Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 02Х18Н11

Сталь 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3) Сталь 10Х32Н4Д (ЭП529) Сталь 10Х17Н5М2 (ЭП405) Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) Сталь 10Х14Г14Н3 (ДИ-6) Сталь 10Х14АГ15 (ДИ-13) Сталь 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Сталь 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Сталь 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) Сталь 08ХГСДП Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53) Сталь 08Х21Г11АН6 (ВНС-53) Сталь 08Х20Н4АГ10 (НН-3) Сталь 08Х18Тч (ДИ-77) Сталь 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Сталь 08Х18Н5Г12АБ (НН-3Б) Сталь 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ) Сталь 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф) Сталь 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Сталь 08Х18Н12Б (ЭИ402) Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3) Сталь 08Х17Н6Т (ДИ-21) Сталь 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Сталь Х17Н14М3Т Сталь Х17Н14М2Т Сталь 95Х18 (ЭИ229) Сталь 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Сталь 65Х13 Сталь 40Х13 (4Х13) Сталь 30Х13 (3Х13) Сталь 26Х14Н2 (ЭП208) Сталь 25Х17Н2Б Сталь 25Х17Н2 (ЭП407) Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474) Сталь 20Х17Н2 (2Х17Н2) Сталь 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Сталь 18Х13Н3 Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Сталь 15Х17АГ14 (ЭП213) Сталь 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Сталь 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Сталь 12Х18Н10Е (ЭП47) Сталь 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Сталь 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Сталь 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Сталь 11Х13Н3 Сталь 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Сталь 04Х15СТ Сталь 04Х17Н10М2 Сталь 03Х23Н6 (ЗИ68) Сталь 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Сталь 03Х21Н25М5ДБ Сталь 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Сталь 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Сталь 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Сталь 03Х18Н12 (000Х18Н12) Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11) Сталь 03Х17Н14М2 Сталь 03Х17АН9 (ЭК177) Сталь 04Х17Т Сталь 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Сталь 03Х13АГ19 (ЧС36) Сталь 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25) Сталь 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Сталь 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Сталь 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Сталь 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Сталь 02Х18Н11 Сталь 02Х17Н14М3 Сталь 015Х16Н15М3 Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Сталь 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Сталь 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Сталь 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Сталь 07Х18Н10Р (ЭП287) Сталь 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6) Сталь 07Х16Н4Б Сталь 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю) Сталь 07Х16Н6 Сталь 06Х18Н11 (ЭИ684) Сталь 06Х15Н4ДМ Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Сталь 06Х13Н4ДМ Сталь 06Х12Н3Д Сталь 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Сталь 05ХГБ Сталь 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Сталь 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Сталь 05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40) Сталь 04Х32Н8 (ЭП535) Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62) Сталь 04Х19МАФТ Сталь 04Х18Н10 (ЭИ842)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 02Х18Н11
Обозначение ГОСТ латиница 02X18H11
Транслит 02H18N11
По химическим элементам 02Cr18Н11

Описание

Сталь 02Х18Н11 применяется: для производства изделий, работающие в азотнокислых средах при повышенной температуре; для производства трубной заготовки; оборудования для химической промышленности (подогреватели азотной кислоты, выпарные аппараты аммиачной селитры, холодильники-конденсаторы и пр.); теплообменников, конденсаторов-окислителей, подогревателей хвостовых газов; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой.

Примечание

Сталь низкоуглеродистая коррозионностойкая аустенитного класса.
Аналог стали 03Х18Н11 (Заключение НИИХИММАШ).

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004
Листы и полосы В33 TУ 14-1-3071-80, TУ 14-1-2450-78, TУ 14-1-5142-92
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-3183-81, TУ 14-1-3931-84, TУ 14-1-2132-77
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-1401-86, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-1339-85, TУ 14-158-137-2003

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Mo
TУ 14-1-3183-81 ≤0.025 ≤0.02 ≤0.025 ≤2 17-19 ≤0.25 10.5-12.5 Остаток -
TУ 14-158-137-2003 ≤0.025 ≤0.02 ≤0.025 ≤2 17-19 ≤0.25 10.5-12.5 Остаток ≤0.3
Fe - основа.
По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
Заготовки г/к и кованые, заготовка трубная. Закалка в воду с 1080-1120°C (термообработка в сечении 25 мм)
≥186 ≥480 ≥45 -
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C
≥200 ≥520 ≥45 ≥50
Трубы бесшовные холоднодеформированные закаленные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1401-86
≥186 ≥460 ≥45 -

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение

Физические характеристики

Температура r, кг/м3
20 7900

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Допускается применение автоматической дуговой сварки под флюсом и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
Микроструктура По ТУ 14-1-3183-81 содержание альфа-фазы не должно превышать 1,0%.
Особенности термической обработки Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе.
Коррозионная стойкость Сталь устойчива к нитрозным газам при температурах до +80 °С. Сталь 02Х18Н11 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т и более высокой стойкостью к ножевой коррозии, чем сталь марки 12Х18Н12Б.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (093) 727-19-11
Viber:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)