Сплав ПТ-3В
Сплав ВТ8М-1
Сплав ВТ32
Сплав ВТ35
Сплав ВТ4
Сплав ВТ41
Сплав ВТ5
Сплав ВТ5-1
Сплав ВТ6 (ВТ6св.)
Сплав ВТ6С
Сплав ВТ6ч
Сплав ВТ8
Сплав ВТ8-1
Сплав ВТ3-1
Сплав ВТ9
Сплав ОТ4
Сплав ОТ4-0
Сплав ОТ4-1
Сплав ОТ4-2
Сплав ПТ-1М
Сплав ПТ-3В
Сплав ПТ-7М
Сплав СПТ-2
Сплав ТС5
Сплав ТС6
Сплав ВТ15
Сплав 14
Сплав 19
Сплав 27
Сплав 2В
Сплав 37
Сплав 3М
Сплав 40
Сплав 5В
Сплав АТ3
Сплав АТ6
Сплав ВТ14
Сплав ВТ25У
Сплав ВТ16
Сплав ВТ18
Сплав ВТ18У
Сплав ВТ2 (ВТ2св.)
Сплав ВТ20
Сплав ВТ20-1 (ВТ20-1св.)
Сплав ВТ20-2 (ВТ20-2св.)
Сплав ВТ22
Сплав ВТ22И
Сплав ВТ23
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ПТ-3В |
| Обозначение ГОСТ латиница | PT-3B |
| Транслит | PT-3V |
| По химическим элементам | ПTe-3В |
Описание
Сплав ПТ-3В применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; изделий с высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, хрупкому и усталостному разрушению, применяемых в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности; прутков для применения в судостроительной промышленности.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 19807-91, TУ 1-5-132-78, TУ 1-5-453-78 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 21945-76 |
| Листы и полосы | В53 | ГОСТ 23755-79, TУ 1-5-110-81, TУ 1-5-357-75 |
| Прутки | В55 | ОСТ 1 92062-90, ОСТ В 5.9325-79, TУ 1-5-045-82 |
| Сортовой и фасонный прокат | В52 | ОСТ 1 92064-77 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | СТ ЦКБА 010-2004 |
Химический состав
| Стандарт | C | Si | Fe | N | Al | V | Ti | O | Zr | H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 19807-91 | ≤0.1 | ≤0.12 | ≤0.25 | ≤0.04 | 3.5-5 | 1.2-2.5 | Остаток | ≤0.15 | ≤0.3 | ≤0.006 |
Ti - основа.
По ГОСТ 19807-91 суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. В сплаве марки ПТ-3В массовая доля циркония в сумме с прочими примесями не должна превышать 0,30 %. Массовая доля хрома и марганца не должна превышать 0,15 % (в сумме). Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.
Для труб группы А по ГОСТ 21945-76 устанавливается максимальная массовая доля водорода в сплаве до 0,005 %.
По ГОСТ 19807-91 суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. В сплаве марки ПТ-3В массовая доля циркония в сумме с прочими примесями не должна превышать 0,30 %. Массовая доля хрома и марганца не должна превышать 0,15 % (в сумме). Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.
Для труб группы А по ГОСТ 21945-76 устанавливается максимальная массовая доля водорода в сплаве до 0,005 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовка трубная по ТУ 1-5-132-78. Отжиг | ||||||
| Образец 15х15 | ≥618 | 686-862 | ≥12 | - | ≥34 | ≥810 |
| Прутки горячекатаные по ОСТ 1 92062-9. В графе ссотояние поставки указано состояние материала прутков при изготовлении - состояние материала прутков при испытании | ||||||
| 10-22 | ≥590 | 635-885 | - | ≥11 | ≥26 | ≥700 |
| Трубы бесшовные горячекатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21945-76 (образцы, в сечении указана толщина стенки) | ||||||
| 20 | ≥294 | ≥343 | ≥18 | - | - | - |
| Заготовка трубная по ТУ 1-5-132-78. Отжиг | ||||||
| Образец 15х15 | ≥294 | ≥343 | - | - | - | - |
| Прутки горячекатаные по ОСТ 1 92062-9. В графе ссотояние поставки указано состояние материала прутков при изготовлении - состояние материала прутков при испытании | ||||||
| 10-22 | ≥295 | ≥345 | - | - | - | - |
| Листы и плиты отожженные в состоянии поставки по ТУ 1-5-357-75. Угол изгиба технологической пробы для листов до 30 мм составляет 120° | ||||||
| 1.2 | ≥589 | ≤883 | - | ≥18 | - | - |
| Прутки горячекатаные по ОСТ 1 92062-9. В графе ссотояние поставки указано состояние материала прутков при изготовлении - состояние материала прутков при испытании | ||||||
| 25-150 | ≥590 | 635-855 | - | ≥11 | ≥26 | ≥700 |
| Листы и плиты отожженные в состоянии поставки по ТУ 1-5-357-75. Угол изгиба технологической пробы для листов до 30 мм составляет 120° | ||||||
| 12-14 | ≥589 | ≤883 | - | ≥10 | ≥25 | ≥687 |
| Прутки горячекатаные по ОСТ 1 92062-9. В графе ссотояние поставки указано состояние материала прутков при изготовлении - состояние материала прутков при испытании | ||||||
| 25-150 | ≥295 | ≥345 | - | - | - | - |
| Листы и плиты отожженные в состоянии поставки по ТУ 1-5-357-75. Угол изгиба технологической пробы для листов до 30 мм составляет 120° | ||||||
| 14-18 | ≥589 | ≤834 | - | ≥10 | ≥25 | ≥687 |
| 18-26 | ≥589 | ≤834 | - | ≥10 | ≥22 | ≥687 |
| 2-8 | ≥589 | ≤883 | - | ≥12 | - | - |
| 26-60 | ≥589 | ≤834 | - | ≥10 | ≥20 | ≥687 |
| 8-10 | ≥589 | ≤883 | - | ≥10 | ≥25 | - |
| Плиты в состоянии поставки по ГОСТ 23755-79. Отжиг (образцы поперечные) | ||||||
| 11-14 | - | ≤880 | - | ≥10 | ≥25 | ≥588 |
| 14-26 | - | ≤835 | - | ≥10 | ≥22 | ≥588 |
| Сортовой прокат без термообработки | ||||||
| ≥600 | 700-900 | ≥11 | - | - | ≥650 | |
| Трубы бесшовные горячекатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21945-76 (образцы, в сечении указана толщина стенки) | ||||||
| ≤20 | ≥519 | 559-862 | ≥10 | - | ≥30 | ≥640 |
| 20 | ≥568 | 617-862 | ≥10 | - | ≥30 | ≥640 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
