Сплав ОТ4
Сплав ВТ8М-1
Сплав ВТ32
Сплав ВТ35
Сплав ВТ4
Сплав ВТ41
Сплав ВТ5
Сплав ВТ5-1
Сплав ВТ6 (ВТ6св.)
Сплав ВТ6С
Сплав ВТ6ч
Сплав ВТ8
Сплав ВТ8-1
Сплав ВТ3-1
Сплав ВТ9
Сплав ОТ4
Сплав ОТ4-0
Сплав ОТ4-1
Сплав ОТ4-2
Сплав ПТ-1М
Сплав ПТ-3В
Сплав ПТ-7М
Сплав СПТ-2
Сплав ТС5
Сплав ТС6
Сплав ВТ15
Сплав 14
Сплав 19
Сплав 27
Сплав 2В
Сплав 37
Сплав 3М
Сплав 40
Сплав 5В
Сплав АТ3
Сплав АТ6
Сплав ВТ14
Сплав ВТ25У
Сплав ВТ16
Сплав ВТ18
Сплав ВТ18У
Сплав ВТ2 (ВТ2св.)
Сплав ВТ20
Сплав ВТ20-1 (ВТ20-1св.)
Сплав ВТ20-2 (ВТ20-2св.)
Сплав ВТ22
Сплав ВТ22И
Сплав ВТ23
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ОТ4 |
| Обозначение ГОСТ латиница | OT4 |
| Транслит | OT4 |
| По химическим элементам | SnTe4 |
Описание
Сплав ОТ4 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; деталей, длительно работающих при температурах +350−400 °С (при температурах до +350 °С в течение 2000 ч. и до +300 °С — 30 000 ч.); сварочной проволоки диаметром 1,0−7,0 мм.
Примечание
Титановый сплав с хорошей коррозионной стойкостью.
Псевдо а-сплав ОТ4 относится к системе Ti-Al-Мп, как и сплав ОТ4−1, но отличается от него большим содержанием алюминия. В связи с этим он прочнее сплава ОТ4−1. Этот сплав средней прочности. Вместе с тем сплав ОТ4 менее пластичен и технологичен, чем сплав ОТ4−1. Сплав хорошо деформируется в горячем и ограниченно в холодном состояниях.
Основные операции листовой штамповки (вытяжка, гибка, отбортовка) осуществляются в холодном состоянии. При штамповке сложных по конфигурации деталей требуется подогрев.
Сплав обладает хорошей термической стабильностью. Сплав термически не упрочняется, единственный вид термической обработки, которому он подвергается, это полный или неполный (для снятия остаточных напряжений) отжиг. Полный отжиг проводят при 660−710 °С (листовые полуфабрикаты и детали из них) и при 740−790 °С (прутки, поковки, штамповки
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 1 90002-86 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 21945-76, ГОСТ 22897-86 |
| Листы и полосы | В53 | ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90024-94, TУ 1-5-106-82, TУ 1-92-41-76 |
| Прутки | В55 | ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 1 90015-77 |
| Трубы из цветных металлов и сплавов | В64 | ОСТ 1 90050-72, ОСТ 1 90050-92, TУ 1-5-127-73 |
| Сортовой и фасонный прокат | В52 | ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76, ОСТ 1 92064-77, ОСТ 1 90102-73, ОСТ 1 90310-81, ОСТ 1 90317-82, ОСТ 1 90322-82, ОСТ 1 90326-82, TУ 1-6-766-76 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | СТ ЦКБА 010-2004 |
Химический состав
| Стандарт | C | Mn | Si | Fe | N | Al | Ti | O | Zr | H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 19807-91 | ≤0.1 | 0.8-2 | ≤0.12 | ≤0.3 | ≤0.05 | 3.5-5 | Остаток | ≤0.15 | ≤0.3 | ≤0.012 |
| ОСТ 1 90015-77 | ≤0.1 | 0.8-2 | ≤0.12 | ≤0.3 | ≤0.05 | 3.5-5 | Остаток | ≤0.15 | ≤0.3 | ≤0.006 |
Ti - основа.
По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.
По ОСТ 1 90015-77 химический состав приведен для сплава сварочной проволоки с пониженным содержанием водорода.
По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.
По ОСТ 1 90015-77 химический состав приведен для сплава сварочной проволоки с пониженным содержанием водорода.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кольца сварные по ОСТ 1 90317-82 | ||||||||
| 5-20 | - | 690-880 | ≥12 | - | - | - | - | - |
| Листовой прокат в состоянии поставки (образцы поперек направления прокатки) | ||||||||
| - | - | ≥422 | - | - | - | - | - | - |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90317-82 | ||||||||
| 5-20 | - | 620-880 | ≥9 | - | - | - | - | - |
| Листовой прокат в состоянии поставки (образцы поперек направления прокатки) | ||||||||
| - | - | ≥392 | - | - | - | - | - | - |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90326-82 | ||||||||
| 5-20 | - | 690-880 | ≥12 | - | - | - | - | - |
| 5-20 | - | 620-880 | ≥6 | - | - | - | - | - |
| Листовой прокат в состоянии поставки после отжига (образцы поперек направления прокатки) | ||||||||
| 0.5-1 | - | 685-885 | ≥20 | - | - | - | - | - |
| 1-1.8 | - | 685-885 | ≥15 | - | - | - | - | - |
| 1.8-10.5 | - | 685-885 | ≥12 | - | - | - | - | - |
| Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после отжига (малогабаритные (М) - площадь проекции 20-250 см2, среднегабаритные (С) - 250-550 см2, крупногабаритные (К) - 550-1500 см 2) | ||||||||
| М, С, К | - | 685-885 | ≥10 | - | ≥30 | ≥392 | 229-302 | 24-35 |
| Плиты в состоянии поставки по ГОСТ 23755-79. Без термической обработки (образцы поперечные) | ||||||||
| 11-20 | - | 685-885 | - | ≥8 | ≥15 | - | - | - |
| 20-60 | - | 685-885 | - | ≥7 | ≥13 | - | - | - |
| 60-150 | - | 685-885 | - | ≥6 | ≥10 | - | - | - |
| Плиты по ОСТ 1 90024-94 в состоянии поставки. Образцы термообработанные (поперечные) | ||||||||
| 20-60 | - | 685-885 | - | ≥7 | ≥20 | ≥343 | - | - |
| 60-150 | - | 685-885 | - | ≥6 | ≥20 | ≥343 | - | - |
| 11-20 | - | 685-885 | - | ≥8 | ≥20 | ≥343 | - | - |
| Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига | ||||||||
| 101-250 | - | 638-883 | ≥8.5 | - | ≥20 | ≥343 | 207-285 | - |
| 100 | - | 687-883 | ≥10 | - | ≥30 | ≥343 | 207-285 | - |
| Проволока сварочная травленая и дегазированная в состоянии поставки | ||||||||
| 1-1.4 | - | ≤834 | - | ≥7 | - | - | - | - |
| 1.4-3 | - | ≤834 | - | ≥9 | - | - | - | - |
| 3-7 | - | ≤834 | - | ≥10.5 | - | - | - | - |
| Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные) | ||||||||
| 10-12 | - | ≥685 | ≥8 | - | ≥25 | - | - | - |
| 100-150 | - | ≥635 | ≥8 | - | ≥20 | ≥343 | - | - |
| 12-100 | - | ≥685 | ≥8 | - | ≥25 | ≥392 | - | - |
| Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные) | ||||||||
| 10-12 | - | 685-885 | ≥11 | - | ≥30 | - | - | - |
| 100-150 | - | 635-885 | ≥9 | - | ≥21 | ≥343 | - | - |
| 12-60 | - | 685-885 | ≥11 | - | ≥30 | ≥392 | - | - |
| 60-100 | - | 685-885 | ≥10 | - | ≥30 | ≥392 | - | - |
| Прутки горячекатаные. Отжиг | ||||||||
| ≥110 | - | 655-885 | ≥9 | - | ≥22 | ≥392 | 207-285 | - |
| 65-100 | - | 685-885 | ≥10 | - | ≥30 | ≥392 | 207-285 | - |
| 10-60 | - | 687-883 | ≥11 | - | ≥30 | ≥392 | 207-285 | - |
| Прутки кованые квадратные и круглые после отжига | ||||||||
| 140-250 | - | 638-883 | ≥8.5 | - | ≥20 | ≥343 | 207-285 | - |
| - | 657-883 | ≥10 | - | ≥25 | ≥392 | 207-285 | - | |
| Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные | ||||||||
| 100 | - | 686-883 | - | ≥11 | ≥30 | ≥392 | - | - |
| Трубная заготовка. Отжиг | ||||||||
| - | 686-883 | ≥10 | - | ≥30 | ≥343 | - | - | |
| Трубы бесшовные горячекатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21945-76 | ||||||||
| ≥637 | 686-882 | ≥10 | - | ≥30 | ≥340 | - | - | |
| Трубы бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 22897-86 | ||||||||
| - | 686-833 | ≥10 | - | - | - | - | - | |
| Трубы отожженые с травленой поверхностью катаные и тянутые наружным диаметром 6,0-62,0 мм | ||||||||
| - | 700-850 | ≥10 | - | - | - | - | - | |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
| HRC | Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Без ограничений. Сплав ОТ4 хорошо сваривается аргонодуговой, контактной (точечной, роликовой, стыковой) и электронно-лучевой сваркой. |
