна быть дополнительно снабжена идентификационным номером, который дает возможность соотнести образцы для испытаний с плавкой и продукцией, из которых они отобраны.

10 Требования безопасности к металлопродукции по радионуклидам

________________

* Наименование раздела 10 в бумажном оригинале выделено курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.

10.1 Содержание техногенных радионуклидов в металлопродукции, изготовляемой по настоящему стандарту, не должно превышать значений, указанных в [16].

10.2 По результатам контроля радионуклидов оформляют соответствующий сертификат.

Приложение A (справочное). Международные стандарты и национальные стандарты Российской Федерации на размеры и предельные отклонения

Приложение A
(справочное)

________________

* В бумажном оригинале слова «и национальные стандарты Российской Федерации» выделены курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.

1 ИСО 286−1:2010 Технические требования к геометрическим изделиям. Система кодов ISO для допусков к линейным размерам. Часть 1. База допусков, отклонений и посадок

Примечание — В таблице 2 настоящего стандарта приведены данные относительно допусков для прутков с блестящей поверхностью. В случае если эти данные станут нормативными, то необходимы специальные соглашения.

2 ИСО 657−1:1989 Профили горячекатаные стальные. Часть 1. Равнобокие уголки. Размеры

3 ИСО 657−2:1989 Профили горячекатаные стальные. Часть 2. Неравнобокие уголки. Размеры

4 ИСО 657−5:1976 Профили горячекатаные стальные. Часть 5. Равнобокие и неравнобокие уголки. Допуски для метрической и дюймовой серий

5 ИСО 657−11:1980 Профили горячекатаные стальные. Часть 11. Швеллеры с наклонными полками (метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения

6 ИСО 657−13:1981 Профили горячекатаные стальные. Часть 13. Допуски на балки двутавровые, тавровые профили и швеллеры с наклонными полками

7 ИСО 657−15:1980 Профили горячекатаные стальные. Часть 15. Балки двутавровые с наклонными полками (метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения

8 ИСО 657−16:1980 Профили горячекатаные стальные. Часть 16. Двутавровые балки (метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения

9 ИСО 657−21:1983 Профили горячекатаные стальные. Часть 21. Тавровые профили равнополочные. Размеры

10 ИСО 1035−1:1980 Прутки стальные горячекатаные. Часть 1. Размеры круглых прутков

11 ИСО 1035−2:1980 Прутки стальные горячекатаные. Часть 2. Размеры квадратных прутков

12 ИСО 1035−3:1980 Прутки стальные горячекатаные. Часть 3. Размеры плоских прутков

13 ИСО 1035−4:1982 Прутки стальные горячекатаные. Часть 4. Допуски

14 ИСО 9444−1:2009 Сталь нержавеющая, изготовленная методом непрерывной горячей прокатки. Допуски на размеры и форму. Часть 1. Узкополосовая сталь и сталь в мерных длинах

15 ИСО 9444−2:2009 Сталь нержавеющая, изготовленная методом непрерывной горячей прокатки. Допуски на размеры и форму. Часть 2. Широкополосовая, тонко- и толстолистовая сталь

16 ИСО 9445:2002 Сталь узко- и широкополосовая, толсто- и тонколистовая и в мерных длинах нержавеющая, изготовленная методом непрерывной холодной прокатки. Допуски на размеры и форму

17 ИСО 16124:2004 Стальная катанка. Размеры и допуски

18 ИСО 18286:2004 Горячекатаные листы из нержавеющей стали. Допуски на размеры и форму

19 ГОСТ 103–2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

20 ГОСТ 1133–71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

21 ГОСТ 2590–2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

22 ГОСТ 2591–2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

23 ГОСТ 4405–75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

24 ГОСТ 19903–74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

25 ГОСТ 19904–90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

26 ГОСТ 25054–81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Приложение B (справочное). Техническая информация о жаростойких сталях

Приложение B
(справочное)

B.1 Введение

Требования, приведенные в настоящем стандарте, являются требованиями поставки.

Данные, указанные в настоящем приложении, требованиями к поставке не являются. Эти данные могут быть рассмотрены в качестве рекомендаций по проведению термической обработки и ознакомления со сравнительными характеристиками различных сталей. Потребители должны руководствоваться фактическими результатами, полученными в ходе производственной практики.

B.2 Термическая обработка

Информация о термической обработке представлена в таблице B.1.


Таблица B.1 — Термическая обработка (для сведения)

Марка стали	Термическая обработка
Символ термической обработки	Температура нагрева, °С	Среда охлаждения
Ферритные стали
X2CrTi12	+А	800±30	Воздух, вода
X6Cr13	+А	775±25	Воздух
X10CrAISi13	+А	825±25	Воздух, (вода)
X6Cr17	+А	800±50	Воздух, вода
X10CrAISi18	+А	825±25	Воздух, (вода)
X10CrAISi25	+А	825±25	Воздух, (вода)
X15CrN26	+А	825±25	Воздух, (вода)
X2CrTiNb18	+А	900±25	Воздух, вода
X3CrTi17	+А	800±30	Воздух, вода
Аустенитные стали
X7CrNi18−9	+АТ	1050±50	Вода, воздух
X7CrNiTi18−10	+АТ	1070±50	Вода, воздух
X7CrNiNb18−10	+АТ	1070±50	Вода, воздух
X15CrNiSi20−12	+АТ	1100±50	Вода, (воздух)
X7CrNiSiNCe21−11	+АТ	1070±50	Вода, воздух
X12CrNi23−13	+АТ	1100±50	Вода, воздух
X8CrNi25−21	+АТ	1100±50	Вода, воздух
X8NiCrAITi32−21	+АТ	1150±50	Вода, воздух
X6CrNiSiNCe19−10	+АТ	1070±50	Вода, воздух
X6NiCrSiNCe35−25	+АТ	1125±50	Вода, воздух
Обозначения: «+А» — отжиг; «+АТ» — обработка на твердый раствор. Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше. Среда охлаждения: воздух, с печью, вода. Допускается охлаждение с печью. Достаточно быстрое охлаждение (применение дополнительных средств охлаждения — вентилятора и т. д.) Рекомендуемая величина зерна — не крупнее номера 5 после термической обработки.

B.3 Жаростойкость

Стали, приведенные в таблице 3, благодаря входящим в их состав легирующим элементам обладают повышенной стойкостью к воздействию горячих газов и продуктов сгорания. Такая стойкость и, следовательно, максимальная температура службы материала очень сильно зависят от условий, в которых его применяют. При применении изделия в условиях чистого воздуха, когда механические нагрузки (см. таблицу B.3) не оказывают существенного влияния на срок его службы, можно руководствоваться ориентировочными значениями максимальной рабочей температуры, приведенными в таблице B.2.


Таблица B.2 — Максимальная рабочая температура для воздушной среды (для сведения)

Марка стали	Температура , °С, не более
Ферритные стали
X2CrTi12	650
X6Cr13	800
X10CrAISi13	750
X6Cr17	850
X10CrAISi18	850
X10CrAISi25	1000
X15CrN26	1150
X2CrTiNb18	900
X3CrTi17	900
Аустенитные стали
X7CrNi18−9	800
X7CrNiTi18−10	850
X7CrNiNb18−10	850
X15CrNiSi20−12	1000
X7CrNiSiNCe21−11	1150
X12CrNi23−13	1000
X8CrNi25−21	1050
X8NiCrAITi32−21	1100
X6CrNiSiNCe19−10	1050
X6NiCrSiNCe35−25	1170

Следует учесть, что при использовании материала в других газовых средах значения максимальной рабочей температуры из таблицы B.2 не могут быть применены. В этих случаях скорость окисления стали может существенно возрасти в зависимости от ее химического состава, что вызовет значительное снижение максимальной рабочей температуры, например на несколько сотен градусов Цельсия ниже по сравнению со значениями, указанными в таблице B.2.

B.4 Предел ползучести

Средние значения напряжения ползучести, вызывающие относительное удлинение 1% () и напряжения разрушения () после 1000 ч и 10000 ч выдержки под нагрузкой, приведены в таблице B.3 в качестве справочных данных (см. сноску 2 к таблице B.3).


Таблица B.3 — Свойства при испытании на ползучесть

Марка стали	Символ терми- ческой обра- ботки	Продол- житель- ность нагрузки, ч	Среднее значение напряжения ползучести
, МПа						, МПа
Температура испытания, °C
500	600	700	800	900	1000	500	600	700	800	900		1000
Ферритные стали
X2CrTi12	+А	1000	80	15	8,5	3,7	1,8	-	160	30	17	7,5	3,6		-
X6Cr13
X10CrAISi13
X6Cr17
X10CrAISi18	10000	50	10	4,7	2,1	1,0	-	100	20	9,5	4,3	1,9		-
X10CrAISi25
X15CrN26
X2CrTiNb18
X3CrTi17
Аустенитные стали
X7CrNi18−9	+АТ	1000	-	100	45	15	-	-	-	178	83	-		-	-
10000	-	80	30	-	-	-	-	122	48	-		-	-
X7CrNiTi18−10	+АТ	1000	-	110	45	15	-	-	-	200	88	30		-	-
10000	-	85	30	10	-	-	-	142	48	15		-	-
X7CrNiNb18−10	+АТ	1000	-	140	65	25	-	-	-	210	110	-		-	-
10000	-	110	45	-	-	-	-	159	61	-		-	-
X15CrNiSi20−12	+АТ	1000	-	120	50	20	8	-	-	190	75	35		15	-
10000	-	80	25	10	4	-	-	120	36	18		8,5	-
X7CrNiSiNCe21−11	+АТ	1000	-	170	66	31	15,5	(8)	-	238	105	50		24	(12)
10000	-	126	45	19	10	(5)	-	157	63	27		13	(7)
X12CrNi23−13	+АТ	1000	-	100	40	18	8	-	-	190	75	35		15	-
10000	-	70	25	10	5	-	-	120	36	18		8,5	-
X8CrNi25−21	+АТ	1000	-	100	45	18	10	-	-	170	80	35		15	-
10000	-	90	30	10	4	-	-	130	40	18		8,5	-
X8NiCrAITi32−21	+АТ	1000	-	130	70	30	13	-	-	200	90	45		20	-
10000	-	90	40	15	5	-	-	152	68	30		10	-
X6CrNiSiNCe19−10	+АТ	1000	-	147	61	25	9	(2,5)	-	238	105	46		18	(7)
10000	-	126	42	15	5	(1,7)	-	157	63	25		10	(4)
X6NiCrSiNCe35−25	+АТ	1000	-	150	60	26	12,5	6,5	-	200	84	41		22	12
10000	-	88	34	15	8	4,5	-	127	56	28		15	8
Обозначения: «+А» — отжиг; «+АТ» — обработка на твердый раствор. Значения во многих случаях основаны на недостаточном количестве данных, следовательно, они могут считаться как ориентировочные. Более того, данные испытаний приведены изо всех соответствующих источников для завершения, где необходимо, корректировки значений настоящей таблицы.  — напряжение, вызывающее деформацию 1% при температуре за время .  — напряжение, вызывающее разрушение образца при температуре за время . Примечание — Знак «-" означает, что информация о свойствах при испытании на ползучесть отсутствует.

B.5 Физические свойства

Физические свойства жаростойкой стали, приведенные в таблице B.4, являются ориентировочными.


Таблица B.4 — Физические свойства жаростойкой стали (для сведения)

Марка стали	Плот- ность, кг/дм	Коэффициент линейного расширения 10Кпри температуре от 20 °C до °С включ.					Теплопроводность, Вт/(м·К), при температуре, °С		Удель- ная тепло- емкость при темпе- ратуре 20 °C, Дж/(кг·К)	Удельное сопротив- вление при темпе- ратуре 20 °C, Ом·мм/м	Намагни- ченность
200	400	600	800	1000	20	500
Ферритные стали
X2CrTi12	7,7	11,0	12,0	-	-	-	25	-	0,46	0,60	Да
X6Cr13	7,7	11,0	11,5	12,0	12,5	-	25	28	0,50	0,60
X10CrAISi13	7,7	10,5	11,5	12,0	12,5	-	21	23	0,50	0,75	Да
X6Cr17	7,7	10,0	11,0	11,5	12,5	-	21	21	0,50	0,60	Да
X10CrAISi18	7,7	10,5	11,5	12,0	12,5	13,5	19	25	0,50	0,93	Да
X10CrAISi25	7,7	10,0	11,5	12,0	12,5	13,5	17	23	0,50	1,10	Да
X15CrN26	7,7	10,5	11,0	11,5	12,0	13,0	17	23	0,50	0,70	Да
X2CrTiNb18	7,7	10,0	10,5	-	-	-	25	-	0,46	0,60	Да
X3CrTi17	7,7	10,0	10,5	-	-	-	25	-	0,46	0,60	Да
Аустенитные стали
X7CrNi18−9	7,9	17,0	18,0	18,5	19,0	-	15	21	0,50	0,73	Нет
X7CrNiTi18−10	7,9	17,0	18,0	18,5	19,0	-	15	-	0,50	0,73	Нет
X7CrNiNb18−10	7,9	17,0	18,0	18,5	19,0	-	15	-	0,50	0,73	Нет
X15CrNiSi20−12	7,9	16,5	17,5	18,0	18,5	19,5	15	21	0,50	0,85	Нет
X7CrNiSiNCe21−11	7,9	17,0	18,0	18,5	19,0	19,5	15	21	0,50	0,85	Нет
X12CrNi23−13	7,9	16,0	17,5	18,0	18,5	19,5	15	19	0,50	0,78	Нет
X8CrNi25−21	7,9	15,5	17,0	17,5	18,5	19,0	15	19	0,50	0,85	Нет
X8NiCrAITi32−21	8,0	15,0	16,0	17,0	17,5	18,5	12	17	0,55	1,00	Нет
X6CrNiSiNCe19−10	7,8	16,5	18,0	18,5	19,0	20,0	15	21	0,50	0,85	Нет
X6NiCrSiNCe35−25	7,9	15,5	16,0	17,0	17,5	18,0	11	18,5	0,45	1,00	Нет
Слабомагнитная в наклепанном состоянии. Примечание — Знак «-" означает, что информация о физических свойствах отсутствует.

B.6 Технологические свойства

B.6.1 Стали пригодны для горячей обработки. При необходимости изготовитель должен указать оптимальные условия горячей обработки.

B.6.2 Стали пригодны для холодной штамповки. Однако ферритные стали рекомендуется отжигать перед обработкой. Кроме того, необходимо отметить склонность аустенитных сталей к наклепу.

B.6.3 Стали, в основном, пригодны для сварки обычными способами, однако следует учитывать тенденцию к росту зерна, отмечаемую у ферритных сталей, подвергаемых сварке.

Приложение C (справочное). Соответствие марок жаростойкой стали по таблице 3 настоящего стандарта стандартам ACTM, EH, JIS, ГОСТ 5632–72

Приложение C
(справочное)

________________

* Слова «жаростойкой» и «ГОСТ 5632−72» в наименовании приложения C в бумажном оригинале выделены курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.


Таблица С. 1 — Сравнение марок, приведенных в таблице 3, с марками по стандартам ACTM, EH, JIS и ГОСТ 5632–72.

Таблица 3		АСТМ/ UNS	АСТМ/ другие		[15]		JIS	ГОСТ 5632–72
Марка стали	Номер марки по [17]	Наименование марки стали	Номер
Ферритные стали
X2CrTi12	62	S40900	409		X2CrTi12	1.4512	SUS409L	-
X6Cr13	65	S41008	410S		X6Cr13	1.4000	SUS410S	08Х13
X10СrAISi13	-	-	-		X10СrAISi13	1.4724	-	10Х13СЮ
X6Cr17	67	S43000	430		X6Cr17	1.4016	SUS430	12Х17
X10CrAISi18	-	-	-		X10CrAISi18	1.4742	-	15Х18СЮ
X10CrAISi25	-	-	-		X10CrAISi25	1.4762	-	-
X15CrN26	-	S44600	446		(X18CrN28)	(1.4749)	-	-
X2CrTiNb18	-	S43940	-		X2CrTiNb18	1.4509	-	-
X3CrTi17	70	S43035	439		X3CrTi17	1.4510	SUS430LX	04Х17Т
Аустенитные стали
X7CrNi18−9	7	S30409	304Н	X6CrNi18−10		1.4948	SUS304H	12Х18Н3
X7CrNiTi18−10	17	S32109	321Н	X8CrNiTi18−10		1.4878	SUS321H	12Х18Н10Т
X7CrNiNb18−10	20	S34709	347Н	X7CrNiNb18−10		1.4912	SUS347H	08Х18Н12Б
X15CrNiSi20−12	-	-	-	X15CrNiSi20−12		1.4828	-	20Х20Н14С2
X7CrNiSiNCe21−11	-	S30815	-	X9CrNiSiNCe21−11−2		1.4835	-	-
X12CrNi23−13	-	S30908	309S	X12CrNi23−13		1.4833	SUS309S	20Х23Н13
X8CrNi25−21	-	S31008	310S	X8CrNi25−21		1.4845	SUS310S	-
X8NiCrAITi32−21	-	N08800	800	X10NiCrAITi32−21		1.4876	-	ХН32ТЮ
X6CrNiSiNCe19−10	-	S30415	-	X6CrNiSiNCe19−10		1.4818	-	-
X6NiCrSiNCe35−25	-	S35315	-	X6NiCrSiNCe35−25		1.4854	-	-
Для сравниваемой, но не идентичной марки, нет необходимости в замене. Отсутствие перечня для UNS указывает на несравниваемые марки по АСТМ. Обозначения по UNS установлены в соответствии с АСТМ Е527 и SAE J 1086. Если не указано иное, то обозначение марки соответствует обозначению, принятому Американским институтом железа и стали (AISI). Общее, широко используемое наименование, но не торговое, не связано с каким-либо одним производителем. Приложение D европейского стандарта [15]. Сталь включена в европейский стандарт [18], но отсутствует в стандарте [15]. По другим нормативным документам. Примечание — Знак «-" означает отсутствие аналога.

Приложение ДА (рекомендуемое). Требования к качеству поверхности металлопродукции из жаростойкой стали

Приложение ДА
(рекомендуемое)

Таблица Д. А..1

Вид проката	Качество поверхности
Горячедеформированная длинномерная продукция	По ГОСТ 5949, ГОСТ 25054
Холоднокатаные прутки и прутки со специальной отделкой поверхности	По ГОСТ 14955
Горячекатаная и холоднокатаная плоская продукция	По ГОСТ 5582, ГОСТ 7350
Проволока	По ГОСТ 18143

Приложение ДБ (рекомендуемое). Требования к сортаменту металлопродукции из жаростойкой стали

Приложение ДБ
(рекомендуемое)

Таблица Д. Б..1

Вид проката	Сортамент
Горячедеформированная длинномерная продукция	По ГОСТ 103, ГОСТ 1133, ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 4405
Холоднокатаные прутки и прутки со специальной отделкой поверхности	По ГОСТ 14955
Горячекатаная плоская продукция	По ГОСТ 19903
Холоднокатаная плоская продукция	По ГОСТ 19904
Проволока	По ГОСТ 18143

Приложение ДВ (справочное). Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095

Приложение ДВ
(справочное)

ДВ.1 Введение

Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095, не вошедшие в настоящий стандарт и ИСО 4955, приведены только для сведения.

ДВ.2 Требования к химическому составу по плавочному анализу жаростойкой стали и никелевых сплавов по ЕН 10095 приведены в таблицах ДВ.1 и ДВ.2.


Таблица Д. В..1 — Химический состав жаростойкой стали по ЕН 10095

Марка стали	Массовая доля элементов, %
углерода		кремния	марганца	фосфора	серы	азота	хрома	никеля	других
не более
Ферритные стали
X10CrAISi (1.4713)	Не более 0,12		0,50−1,00	Не более 1,00	0,040	0,015	-	6,00−8,00	-	Алюминия: 0,50−1,00
X3CrAITi18−2	Не более 0,04		Не более 1,00	Не более 1,00	0,040	0,015	17,00−18,00	Алюминия: 1,70−2,10; титана: от до 0,80 включ.
Аустенитно-ферритные стали
X15CrNiSi25−4 (1.4821)	0,10−0,20		0,80−1,50	Не более 2,00	0,040	0,015	Не более 0,11	24,50−26,50	3,50−5,50	-
Аустенитные стали
X15CrNiSi25−21 (1.4841)		Не более 0,20	1,50−2,50	Не более 2,00	0,045	0,015	Не более 0,11	24,00−26,00	19,00−22,00	-
X12NiCrSi35−16 (1.4864)		Не более 0,15	1,00−2,00	Не более 2,00	0,045	0,015	Не более 0,11	15,00−17,00	33,00−37,00	-
X6NiCrNbCe32−27		0,04- 0,08	Не более 0,30	Не более 1,00	0,020	0,010	Не более 0,11	26,00−28,00	31,00−33,00	Алюминия: не более 0,025; церия: 0,05−0,10; ниобия: 0,60−1,00
X25CrMnNiN25−9-7 (1.4872)		0,20- 0,30	Не более 1,00	8,00−10,00	0,045	0,015	0,20−0,40	24,00−26,00	6,00−8,00	-
X10NiCrSi35−19 (1.4886)		Не более 0,15	1,00−2,00	Не более 2,00	0,030	0,015	Не более 0,11	17,00−20,00	33,00−37,00	-
X10NiCrSiNb35−22 (1.4887)		Не более 0,15	1,00−2,00	Не более 2,00	0,030	0,015	Не более 0,11	20,00−23,00	33,00−37,00	Ниобия: 1,00−1,50
Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов. Примечание — Знак «-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.

Таблица Д. В..2 — Химический состав никелевых сплавов по ЕН 10095

Марка сплава	Массовая доля элементов, %
угле- рода	мар- ганца	крем- ния	фос- фора	серы	никеля	хрома	ко- бальта	же- леза	молиб- дена	алю- миния	ти- тана	меди	нио- бия + тан- тала	бора	церия
не более	не более		не более
NiCr15Fe (2.4816)	0,05- 0,10	1,00	Не более 0,50	0,020	0,015	Не менее 72,00	14,00- 17,00		6,00- 10,00	-	Не более 0,30	Не более 0,30	0,50	-	-	-
NiCr20Ti (2.4951)	0,08- 0,15	1,00	Не более 1,00	0,020	0,015	Основа	18,00- 21,00	Не более 9,00	Не более 5,00	-	Не более 0,30	0,20- 0,60	0,50	-	-	-
NiCr22Mo9Nb (2.4856)	0,03- 0,10	0,50	Не более 0,50	0,020	0,015	Не менее 58,00	20,00- 23,00	Не более 1,00	Не более 5,00	8,00- 10,00	Не более 0,40	Не более 0,40	0,50	3,15- 4,15	-	-
NiCr23Fe (2.4851)	0,03- 0,10	1,00	Не более 0,50	0,020	0,015	58,00- 63,00	21,00- 25,00		Не более 18,00	-	1,00- 1,70	Не более 0,50	0,50	-	Не более 0,006	-
NiCr28FeSiCe (2.4889)	0,05- 0,12	1,00	2,50- 3,00	0,020	0,010	Не менее 45,00	26,00- 29,00		21,00- 25,00	-	-	-	0,30	-	-	0,03- 0,09
Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов. В сплаве допускается массовая доля кобальта до 1,5%, при этом его учитывают как никель. Это означает, что суммарная массовая доля никеля и кобальта не должна выводить массовую долю по никелю за пределы норм, указанных в настоящей таблице. В этом случае о массовой доле кобальта в сплаве не сообщают. Примечание — Знак «-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.

ДВ.3 Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов в состоянии поставки приведены в таблицах ДВ.3 и ДВ.4.


Таблица Д. В..3 — Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки по ЕН 10095

Продукция		Механические свойства
Предел текучести		Относительное удлинение , %, не менее
Марка стали (сплава)	Вид	Толщина или диаметр , мм	Терми- ческая обра- ботка	Твердость НВ,не более	, Н/мм	, Н/мм	Предел прочности , Н/мм	Длинно- мерная продук- ция	Плоская продукция при толщине:
от 0,5 до 3 мм включ.	св. 3 мм
не менее		Про- доль- ные и попе- речные образцы	Про- доль- ные образ- цы	Попе- речные образ- цы
Ферритные стали
X10CrAISi7 (1.4713)	Плоская	до 12 мм включ.	+А	192	220	-	420−620	20	-	20	15
X3CrAITi18−2 (1.4736)	Прутки, профили	до 25 мм включ.	+А	200	280	-	500−650	-	25	25	25
Аустенитные стали
X15CrNiSi25−21 (1.4841)	Сортовой прокат	до 160 мм включ.	+АТ	223	230	270	550−750	30	28	30
Х12NiCrSi35−16 (1.4864)	Сортовой прокат	до 160 мм включ.	+АТ	223	230	270	550−750	30	28	30
X6NiCrNbCe32−27 (1.4877)	Сортовой прокат	до 160 мм включ.	+АТ	223	180	220	500−750	35	-	-
X25CrMnNiN25−9-7 (1.4872)	Прутки, профили	до 25 мм включ.	+АТ	311	500	540	850−1050	25	-	-
X10NiCrSi35−19 (1.4886)	Прутки, профили	до 25 мм включ.	+АТ	200	270	300	500−650	40	-	-
X10NiCrSiNb35−22	Прутки, профили	до 25 мм включ.	+АТ	200	270	300	500−650	40	-	-
Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твердости по Бринеллю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления — на 200 Н/мм, минимальное значение относительного удлинения — снижаться на 20%. Только для сведения. Для прутков, только при оценке предела прочности. Примечание — Знак «-" означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются.

Таблица Д. В..4 — Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов в состоянии поставки по ЕН 10095

Продукция		Механические свойства
Относительное удлинение , %, не менее
Марка стали (сплава)	Вид	Толщина или диаметр , мм	Терми- ческая обра- ботка		Твердость НВ,не более	Предел текучести , Н/мм, не менее	Предел проч- ности , Н/мм			Длинно- мерная продук- ция	Плоская продукция при толщине:
от 0,5 до 3 мм включ.	св. 3 мм
Про- дольные и попе- речные образцы	Про- доль- ные образцы	Попе- реч- ные образцы
Аустенитно-ферритные стали
X15CrNiSi25−4 (1.4821)	Плоская	до 12 мм включ.	+АТ		235	400		600- 850		16	-	16	12
Сортовой прокат	до 60 мм включ.
Прутки	до 25 мм включ.
Никелевые сплавы
NiCr15Fe (2.4816)	Плоская	до 75 мм включ.	+А	200		240		550- 850	30		30	30	-
Сортовой прокат	до 160 мм включ.
Прутки	до 25 мм включ.
NiCr20Ti (2.4951)	Плоская	до 75 мм включ.	+АТ	230		240		650- 850	30		-	30	-
Сортовой прокат	до 160 мм включ.
Прутки	до 25 мм включ.
NiCr22Mo9Nb (2.4856)	Плоская	от 3 до 75 мм включ.	+А	240		380		760- 1000	-		-	30	30
до 3 мм	415		820- 1050	-		30	-	-
Сортовой прокат	от 100 до 250 мм включ.	345		760- 1000	25		-	-	-
до 100 мм включ.	415		820- 1050	30		-	-	-
Прутки	до 25 мм включ.	415		820- 1050	30		-	-	-
NiCr23Fe (2.4851)	Плоская	до 75 мм включ.	+АТ	220		205		550- 750	30		-	30	30
Сортовой прокат	до 160 мм включ.
Прутки	до 25 мм включ.
NiCr28FeSiCe (2.4889)	Плоская	до 50 мм включ.	+АТ	220		240		620- 820	35		35	35	35
Сортовой прокат	до 160 мм включ.
Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твердости по Бринеллю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления — на 200 Н/мм, минимальное значение относительного удлинения — снижаться на 20%. Только для сведения. Для прутков, только при оценке предела прочности. Примечание — Знак «-" означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются.

ДВ.4 Информация о термической обработке для металлопродукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов приведена в таблице ДВ.5.


Таблица Д. В..5 — Рекомендуемые режимы термической обработки

Марка стали (сплава)	Термическая обработка
	Символ термической обработки	Температура нагрева	Среда охлаждения
Ферритные стали
X10CrAISi7 (1.4713)	+ А	780−840	Воздух, вода
X3CrAITi18−2 (1.4736)	+ А	870−930	Воздух
Аустенитно-ферритные стали
X15CrNiSi25−4 (1.4821)	+ АТ	1000−1100	Вода, воздух
Аустенитные стали
X15CrNiSi25−21 (1.4841)	+ АТ	1050−1150	Вода, воздух
X12NiCrSi35−16 (1.4864)	+ АТ	1020−1120	Вода, воздух
X6NiCrNbCe32−27 (1.4877)	+ АТ	1050−1150	Вода, воздух
X25CrMnNiN25−9-7 (1.4872)	+ АТ	1050−1150	Вода, воздух
X10NiCrSi35−19 (1.4886)	+ АТ	1050−1150	Вода, воздух
X10NiCrSiNb35−22 (1.4887)	+ АТ	1050−1150	Вода, воздух
Никелевые сплавы
NiCr15Fe (2.4816)	+ А	950−1000	Вода, воздух
NiCr20Ti (2.4957)	+ АТ	1000−1050	Вода, воздух
NiCr22Mo9Nb (2.4856)	+ А	950−1000	Вода, воздух
NiCr23Fe (2.4857)	+ АТ	1100−1200	Вода, воздух
NiCr28FeSiCe (2.4889)	+ АТ	1150−1200	Вода, воздух
Обозначения: «+А» — отжиг; «+АТ» — обработка на твердый раствор. Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше. Среда охлаждения: воздух, с печью, вода. Допускается охлаждение с печью. Достаточно быстрое охлаждение. Примечание — В случае если металлопродукция была подвергнута процессу обработки при высоких температурах, термической обработке ее можно не подвергать.