Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
16Х12МВСФБР |
| Обозначение ГОСТ латиница |
16X12MBCFBP |
| Транслит |
16H12MVSFBR |
| По химическим элементам |
16Cr12MoWСVNbB |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭП823 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EP823 |
| Транслит |
EhP823 |
| По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 16Х12МВСФБР применяется: для изготовления особотонкостенных труб; прутков со специальной отделкой поверхности диаметром 6−14 мм; деталей техники специального назначения.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-1135-74, TУ 14-131-1126-2013 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-925-74 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 14-3-349-75 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
V |
B |
Mo |
Nb |
W |
Ce |
| TУ 14-1-925-74 |
0.14-0.18 |
≤0.01 |
≤0.015 |
0.5-0.8 |
10-12 |
1-1.3 |
0.5-0.8 |
Остаток |
0.2-0.4 |
≤0.006 |
0.6-0.9 |
0.2-0.4 |
0.5-0.8 |
≤0.1 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-925-74 химический состав представлен для сталей марок 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) и 16Х12МВСФБР-П (ЭП823-П), выплавляемых методами электрошлакового и плазменного дугового переплавов. Содержание бора и церия указано расчетное и химическим анализом не определяется. Содержание титана и азота не более 0,050 % каждого. Содержание алюминия не более 0,050 %, отклонение по алюминию не является браковочным признаком. При условии удовлетворения всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 10500, а также отклонения по сере и фосфору +0,0050 % каждого, по никелю ±0,050 %.
По ТУ 14-131-1126-2013 химический состав представлен для стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш). Массовая доля содержания остаточного алюминия, титана, азота не должна превышать 0,050 % каждого. Результаты контроля факультативны, но заносятся в сертификат. Бор вводится в сталь по расчету и химическим анализом не определяется. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли бора. РЗМ (церий+лантан) вводятся по расчету на 0,10 %. При этом массовую долю РЗМ химическим анализом не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли РЗМ. Допускаемые отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 5632, а также по никелю ±0,050 %, по сере и фосфору +0,0050 % каждого.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-1126-2013. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1040-1080 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе |
|
≥590 |
≥780 |
≥16 |
≥50 |
|
- |
≥220 |
≥17 |
≥55 |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-925-74. Закалка на воздухе с 1040-1080 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 680-730 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные) |
| 20-25 |
≥590 |
≥785 |
≥16 |
≥50 |
| 20-25 |
- |
≥216 |
≥18 |
≥55 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Обработка давлением |
Уков трубной заготовки по ТУ 14-1-925-74 должен быть не менее 3,5. |
| Макроструктура и загрязненность |
В макроструктуре трубной заготовки не допускается: следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, заворотов корочки, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать: - по центральной пористости - 1 балла; - по точечной неоднородности - 1 балла; - по ликвационному квадрату - 1 балла. В металле трубной заготовки допускается наличие неметаллических включений по максимальному баллу (не более): - сульфидов (С)- 1,0 балла; - оксидов строчечных (ОС) - 2,0 балла; - оксидов точечных (ОТ) - 2,0 балла; - силикатов точечных, хрупких (СТ, СХ) - 2,0 балла; - силикатов пластичных (СП) - 1,0 балла; - силикатов недефирмирующихся (СН) - 1,0 балла. Дополнительно контролируется содержание нитридов и карбонитридов. Результаты контроля заносятся в сертификат. |
