Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
03Х18Н11 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
03X18H11 |
| Транслит |
03H18N11 |
| По химическим элементам |
03Cr18Н11 |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
000Х18Н11 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
000X18H11 |
| Транслит |
000H18N11 |
| По химическим элементам |
000Cr18Н11 |
Описание
Сталь 03Х18Н11 применяется: для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (азотной кислоте, азотнокислых средах, уксусной кислоте, растворах щелочей и солей); теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей; трубной заготовки; деталей оборудования устойчивого к органическим и фруктовым кислотам в производстве пищевых продуктов, мыла, масел и искусственных волокон; оборудования, устойчивого к 70% азотной кислоте, адипиновой кислоте, аммиачной селитре при температурах эксплуатации до +300 °С; аппаратуры в химическом машиностроении; корпусов и днищ сосудов, плоских фланцев; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой.
Примечание
Сталь низкоуглеродистая коррозионностойкая аустенитного класса.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71 |
| Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
ГОСТ 25054-81 |
| Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-105-451-86, TУ 14-1-4780-90, TУ 14-1-5073-91, TУ 14-1-3071-80, TУ 14-1-490-72, TУ 14-1-5142-92, TУ 14-1-2144-77 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-1160-74, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-3183-81, TУ 14-1-3931-84, TУ 14-1-2132-77 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
ОСТ 95 10441-2002 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
| Ленты |
В34 |
TУ 14-1-3386-82 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 14-1-5410-2001, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.03 |
0.7-2 |
17-19 |
≤0.8 |
10.5-12.5 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.05 |
≤0.3 |
≤0.2 |
| TУ 14-158-137-2003 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.03 |
0.7-2 |
17-19 |
≤0.8 |
10.5-12.5 |
Остаток |
- |
- |
≤0.05 |
≤0.3 |
- |
Fe - основа.
По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C |
| - |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C |
| - |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
| Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C |
|
≥176 |
≥441 |
≥40 |
≥45 |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C |
|
≥155 |
≥440 |
≥40 |
≥55 |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C |
|
≥200 |
≥520 |
≥45 |
≥50 |
| Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5073-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1080-1100 °C |
| 20-50 |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
| Трубная заготовка. Закалка в воду с 1050-1120°C |
|
≥157 |
≥451 |
- |
- |
| Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки |
|
- |
≥460 |
≥45 |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
Физические характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
| 20 |
7900 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Допускается применение автоматической дуговой сварки под флюсом и ручной дуговой сварки покрытыми электродами. |
| Микроструктура |
Содержание альфа-фазы не должно превышать 1,0%. |
| Особенности термической обработки |
Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе. |
| Коррозионная стойкость |
Сталь устойчива к нитрозным газам при температурах до +80 °С. Сталь 03Х18Н11 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т и более высокой стойкостью к ножевой коррозии, чем сталь марки 12Х18Н12Б. |
