Сталь 4Х5МФ1С (ЭП572)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
4Х5МФ1С |
| Обозначение ГОСТ латиница |
4X5MF1C |
| Транслит |
4H5MF1S |
| По химическим элементам |
4Cr5MoV1С |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭП572 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EP572 |
| Транслит |
EhP572 |
| По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 4Х5МФ1С применяется: для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения; пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 4405-75, TУ 14-131-971-2001 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 24.952.01-89 |
| Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-1828-76, TУ 108.11.917-87 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5950-2000 |
0.37-0.44 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.2-0.5 |
4.5-5.5 |
0.9-1.2 |
≤0.4 |
Остаток |
≤0.3 |
0.8-1.1 |
≤0.03 |
1.2-1.5 |
≤0.2 |
| TУ 108.11.917-87 |
0.3-0.38 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.6 |
4.5-5.5 |
0.7-1.2 |
≤0.5 |
Остаток |
≤0.4 |
0.8-1.2 |
- |
1-1.5 |
- |
Fe - основа.
По ГОСТ 5950-2000 химический состав приведен для стали марки 4Х5МФ1С.
По ТУ 108.11.917-87 химический состав приведен для стали марки 4Х5МФ1СА.
Механические характеристики
| t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
HRC |
| Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) |
| 300 |
≥1490 |
≥1860 |
≥9 |
≥28 |
≥490 |
≥52 |
| Поковки. Закалка в масло с 1020 °C + Отпуск при 580 °C (выдержка 2ч) |
| - |
≥1470 |
≥1670 |
≥10 |
≥40 |
≥390 |
- |
| Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч) |
| - |
≥1470 |
≥1670 |
≥10 |
≥40 |
≥390 |
- |
| Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) |
| 400 |
- |
- |
≥8 |
≥24 |
≥410 |
≥54 |
| Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч) |
| - |
≥1340 |
≥1620 |
≥11 |
≥48 |
≥540 |
- |
| Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) |
| 500 |
≥1490 |
- |
≥8 |
≥25 |
≥200 |
≥55 |
| Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч) |
| - |
≥1320 |
≥1490 |
≥11 |
≥46 |
≥510 |
- |
| Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) |
| 600 |
≥1470 |
≥1620 |
≥10 |
≥46 |
≥440 |
≥50 |
| Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч) |
| - |
≥1270 |
≥1420 |
≥11 |
≥46 |
≥490 |
- |
| - |
≥1170 |
≥1320 |
≥11 |
≥46 |
≥410 |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
| HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
| 0 |
207 |
7716 |
22 |
553 |
| 20 |
207 |
7716 |
22 |
553 |
| 300 |
187 |
7627 |
29 |
715 |
| 600 |
160 |
7523 |
31 |
970 |
| 100 |
- |
7692 |
25 |
591 |
| 200 |
- |
7660 |
27 |
649 |
| 400 |
- |
7593 |
30 |
798 |
| 500 |
- |
7559 |
31 |
879 |
| 700 |
- |
7490 |
31 |
1077 |
| 800 |
- |
7459 |
31 |
1189 |
| 900 |
- |
7438 |
32 |
1229 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| G |
Модуль упругости при сдвиге кручением |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Температура ковки |
Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах. |
