Сплав В96Ц (1960)
Сплав 01311С
Сплав 1105
Сплав 1151
Сплав 1161
Сплав 1163
Сплав 1201
Сплав 1205
Сплав 1213
Сплав 1215
Сплав 1320
Сплав 1370
Сплав 1420 (01420)
Сплав 1424
Сплав 1430
Сплав 1440
Сплав 1441
Сплав 1450
Сплав 1531
Сплав 1541
Сплав 1541пч
Сплав 1543
Сплав 1577
Сплав 1905
Сплав 1911
Сплав 1915
Сплав 1925
Сплав 1931
Сплав 1933
Сплав 1935
Сплав 1953
Сплав 1955
Сплав 1973
Сплав 1980 (В48-4)
Сплав 1985ч
Сплав 8011
Сплав 8011А
Сплав 8111
Сплав А1Мг1М1
Сплав АБТ101 (1901)
Сплав АБТ102 (1903)
Сплав АВ (1340)
Сплав АВД1
Сплав АВД1-1
Сплав АВЕ
Сплав АД1пл
Сплав АД31 (1310)
Сплав АД31Е (1310Е)
Сплав АД33 (1330)
Сплав АД35 (1350)
Сплав АЖ
Сплав АЖ0,6
Сплав АЖ0,8
Сплав АЖ1
Сплав АК10 (СвАК10)
Сплав АК12Д
Сплав АК4 (1140)
Сплав АК4-1 (1141)
Сплав АК4-2 (1143)
Сплав АК5
Сплав АК6 (1360)
Сплав АК6-1
Сплав АК8 (1380)
Сплав АКМ
Сплав АКЦМ
Сплав АМ4
Сплав АМг0,5 (1505)
Сплав АМг0,5пч
Сплав АМг0,7
Сплав АМг1 (1510)
Сплав АМг1,5
Сплав АМг2 (1520)
Сплав АМг2,5
Сплав АМг3 (1530)
Сплав АМг3,5
Сплав АМг3С
Сплав АМг4 (1540)
Сплав АМг4,5
Сплав АМг5 (1550)
Сплав АМг5П (1557)
Сплав АМг6 (1560)
Сплав АМг61 (1561)
Сплав АМг61Н (1561Н)
Сплав АМг63 (СвАМг63)
Сплав АМг65
Сплав АМСН1
Сплав АМСН2
Сплав АМц (1400)
Сплав АМцС (1401)
Сплав АМШ1 (АМШ-1)
Сплав АПБА-1 (1551)
Сплав АЦпл
Сплав В-1341
Сплав В-1461
Сплав В-1469
Сплав В-1963
Сплав В48П
Сплав В65 (1165)
Сплав В91 (1913)
Сплав В92 (1920)
Сплав В93 (В93пч; 1930)
Сплав В94 (1940)
Сплав В95 (1950)
Сплав В95-1
Сплав В95-2
Сплав В95оч
Сплав В95П (1957)
Сплав В95пч
Сплав В96Ц (1960)
Сплав В96Ц1
Сплав В96Ц3 (1965-1)
Сплав ВД1
Сплав ВД17 (1170)
Сплав Д1 (1110)
Сплав Д12 (1521)
Сплав Д16 (1160)
Сплав Д16П (1167)
Сплав Д18 (1180)
Сплав Д19 (1190)
Сплав Д19П (1197)
Сплав Д19ч
Сплав Д1П (1117)
Сплав Д20 (1200)
Сплав Д21 (1210)
Сплав Д23 (ВАД23; 1230)
Сплав Д24 (ВАД1; 1191)
Сплав К48-1
Сплав К48-2 (1941)
Сплав К48-2пч (1943)
Сплав К48П
Сплав М40
Сплав ММ (1403)
Сплав САВ1
Сплав САВ2
Сплав САВ6
Сплав САВ9
Сплав СИЛ 1С
Сплав СИЛ 2С
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | В96Ц |
Обозначение ГОСТ латиница | B96Ts |
Транслит | V96Ts |
По химическим элементам | В96Zn |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 1960 |
Обозначение ГОСТ латиница | 1960 |
Транслит | 1960 |
По химическим элементам | 1960 |
Описание
Сплав В96Ц применяется: для изготовления нагруженных силовых деталей и конструкций; для концевых деталей центрифуг, предназначенных для получения обогащенного урана 235, в виде горячепрессованных труб и штамповок, а также прессованных полуфабрикатов для корпусов ракет и винтовых насосов; профилей с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм, предназначенных для применения в авиационной промышленности и специальных отраслях машиностроения.
Примечание
Один из самых прочных алюминиевых сплавов.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Сортовой и фасонный прокат | В52 | ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1 90113-86 |
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ОСТ 1 90048-90, ОСТ 1 90026-80, TУ 1-804-106-2012 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ОСТ 1 90073-85 |
Прутки | В55 | ОСТ 1 90395-91, TУ 1-4-31-88 |
Листы и полосы | В53 | TУ 1-804-088-2012 |
Химический состав
Стандарт | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | Al | B | Ti | Zn | Zr | Mg | Be |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ОСТ 1 90026-80 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.1 | ≤0.15 | 2-2.6 | Остаток | - | - | 8-9 | 0.1-0.2 | 2.3-3 | - |
TУ 1-804-106-2012 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.3 | 2-2.6 | Остаток | ≤0.005 | ≤0.05 | 8-9 | 0.1-0.2 | 2.3-3 | ≤0.002 |
ОСТ 1 90048-90 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.3 | ≤0.4 | 2-2.6 | Остаток | - | ≤0.03 | 8-9 | 0.1-0.2 | 2.3-3 | - |
TУ 1-804-088-2012 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.3 | 2-2.6 | Остаток | - | ≤0.03 | 8-9 | 0.1-0.2 | 2.3-3 | ≤0.002 |
Al - основа.
По ОСТ 1 90026-80 химический состав приведен для сплава повышенной чистоты В96Цпч (1960пч). Суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание каждой в отдельности прочей примеси ≤ 0,050 %.
По ОСТ 1 90048-90 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ТУ 1-804-106-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия и бора не определяется, а гарантируется расчетом.
По ТУ 1-804-088-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия не определяется, а гарантируется расчетом.
По ОСТ 1 90026-80 химический состав приведен для сплава повышенной чистоты В96Цпч (1960пч). Суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание каждой в отдельности прочей примеси ≤ 0,050 %.
По ОСТ 1 90048-90 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ТУ 1-804-106-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия и бора не определяется, а гарантируется расчетом.
По ТУ 1-804-088-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия не определяется, а гарантируется расчетом.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|
Поковки в состоянии поставки | ||||
- | ≥550 | ≥600 | ≥4 | ≥170 |
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т3: Закалка + искусственное старение | ||||
≤75 | 410-500 | 480-560 | ≥4 | ≥140 |
75-100 | 400-490 | 470-550 | ≥3 | ≥140 |
≤75 | 420-510 | 490-580 | ≥7 | ≥140 |
75-100 | 410-500 | 480-570 | ≥7 | ≥140 |
≤75 | 410-500 | 480-560 | ≥5 | ≥140 |
75-100 | 400-490 | 470-550 | ≥4 | ≥140 |
≤75 | 420-510 | 490-580 | ≥7 | ≥140 |
75-100 | 410-500 | 480-570 | ≥7 | ≥140 |
Поковки и штамповки сечением до 80 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направление образцов) | ||||
- | ≥540 | ≥2 | ≥170 | |
≥540 | ≥590 | ≥4 | ≥170 | |
≥490 | ≥550 | ≥3 | ≥170 | |
≥570 | ≥620 | ≥5 | ≥170 | |
Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение | ||||
≥540 | ≥590 | ≥4 | - | |
Профили прессованные повышенной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение | ||||
≤5 | ≥470 | ≥530 | ≥6 | - |
10-75 | ≥490 | ≥570 | ≥6 | - |
5-10 | ≥480 | ≥550 | ≥6 | - |
Трубы прессованные в состоянии поставки по ТУ 1-804-088-2012. Закалка + искусственное старение | ||||
≥607.6 | - | ≥3 | - | |
Штамповки в состоянии поставки по ТУ 1-804-106-2012. Закалка + Искусственное старение | ||||
≥627 | - | ≥3 | - |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Макроструктура и загрязненность | Контроль макроструктуры штамповок по ТУ 1-804-106-2012 производится в диаметральном сечении на четырех штамповках от партии-термосадкию Макроструктура штамповок должна соответствовать фотоэталонам, согласованным с ФГУП "ВИАМ" и ООО "ННКЦ". Контроль макроструктуры прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 на предприятии-изготовителе не производится. |
Микроструктура | Контроль микроструктуры штамповок по ТУ 1-804-106-2012 производится на одной штамповке от партии-термосадки. Метод определения пережога по ГОСТ 27637. Контроль микроструктуры прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 на перережог производится по ГОСТ 27637 на образцах, отобранных с выходного конца каждой трубы после закалки или после закалки и искусственного старения. |
Особенности термической обработки | Повторная термическая обработка штамповок по ТУ 1-804-106-2012 и прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 допускается только один раз. |