ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007
ГОСТ Р ИСО 3183−1-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А
ГОСТ Р ИСО 3183−1-2007
Группа В62
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Технические условия
Часть 1
Требования к трубам класса А
Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 1. Requirements for class A pipes
ОКС 23.040.10
ОКП 13 9000
Дата введения 2008−06−01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») и Институтом нефтегазовых и химических технологий Самарского государственного технического университета (СамГТУ) на основе аутентичного перевода международного стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «Стандартинформ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 декабря 2007 г. N 381-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3183−1:1996 «Промышленность нефтяная и газовая. Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы класса А» (ISO 3183−1:1996 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 1: Pipes of requirement class А»). Внесено дополнение в приложение Н для удобства пользования стандартом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5−2004 (подраздел 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении I
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
При подготовке серии международных стандартов ИСО 3183 Технический комитет был единодушен в желании избежать определения качества трубопроводов, имеющих специфическое применение.
Однако комитет признал, что существует несколько основных уровней качества.
Во-первых, комитет признал необходимость обеспечить основной уровень качества по стандарту ANSI/API Spec. 5L [1], соответствующий трубам класса А, который рассматривается в ИСО 3183−1.
Во-вторых, многие потребители предъявляют дополнительные требования к трубам, которые используют, например, для магистральных трубопроводов. Такие дополнительные требования соответствуют трубам класса В, которые рассматриваются в ИСО 3183−2.
В-третьих, имеются некоторые особые требования к применению, которые в свою очередь содержат очень высокие требования к качеству и испытаниям. Такие требования соответствуют классу С и рассматриваются в ИСО 3183−3.
Выбор класса требований зависит от многих факторов: характеристик транспортируемой среды, рабочих условий, правил проектирования и любых установленных законом требований, которые должны учитываться.
Поэтому настоящий стандарт не дает никаких подробных рекомендаций. Окончательный выбор класса требований на трубы в соответствии с областью применения полностью определяет потребитель.
1 Область применения
Настоящий стандарт определяет технические условия поставки бесшовных и сварных труб из нелегированных и легированных (кроме нержавеющих) сталей, соответствующих по качеству и требованиям к испытаниям уровню класса А.
Настоящий стандарт распространяется на трубы для транспортирования и распределения горючих и негорючих сред (включая воду) в нефтяной и газовой промышленности.
Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы,
Требования к размерам резьбы и резьбовым калибрам, соглашения о практике измерения, технические условия и сертификация калибров, а также инструменты и методы контроля резьбы приведены в стандарте [2] и применимы к продукции, на которую распространяется настоящий стандарт.
Требования к химическому составу сталей групп прочности L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555 и промежуточных от L290 и выше для труб, на которые распространяется настоящий стандарт, приведены в таблице 2.
Для труб нормального и специального исполнений с гладкими концами, как показано в таблицах 8 и 9, а также для труб с резьбой номинального размера больше 12 (таблица 6) обозначения размера относятся к наружному диаметру. Для всех остальных труб обозначения размеров соответствуют номинальным размерам труб. Если заданы ограничения на размер трубы (или диапазон изменения размера), то они соответствуют наружному диаметру, за исключением тех случаев, когда они являются номинальными. Такие предельные значения и диапазоны наружного диаметра также относятся к соответствующим номинальным размерам (7.6).
Примечание — Обратите внимание на определение бесшовной трубы
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 404:1992 Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки
ИСО 1027:1983* Гамма-дефектоскопические индикаторы качества изображения для неразрушающего контроля. Принципы и идентификация
______________
* Действует ИСО 19232−1:2004.
ИСО 2566−1:1984 Сталь. Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 1. Сталь углеродистая и низколегированная
ИСО 4200:1991 Стальные трубы с гладкими концами, сварные и бесшовные. Общие таблицы размеров и масс на единицу мерной длины
ИСО 4948−1:1982 Стали. Классификация. Часть 1. Классификация сталей на легированные и нелегированные по химическому составу
ИСО/TR 4949:1989* Наименование стали на основе буквенных символов
______________
* Действует ИСО/ТR 4949:2003.
ИСО 6761:1981 Трубы стальные. Разделка концов труб и фитингов под сварку
ИСО 6892:1984* Материалы металлические. Испытание на растяжение
______________
* Действует ИСО 6892:1998.
ИСО 6929:1987 Продукты из стали. Определение и классификация
ИСО 7500−1:1986* Материалы металлические. Проверка статических одноосных испытательных машин. Часть 1. Машины для испытания на растяжение
______________
* Действует ИСО 7500−1:2004.
ИСО 8491:1986* Материалы металлические. Трубы (отрезки). Испытание на изгиб
______________
* Действует ИСО 8491:1998.
ИСО 8492:1986* Материалы металлические. Трубы. Испытание на сплющивание
______________
* Действует ИСО 8492:1998.
ИСО 10474:1991 Сталь и стальные изделия. Документы о контроле
API Bull 5А2 — 1992* Рекомендуемая методика по резьбовым многокомпонентным смазкам для обсадных, насосно-компрессорных и магистральных труб
______________
* Действует АPI RP 5А3:2003/ИСО 13678:2003.
API RP 5L3:1996* Проведение испытаний на разрыв падающим грузом труб для магистральных трубопроводов
______________
* Действует АPI RP 5L3:2003.
API Std 1104 — 1994* Сварка трубопроводов и оборудование для нее
______________
* Действует АРI Std 1104:2005.
AСTM, А 29* Рекомендуемый порядок указания, какие места рисунков следует считать существенными в установленных предельных значениях
______________
* Действует АСТМ, А 29/А 29М-05.
AСTM A 370:1989* Методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
______________
* Действует АСТМ, А 370−05.
AСTM A 751:1990* Методы испытаний, порядок их проведения и терминология для химического анализа стальной продукции
______________
* Действует АСТМ, А 751−01.
AСTM Е 41989* Методы проверки нагрузок испытательных машин
______________
* Действует АСТМ Е 4−03.
AСTM Е 83:1990* Методы проверки и классификации экстензометров
______________
* Действует АСТМ Е 83−06.
AСM E, часть IX* Нормы по котлам и сосудам высокого давления
______________
* Действует АСМ Е, часть IX-2004.
3 Термины и определения
3.1 Общие положения
Применимо к настоящему стандарту термины и определения по 3.2 должны рассматриваться как дополнительные или отличающиеся от тех, которые даны в ИСО 6929 для стальных изделий.
Кроме того, в настоящем стандарте:
— термин «изготовитель» (manufacturer) относится к фирме, компании или корпорации, ответственной за маркировку изделий и гарантирующей, что продукция соответствует стандарту. Изготовителем может быть как трубопрокатный завод (pipe mill), так и обработчик (processor), изготовитель муфт и/или резьбы. Изготовитель отвечает за полное соответствие требованиям стандарта;
— термин «трубопрокатный завод» относится к фирме, компании или корпорации, которая изготовляет трубу на необходимом оборудовании;
— термин «обработчик» относится также к фирме, компании или корпорации, которая использует оборудование, производящее дополнительную обработку труб, изготовленных на трубопрокатном заводе.
3.2 Виды труб и сварки
3.2.1 Процесс сварки
3.2.1.1 Без наплавляемого металла
a) непрерывная сварка (continuous welding): Процесс формирования шва путем нагревания рулонного проката в печи и механического сжатия сформированных кромок, при этом концы рулонного проката соединяются между собой в стык для обеспечения непрерывной их подачи на сварочный стан.
b) электросварка (electric-welding): Процесс формирования шва способом электросопротивления или электроиндукционной сваркой, при котором края свариваемых изделий механически сжаты, а тепло для сварки выделяется за счет сопротивления электрическому току.
3.2.1.2 С наплавляемым металлом (with filler metal)
a) электродуговая сварка под флюсом (submerged arc-welding): Процесс сварки, при котором соединение кромок происходит при нагреве их электрической дугой или дугами и металлическим электродом без покрытия. Дуга и расплавленный металл при сварке защищаются слоем гранулированного плавкого материала (флюса). Сжатие не используют, и часть или весь наплавленный металл обеспечивается электродом.
b) дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (gas metal arc-welding): Процесс сварки, при котором соединение кромок происходит при нагреве их дугой или дугами между непрерывно расходуемым электродом и изделием. Защита осуществляется внешней подачей газа или газовой смеси. Сжатие не используют, и наплавляемый металл подается электродом.
3.2.2 Виды труб
3.2.2.1 бесшовная труба (seamless pipe): Трубное изделие без сварного шва, изготовленное способом горячего деформирования, за которым может следовать холодная обработка для получения требуемой формы, размеров и свойств.
Примечание — Литые трубы в настоящем стандарте не рассматриваются.
3.2.2.2 труба с непрерывным сварным швом (continuous welded pipe): Труба с одним непрерывным продольным швом, описанным
3.2.2.3 электросварная труба (electric-welded pipe): Труба с одним продольным швом, изготовленная способом электросварки, описанным
3.2.2.4 сварная труба с продольным швом, сваренным под флюсом (longitudinal seam submerged arc-welded pipe): Труба с одним продольным швом, изготовленная способом автоматической дуговой сварки под флюсом, который описан
3.2.2.5 труба, изготовленная способом дуговой сварки в среде защитного газа (gas metal arc-welded pipe): Труба с одним продольным или спиральным швом, изготовленная способом автоматической дуговой сварки в среде защитного газа, описанным
3.2.2.6 труба, изготовленная комбинированной сваркой в среде защитного газа и под флюсом (combination gas metal arc and submerged arc-welded pipe): Труба с одним продольным или спиральным швом, изготовленная комбинацией способов сварки, описанных
3.2.2.7 труба с двумя швами, сваренными под флюсом (double seam submerged-arc welded pipe): Труба с двумя продольными швами, изготовленная способом автоматической дуговой сварки под флюсом, описанным
3.2.2.8 труба с двумя швами, сваренными в среде защитного газа (double seam gas metal arc-welded pipe): Труба с двумя швами, изготовленная способом дуговой сварки металлическими электродами в среде защитного газа, описанным
3.2.2.9 труба с двумя швами, сваренными в среде защитного газа и под флюсом (double seam combination gas metal arc and submerged arc-welded pipe): Труба с двумя продольными швами, изготовленная комбинацией способов сварки, описанных
3.2.2.10 труба со спиральным швом, полученным дуговой сваркой под флюсом (helical seam submerged arc-welded pipe): Труба со спиральным швом, изготовленная способом автоматической дуговой сварки под флюсом, описанным
3.2.3 Типы сварных швов
3.2.3.1 шов, полученный электросваркой (electric weld): Продольный сварной шов, полученный способом электросварки, описанным
3.2.3.2 шов, полученный дуговой сваркой под флюсом (submerged arc-weld): Продольный или спиральный шов, полученный способом дуговой сварки под флюсом, описанным
3.2.3.3 шов, полученный дуговой сваркой в среде защитного газа (gas metal arc-weld): Продольный сварной шов, целиком или частично полученный способом непрерывной дуговой сваркой в среде защитного газа, описанным
3.2.3.4 стыковочный шов рулонного или листового проката (strip/skelp end weld): Шов, соединяющий концы рулонного или листового проката между собой.
3.2.3.5 соединительный шов (jointer weld): Сварной шов, соединяющий два отрезка труб.
3.2.3.6 прихваточный шов (tack weld): Шов, используемый для выравнивания примыкающих кромок перед сваркой заключительным швом.
3.2.4 Несовершенства и дефекты
3.2.4.1 несовершенства (imperfection): Нарушение непрерывности или неоднородность изделия, установленные методами, описанными в настоящем стандарте.
3.2.4.2 дефект (defect): Недостаток, исключающий приемку изделия в соответствии с настоящим стандартом.
