Сталь 5ХНМ
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
5ХНМ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
5XHM |
| Транслит |
5HNM |
| По химическим элементам |
5CrНMo |
Описание
Сталь 5ХНМ применяется: для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин; цельнокатаных колец различного назначения.
Примечание
При изготовлении поковок из слитков массой более 21 т разливка стали должна производится в вакууме.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 4405-75, TУ 14-131-971-2001 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1226-75, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 24.952.01-89, TУ 108.06.109-87 |
| Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
TУ 108.11.917-87 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5950-2000 |
0.5-0.6 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.1-0.4 |
1.4-1.8 |
Остаток |
≤0.3 |
≤0.15 |
≤0.03 |
0.15-0.3 |
≤0.2 |
Fe - основа.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
HRC |
| Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С |
| 100-200 |
≥1420 |
≥1570 |
≥9 |
≥35 |
≥343 |
375-429 |
42-47 |
| Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥43 |
| Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С |
| 200-300 |
≥1270 |
≥1470 |
≥11 |
≥38 |
≥440 |
352-397 |
40-44 |
| Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥39 |
| Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С |
| 300-500 |
≥1130 |
≥1320 |
≥12 |
≥36 |
≥490 |
321-375 |
37-42 |
| Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥37 |
| Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С |
| 500-700 |
≥930 |
≥1180 |
≥15 |
≥40 |
≥784 |
302-341 |
35-39 |
| 100 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥57 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
| HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
| Температура |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
| 100 |
38 |
300 |
- |
| 200 |
40 |
250 |
126 |
| 300 |
42 |
200 |
- |
| 400 |
42 |
160 |
126 |
| 500 |
44 |
- |
- |
| 600 |
46 |
- |
142 |
| 800 |
- |
- |
142 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
не склонна |
| Температура ковки |
Начала - 1240 °C, конца - 750 °C. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
| Флокеночувствительность |
чувствительна |
| Обрабатываемость резаньем |
В отожженном состоянии при НВ 286 sВ=900 МПа Kn тв.спл.=0.6 Kn б.ст.=0.3 |
