Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сплав В96Ц (1960)

Сплав 01311С Сплав 1105 Сплав 1151 Сплав 1161 Сплав 1163 Сплав 1201 Сплав 1205 Сплав 1213 Сплав 1215 Сплав 1320 Сплав 1370 Сплав 1420 (01420) Сплав 1424 Сплав 1430 Сплав 1440 Сплав 1441 Сплав 1450 Сплав 1531 Сплав 1541 Сплав 1541пч Сплав 1543 Сплав 1577 Сплав 1905 Сплав 1911 Сплав 1915 Сплав 1925 Сплав 1931 Сплав 1933 Сплав 1935 Сплав 1953 Сплав 1955 Сплав 1973 Сплав 1980 (В48-4) Сплав 1985ч Сплав 8011 Сплав 8011А Сплав 8111 Сплав А1Мг1М1 Сплав АБТ101 (1901) Сплав АБТ102 (1903) Сплав АВ (1340) Сплав АВД1 Сплав АВД1-1 Сплав АВЕ Сплав АД1пл Сплав АД31 (1310) Сплав АД31Е (1310Е) Сплав АД33 (1330) Сплав АД35 (1350) Сплав АЖ Сплав АЖ0,6 Сплав АЖ0,8 Сплав АЖ1 Сплав АК10 (СвАК10) Сплав АК12Д Сплав АК4 (1140) Сплав АК4-1 (1141) Сплав АК4-2 (1143) Сплав АК5 Сплав АК6 (1360) Сплав АК6-1 Сплав АК8 (1380) Сплав АКМ Сплав АКЦМ Сплав АМ4 Сплав АМг0,5 (1505) Сплав АМг0,5пч Сплав АМг0,7 Сплав АМг1 (1510) Сплав АМг1,5 Сплав АМг2 (1520) Сплав АМг2,5 Сплав АМг3 (1530) Сплав АМг3,5 Сплав АМг3С Сплав АМг4 (1540) Сплав АМг4,5 Сплав АМг5 (1550) Сплав АМг5П (1557) Сплав АМг6 (1560) Сплав АМг61 (1561) Сплав АМг61Н (1561Н) Сплав АМг63 (СвАМг63) Сплав АМг65 Сплав АМСН1 Сплав АМСН2 Сплав АМц (1400) Сплав АМцС (1401) Сплав АМШ1 (АМШ-1) Сплав АПБА-1 (1551) Сплав АЦпл Сплав В-1341 Сплав В-1461 Сплав В-1469 Сплав В-1963 Сплав В48П Сплав В65 (1165) Сплав В91 (1913) Сплав В92 (1920) Сплав В93 (В93пч; 1930) Сплав В94 (1940) Сплав В95 (1950) Сплав В95-1 Сплав В95-2 Сплав В95оч Сплав В95П (1957) Сплав В95пч Сплав В96Ц (1960) Сплав В96Ц1 Сплав В96Ц3 (1965-1) Сплав ВД1 Сплав ВД17 (1170) Сплав Д1 (1110) Сплав Д12 (1521) Сплав Д16 (1160) Сплав Д16П (1167) Сплав Д18 (1180) Сплав Д19 (1190) Сплав Д19П (1197) Сплав Д19ч Сплав Д1П (1117) Сплав Д20 (1200) Сплав Д21 (1210) Сплав Д23 (ВАД23; 1230) Сплав Д24 (ВАД1; 1191) Сплав К48-1 Сплав К48-2 (1941) Сплав К48-2пч (1943) Сплав К48П Сплав М40 Сплав ММ (1403) Сплав САВ1 Сплав САВ2 Сплав САВ6 Сплав САВ9 Сплав СИЛ 1С Сплав СИЛ 2С

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица В96Ц
Обозначение ГОСТ латиница B96Ts
Транслит V96Ts
По химическим элементам В96Zn
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 1960
Обозначение ГОСТ латиница 1960
Транслит 1960
По химическим элементам 1960

Описание

Сплав В96Ц применяется: для изготовления нагруженных силовых деталей и конструкций; для концевых деталей центрифуг, предназначенных для получения обогащенного урана 235, в виде горячепрессованных труб и штамповок, а также прессованных полуфабрикатов для корпусов ракет и винтовых насосов; профилей с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм, предназначенных для применения в авиационной промышленности и специальных отраслях машиностроения.

Примечание

Один из самых прочных алюминиевых сплавов.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В52 ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1 90113-86
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ОСТ 1 90048-90, ОСТ 1 90026-80, TУ 1-804-106-2012
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 1 90073-85
Прутки В55 ОСТ 1 90395-91, TУ 1-4-31-88
Листы и полосы В53 TУ 1-804-088-2012

Химический состав

Стандарт Mn Cr Si Fe Cu Al B Ti Zn Zr Mg Be
ОСТ 1 90026-80 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.15 2-2.6 Остаток - - 8-9 0.1-0.2 2.3-3 -
TУ 1-804-106-2012 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.3 2-2.6 Остаток ≤0.005 ≤0.05 8-9 0.1-0.2 2.3-3 ≤0.002
ОСТ 1 90048-90 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.4 2-2.6 Остаток - ≤0.03 8-9 0.1-0.2 2.3-3 -
TУ 1-804-088-2012 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.3 2-2.6 Остаток - ≤0.03 8-9 0.1-0.2 2.3-3 ≤0.002
Al - основа.
По ОСТ 1 90026-80 химический состав приведен для сплава повышенной чистоты В96Цпч (1960пч). Суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание каждой в отдельности прочей примеси ≤ 0,050 %.
По ОСТ 1 90048-90 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ТУ 1-804-106-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия и бора не определяется, а гарантируется расчетом.
По ТУ 1-804-088-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия не определяется, а гарантируется расчетом.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
Поковки в состоянии поставки
- ≥550 ≥600 ≥4 ≥170
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т3: Закалка + искусственное старение
≤75 410-500 480-560 ≥4 ≥140
75-100 400-490 470-550 ≥3 ≥140
≤75 420-510 490-580 ≥7 ≥140
75-100 410-500 480-570 ≥7 ≥140
≤75 410-500 480-560 ≥5 ≥140
75-100 400-490 470-550 ≥4 ≥140
≤75 420-510 490-580 ≥7 ≥140
75-100 410-500 480-570 ≥7 ≥140
Поковки и штамповки сечением до 80 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направление образцов)
- ≥540 ≥2 ≥170
≥540 ≥590 ≥4 ≥170
≥490 ≥550 ≥3 ≥170
≥570 ≥620 ≥5 ≥170
Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение
≥540 ≥590 ≥4 -
Профили прессованные повышенной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение
≤5 ≥470 ≥530 ≥6 -
10-75 ≥490 ≥570 ≥6 -
5-10 ≥480 ≥550 ≥6 -
Трубы прессованные в состоянии поставки по ТУ 1-804-088-2012. Закалка + искусственное старение
≥607.6 - ≥3 -
Штамповки в состоянии поставки по ТУ 1-804-106-2012. Закалка + Искусственное старение
≥627 - ≥3 -

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Контроль макроструктуры штамповок по ТУ 1-804-106-2012 производится в диаметральном сечении на четырех штамповках от партии-термосадкию Макроструктура штамповок должна соответствовать фотоэталонам, согласованным с ФГУП "ВИАМ" и ООО "ННКЦ". Контроль макроструктуры прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 на предприятии-изготовителе не производится.
Микроструктура Контроль микроструктуры штамповок по ТУ 1-804-106-2012 производится на одной штамповке от партии-термосадки. Метод определения пережога по ГОСТ 27637. Контроль микроструктуры прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 на перережог производится по ГОСТ 27637 на образцах, отобранных с выходного конца каждой трубы после закалки или после закалки и искусственного старения.
Особенности термической обработки Повторная термическая обработка штамповок по ТУ 1-804-106-2012 и прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 допускается только один раз.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (097) 369-66-30
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)