Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
08Х15Н24В4ТР |
| Обозначение ГОСТ латиница |
08X15H24B4TP |
| Транслит |
08H15N24V4TR |
| По химическим элементам |
08Cr15Н24W4TiB |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭП164 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EP164 |
| Транслит |
EhP164 |
| По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 08Х15Н24В4ТР применяется: для изготовления рабочих и направляющих лопаток, крепежных деталей, дисков газовых турбин с длительным сроком службы при температурах 650−700 °С; заготовок, деталей и сварных сборок трубопроводной арматуры с применением термической обработки.
Примечание
Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +700 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-1139-74, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
СТ ЦКБА 010-2004 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
B |
Ti |
Mo |
W |
Ce |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.02 |
≤0.035 |
0.5-1 |
14-16 |
≤0.6 |
22-25 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.005 |
1.4-1.8 |
≤0.3 |
4-5 |
≤0.03 |
| TУ 14-1-1139-74 |
≤0.08 |
≤0.02 |
≤0.035 |
0.5-1 |
14-16 |
≤0.6 |
22-25 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.005 |
1.4-1.8 |
≤0.3 |
4-5 |
≤0.03 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-1139-74 по требованию заказчика допускается расчетный бор до 0,020%.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Старение при 690-710 °С (выдержка 16 ч) |
| ≤200 |
≥490 |
≥735 |
≥18 |
≥35 |
≥784 |
≥229 |
| Прутки по ТУ 14-1-1139-74. Отпуск при 670-730 °C, охлаждение на воздухе. Допускается перед отпуском подвергать заготовки закалке на воздухе с 1000-1100°C. |
| - |
≥440 |
≥740 |
≥18 |
≥35 |
≥785 |
- |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка на воздухе с 1130-1150 °C + Старение при 700 °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе |
|
≥440 |
≥730 |
≥18 |
≥35 |
- |
- |
| Прутки по ТУ 14-1-1139-74. Отпуск при 670-730 °C, охлаждение на воздухе. Допускается перед отпуском подвергать заготовки закалке на воздухе с 1000-1100°C. |
| - |
≥392 |
≥590 |
≥10 |
≥16 |
- |
- |
| Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1130-1150 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 730-750 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе |
|
≥442 |
≥736 |
≥18 |
≥35 |
≥784 |
- |
| Сортовой прокат. Отпуск при 700°C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе |
|
≥490 |
≥736 |
≥20 |
≥30 |
≥1176 |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
223 |
8230 |
122 |
- |
| 100 |
215 |
- |
- |
145 |
| 200 |
209 |
- |
- |
155 |
| 300 |
200 |
- |
- |
163 |
| 400 |
191 |
- |
- |
168 |
| 500 |
182 |
- |
- |
172 |
| 650 |
169 |
- |
- |
175 |
| 700 |
165 |
- |
- |
178 |
| 750 |
161 |
- |
- |
179 |
| 800 |
156 |
- |
- |
- |
| 600 |
- |
- |
- |
174 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
Трудносвариваемая сталь. |
| Особенности термической обработки |
Изделия из стали 08Х15Н24В4ТР для оборудования химической промышленности предпочтительно термообрабатывать по режиму: закалка с 1130-1150 °С с охлаждением на воздухе и старение при 700 °С продолжительностью 16 часов с охлаждением на воздухе. |
