Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сплав АК7ч (АЛ9)

Сплав АМг6л (АЛ23) Сплав АМг6лч (АЛ23-1) Сплав АМг5Мц (АЛ28) Сплав АМг5К (АЛ13) Сплав АМг4К1,5М (АМг4К1,5М1) Сплав АМг11 (АЛ22) Сплав АМг10ч (АЛ27-1) Сплав АМг10 (АЛ27) Сплав АМ5 (АЛ19) Сплав АМ4,5Кд (ВАЛ10) Сплав АЛ8 Сплав АЛ7 Сплав АЛ6 Сплав АЛ4МС Сплав АЛ4МК Сплав АЛ4М Сплав АЛ18 (АЛ18В) Сплав АМг7 (АЛ29) Сплав АМО7-3 Сплав АЦ4Мг (АЛ24) Сплав АЦРIV Сплав В124 Сплав В2616 Сплав ВАЛ10 Сплав ВАЛ11 Сплав ВАЛ12 Сплав ВАЛ14 Сплав ВАЛ16 Сплав ВАЛ18 Сплав ЖЛС Сплав КС740 Сплав КС741 Сплав АК7 Сплав АК10М2Н Сплав АК10Су Сплав АК12 (АЛ2) Сплав АК12М2 (АК11М2) Сплав АК12М2МгН (АЛ25) Сплав АК12ММгН (АЛ30) Сплав АК13 Сплав АК18 Сплав АК21М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2) Сплав АК5М (АЛ5) Сплав АК5М2 Сплав АК5М4 Сплав АК5М7 Сплав АК5Мч (АЛ5-1) Сплав АК6М2 Сплав АЛ21 Сплав АК7М2 Сплав АК7пч (АЛ9-1) Сплав АК7Ц9 (АЛ11) Сплав АК7ч (АЛ9) Сплав АК8л (АЛ34) Сплав АК8М (АЛ32) Сплав АК8М3 Сплав АК8М3ч (ВАЛ8) Сплав АК9 (АЛ4В) Сплав АК9М2 Сплав АК9пч (АЛ4-1) Сплав АК9с Сплав АК9Ц6 (АК9Ц6р) Сплав АК9ч (АЛ4) Сплав АЛ1

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица АК7ч
Обозначение ГОСТ латиница AK7ch
Транслит AK7ch
По химическим элементам -
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица АЛ9
Обозначение ГОСТ латиница AL9
Транслит AL9
По химическим элементам -

Описание

Сплав АК7ч применяется: для изготовления чушек и различных фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением); отливок деталей металлургического машиностроения (деталей приборов, корпусов помп, карбюраторов, работающих при температурах не выше +200 °С; тонкостенных средненагруженных и свариваемых деталей; отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней; отливок высокой и средней нагруженности и повышенной герметичности всеми способами, кроме литья под давлением.

Примечание

Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Mg. Сплав отличается высокой герметичностью. Сплав является заменителем сплавов марок АЛ2 и АЛ7.
Достоинства: Хорошие коррозионная стойкость, механические свойства и литейные технологические свойства. Удовлетворительная обрабатываемость резанием.
Недостатки: По механической прочности уступает сплаву марки АЛ4.
Термически упрочняемый сплав с удовлетворительными прочностными свойствами. По коррозионной стойкости и технологическим характеристикам сплав близок к сплаву марки АК12.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 1583-93, ОСТ 4.021.009-92, ОСТ 4.021.010-92, СТП М287-78
Отливки из цветных металлов и сплавов В84 ОСТ 26-07-1114-74, ОСТ 1 80029-83, ОСТ 24.916.01-71, ОСТ 5.9397-90

Химический состав

Стандарт Mn Si Fe Cu Al Ti Zn Sn Pb Mg Be
ГОСТ 1583-93 ≤0.5 6-8 ≤0.6 ≤0.2 Остаток - ≤0.3 ≤0.01 ≤0.05 0.2-0.4 ≤0.1
ОСТ 24.916.01-71 ≤0.5 6-8 ≤0.6 ≤0.2 Остаток ≤0.15 ≤0.3 ≤0.01 ≤0.05 0.2-0.4 ≤0.1
Al - основа.
По ГОСТ 1583-93 суммарное содержание титана и циркония должно быть ≤ 015 %; содержание железа указано для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 1,00 %, при литье под давлением ≤ 1,50%. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям ≤ 1,10 %, литья в кокиль ≤ 1,50 %, литья под давлением ≤ 2,00 %.
По ОСТ 24.916.01-71 содержание железа указано для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 1,00 %, при литье под давлением ≤ 1,50%. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям ≤ 1,60 %, литья в кокиль ≤ 1,20 %, литья под давлением ≤ 2,10 %.
По СТП М287-78 суммарное содержание титана и циркония должно быть не более 0,15 %. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы ≤ 1,10 %, литья в кокиль ≤ 1,50 %. Содержание железа указано для литья в песчаные формы. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 1,00 %

Механические характеристики

σB, МПа d Твёрдость по Бринеллю, МПа
Отливки (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль). Без термообработки
≥157 ≥2 ≥50
Отливки (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением). Режим Т2: Отжиг при 290-310 °C (выдержка 2-4 ч.)
≥137 ≥2 ≥45
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т4: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.)
≥176 ≥4 ≥50
≥186 ≥4 ≥50
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т5: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.) + Искусственное старение при 145-155 °С (выдержка 1-3 ч.) или двухступенчатый нагрев: 180-200 °С (выдержка 0,5 ч.) + 145-155 (выдержка 2 ч.)
≥196 ≥2 ≥60
≥206 ≥2 ≥60
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т6: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.) + Полное искусственное старение при 195-205 °С (выдержка 2-5 ч.)
≥225 ≥1 ≥70
≥235 ≥1 ≥70
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т7: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.) + стабилизирующий отпуск при 215-235 °С (выдержка 3-5 ч.)
≥196 ≥2 ≥60
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т8: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.) + смягчающий отпуск при 240-260 °С (выдержка 3-5 ч.)
≥157 ≥3 ≥55

Описание механических обозначений

Название Описание
σB Предел кратковременной прочности
d Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 R, НОм · м
20 70 2660 457

Описание физических обозначений

Название Описание
l Коэффициент теплопроводности
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Сплав удовлетворительно сваривается.
Коррозионная стойкость Для повышения коррозионной стойкости отливки подвергают анодному оксидированию.
Обрабатываемость резанием Сплав хорошо обрабатывается резанием и шлифованием.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (097) 369-66-30
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)