Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53)
Сталь 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
Сталь 10Х32Н4Д (ЭП529)
Сталь 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Сталь 10Х14Г14Н3 (ДИ-6)
Сталь 10Х14АГ15 (ДИ-13)
Сталь 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Сталь 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Сталь 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
Сталь 08ХГСДП
Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53)
Сталь 08Х21Г11АН6 (ВНС-53)
Сталь 08Х20Н4АГ10 (НН-3)
Сталь 08Х18Тч (ДИ-77)
Сталь 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Сталь 08Х18Н5Г12АБ (НН-3Б)
Сталь 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
Сталь 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
Сталь 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Сталь 08Х18Н12Б (ЭИ402)
Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
Сталь 08Х17Н6Т (ДИ-21)
Сталь 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
Сталь Х17Н14М3Т
Сталь Х17Н14М2Т
Сталь 95Х18 (ЭИ229)
Сталь 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Сталь 65Х13
Сталь 40Х13 (4Х13)
Сталь 30Х13 (3Х13)
Сталь 26Х14Н2 (ЭП208)
Сталь 25Х17Н2Б
Сталь 25Х17Н2 (ЭП407)
Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474)
Сталь 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Сталь 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Сталь 18Х13Н3
Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Сталь 15Х17АГ14 (ЭП213)
Сталь 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Сталь 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Сталь 12Х18Н10Е (ЭП47)
Сталь 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Сталь 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Сталь 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Сталь 11Х13Н3
Сталь 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Сталь 04Х15СТ
Сталь 04Х17Н10М2
Сталь 03Х23Н6 (ЗИ68)
Сталь 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Сталь 03Х21Н25М5ДБ
Сталь 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Сталь 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Сталь 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Сталь 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Сталь 03Х17Н14М2
Сталь 03Х17АН9 (ЭК177)
Сталь 04Х17Т
Сталь 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Сталь 03Х13АГ19 (ЧС36)
Сталь 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
Сталь 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Сталь 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Сталь 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Сталь 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Сталь 02Х18Н11
Сталь 02Х17Н14М3
Сталь 015Х16Н15М3
Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Сталь 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Сталь 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Сталь 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Сталь 07Х18Н10Р (ЭП287)
Сталь 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6)
Сталь 07Х16Н4Б
Сталь 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
Сталь 07Х16Н6
Сталь 06Х18Н11 (ЭИ684)
Сталь 06Х15Н4ДМ
Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Сталь 06Х13Н4ДМ
Сталь 06Х12Н3Д
Сталь 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Сталь 05ХГБ
Сталь 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Сталь 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Сталь 05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40)
Сталь 04Х32Н8 (ЭП535)
Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Сталь 04Х19МАФТ
Сталь 04Х18Н10 (ЭИ842)
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 08Х22Н6Т |
| Обозначение ГОСТ латиница | 08X22H6T |
| Транслит | 08H22N6T |
| По химическим элементам | 08Cr22Н6Ti |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ЭП53 |
| Обозначение ГОСТ латиница | EP53 |
| Транслит | EhP53 |
| По химическим элементам | - |
Описание
Сталь 08Х22Н6Т применяется: для изготовления сварных аппаратов и сосудов, камер горения и других конструктивных элементов газовых турбин, корпусов аппаратов, днищ, фланцев, деталей внутренних устройств аппаратов, трубных дисков и трубных пучков, работающих при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающихся с коррозионными средами; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Примечание
Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.
Сталь 08Х22Н6Т обладает более высокой прочностью по сравнению со сталями 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т и рекомендуется как их заменитель.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-2676-79 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, TУ 14-3-1905-93, TУ 14-3-59-71, TУ 14-3-1654-89 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-170-72, TУ 14-1-565-84 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-3-1905-93 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 21-23 | ≤0.8 | 5.3-6.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| TУ 14-1-748-73 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 21-23 | ≤0.8 | 5.3-6.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - основа.
По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-3-1905-93 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5С% - 0,65%.
По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-3-1905-93 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5С% - 0,65%.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовка трубная по ТУ 14-1-170-72. Закалка в воду с 950-1050 °C. Образцы продольные | ||||||
| ≥343 | ≥588 | ≥25 | - | - | - | |
| Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С | ||||||
| - | 370 | 960 | 22 | 51 | - | - |
| Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки) | ||||||
| - | ≥490 | ≥650 | ≥41 | ≥70 | - | - |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||
| ≤60 | ≥343 | ≥589 | ≥20 | ≥45 | - | 140-200 |
| Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки) | ||||||
| - | ≥520 | ≥710 | ≥44 | ≥73 | - | - |
| Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С | ||||||
| - | - | 29-49 | 66-100 | 82-88 | - | - |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||
| 60-100 | ≥343 | ≥589 | ≥19 | ≥40 | ≥784 | 140-200 |
| Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки) | ||||||
| - | ≥540 | ≥650 | ≥39 | ≥74 | - | - |
| Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С | ||||||
| - | - | 69-78 | 60-75 | 65-80 | - | - |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||
| 100-300 | ≥343 | ≥589 | ≥17 | ≥35 | ≥588 | - |
| Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки) | ||||||
| - | ≥470 | ≥920 | ≥21 | ≥29 | - | - |
| Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С | ||||||
| - | - | 110-140 | 62-68 | 72-75 | - | - |
| Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки) | ||||||
| - | ≥880 | ≥1040 | ≥11 | ≥9 | - | - |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C | ||||||
| - | - | ≥640 | ≥20 | - | - | - |
| Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С | ||||||
| - | - | 175-195 | 40-45 | - | - | - |
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1000-1050 °С | ||||||
| - | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | ≥588 | - |
| Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С | ||||||
| - | 175-215 | 295-340 | 35-38 | - | - | - |
| Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки) | ||||||
| - | ≥460 | ≥620 | ≥46 | ≥65 | - | - |
| Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C | ||||||
| 100-300 | ≥343 | ≥589 | ≥17 | ≥35 | - | 121-229 |
| Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С | ||||||
| - | 235-295 | 410-440 | 30-35 | - | - | - |
| Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C | ||||||
| 60-100 | ≥343 | ≥589 | ≥19 | ≥40 | - | 121-229 |
| Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С | ||||||
| - | 245-295 | 490-550 | 30-35 | - | - | - |
| Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C | ||||||
| 60 | ≥343 | ≥589 | ≥20 | ≥45 | - | 121-229 |
| Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С | ||||||
| - | 295-350 | 540-590 | 30-35 | - | - | - |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 950-1050 °C | ||||||
| ≥345 | ≥590 | ≥20 | ≥45 | - | - | |
| Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С | ||||||
| - | - | 20-29 | 110-118 | 75-88 | - | - |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C | ||||||
| ≥350 | ≥600 | ≥20 | ≥45 | ≥588 | - | |
| Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные, термообработанные по ТУ 14-3-1905-93. В состоянии поставки (указан наружный диаметр труб) | ||||||
| 76-159 | ≥343 | ≥588 | ≥20 | - | - | - |
| Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||
| - | ≥588 | ≥24 | - | - | - | |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 203 | 7700 | - | 740 | - |
| 20 | 203 | 7700 | - | 740 | - |
| 100 | 201 | - | 15 | - | 96 |
| 200 | 193 | - | 16 | - | 138 |
| 300 | 181 | - | 18 | - | 16 |
| 400 | 165 | - | 20 | - | 16 |
| 500 | 162 | - | 21 | - | 164 |
| 600 | 154 | - | 23 | - | 162 |
| 700 | 141 | - | 24 | - | 165 |
| 800 | 139 | - | 27 | - | 167 |
| 900 | - | - | 30 | - | 167 |
| 1100 | - | - | - | - | 171 |
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сталь сваривается без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая дуговая сварка под флюсом и ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
| Склонность к отпускной хрупкости | При нагреве в интервале 350-750 °C в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 47 |
| Температура ковки | Начала - 1150 °C, конца - 850 °C. |
| Обрабатываемость резаньем | Близка к обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. |
| Особенности термической обработки | Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
| Склонность к межкристаллитной коррозии | Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии. |
