Сплав АК9ч (АЛ4)
Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
АК9ч |
Обозначение ГОСТ латиница |
AK9ch |
Транслит |
AK9ch |
По химическим элементам |
- |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
АЛ4 |
Обозначение ГОСТ латиница |
AL4 |
Транслит |
AL4 |
По химическим элементам |
- |
Описание
Сплав АК9ч применяется: для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литьем под давлением); деталей средней и большой нагруженности; отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней; отливок высокой и средней нагруженности и повышенной герметичности всеми способами, кроме литья под давлением.
Примечание
Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Mg. Сплав отличается высокой герметичностью.
Термически упрочняемый сплав с удовлетворительными прочностными свойствами. По коррозионной стойкости и технологическим характеристикам сплав близок к сплаву марки АК12.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ГОСТ 1583-93, ОСТ 4.021.009-92, ОСТ 4.021.010-92 |
Отливки из цветных металлов и сплавов |
В84 |
ОСТ 26-07-1114-74, ОСТ 1 80029-83, ОСТ 5.9397-90 |
Химический состав
Стандарт |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Sn |
Pb |
Mg |
Be |
ГОСТ 1583-93 |
0.2-0.5 |
8-10.5 |
≤0.1 |
≤0.6 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.01 |
≤0.05 |
0.17-0.3 |
≤0.1 |
Al - основа.
По ГОСТ 1583-93 суммарное содержание циркония и титана ≤ 0,15 %. Содержание железа указано для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 0,90 %, при литье под давлением ≤ 1,00 %. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям ≤ 1,10 %, литья в кокиль ≤ 1,40 %, литья под давлением ≤ 1,50%.
Механические характеристики
σB, МПа |
d |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
Отливки (в кокиль, под давлением, жидкая штамповка, в кокиль и песчаные формы из модифицированного сплава). Режим Т1: Искусственное старение при 170-180 °С (выдержка 5-17 ч.) |
≥196 |
≥1.5 |
≥60 |
Отливки (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением). Без термообработки |
≥147 |
≥2 |
≥50 |
Отливки из модифицированного сплава. Режим Т6: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.) + Искусственное старение при 170-180 °С (выдержка 10-15 ч.) |
≥225 |
≥3 |
≥70 |
≥235 |
≥3 |
≥70 |
Отливки. Режим Т6: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-6 ч.) + Искусственное старение при 170-180 °С (выдержка 10-15 ч.) |
≥225 |
≥2 |
≥70 |
≥235 |
≥3 |
≥70 |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d |
Относительное удлинение после разрыва |
Физические характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
R, НОм · м |
20 |
70 |
2650 |
468 |
Описание физических обозначений
Название |
Описание |
l |
Коэффициент теплопроводности |
С |
Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
Сплав удовлетворительно сваривается. |
Обрабатываемость резаньем |
Сплав хорошо обрабатывается резанием и шлифованием. |
Коррозионная стойкость |
Для повышения коррозионной стойкости отливки подвергают анодному оксидированию. |