Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 20ГМЛ

Сталь 36ХГНРЛ Сталь 40Г1 Сталь 35ХНМЛ Сталь 35ХНЛ Сталь 35ХН2МЛ Сталь 35ХН2ВЛ Сталь 35ХМЛ Сталь 35ХГФЛ (35ХГФ) Сталь 35ХГСЛ Сталь 35ХГЛ Сталь 35НГМЛ Сталь 35ГТРЛ Сталь 35ГЛ Сталь 32Х06Л Сталь 30ХНМЛ Сталь 30ХМЛ Сталь 30ХЛ Сталь 30ХГФРЛ Сталь 30ХГСФРЛ Сталь 30ХГСФЛ Сталь 30ХГ1 Сталь 30Х3С3ГМЛ Сталь 30ГСЛ Сталь 30ГЛ Сталь 5МФРЛ Сталь Х8МЛ Сталь Х15Л Сталь КПЛ Сталь ВКЛ-5 Сталь 80ГСЛ Сталь 75ХНМФЛ Сталь 70Х2ГЛ Сталь 70ГЛ Сталь 60ХГЛ Сталь 5ХНМЛ Сталь 5ФЛ Сталь 28Х11МЛ Сталь 55СЛ Сталь 50ХГЛ Сталь 45ФЛ Сталь 45ГЛ Сталь 40ХФЛ Сталь 40ХНЛ Сталь 40ХН2Л Сталь 40ХМЛ Сталь 40ХЛ Сталь 40ХГРЛ Сталь 40ГТЛ Сталь 12Х2НМЛ (ВКЛ-3М) Сталь 20ГЛ Сталь 16ХГТЛ Сталь 16Х3МФЛ Сталь 15ХЛ Сталь 15ХГСМЛ Сталь 15Х1М1ФЛ Сталь 15ГНФЛ Сталь 15ГНЛ Сталь 15ГЛ Сталь 13ХНДФТЛ Сталь 12Х7Г3СЛ Сталь 20ГМЛ Сталь 12Х2НВМЛ (ВКЛ-3) Сталь 12ДХН1МФЛ Сталь 12ДН2ФЛ Сталь 08ТЛ Сталь 08Н6Г4МЛ Сталь 08ГНФЛ Сталь 08ГНЛ Сталь 08ГДНЛ (СЛ-30) Сталь 08Г2ФЛ Сталь 03Н12Х5М3ТЮЛ Сталь 03Н12Х5М3ТЛ Сталь 20ХЛ Сталь 25ХГСЛ Сталь 25ХГЛ Сталь 25Х2ГНМФЛ Сталь 25ГСЛ Сталь 23ХГС2МФЛ Сталь 23ГНМФЛ Сталь 20ХНФЛ Сталь 20ХНЛ Сталь 20ХН3Л Сталь 20ХМФЛ Сталь 20ХМЛ Сталь 27Х5ГСМЛ Сталь 20ХГСЛ Сталь 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л) Сталь 20ФЛ Сталь 20ДХЛ Сталь 20ГФЛ (20Г1ФЛ) Сталь 20ГТЛ Сталь 20ГСЛ Сталь 20ГНФЛ Сталь 20ГНМЮЛ Сталь 20ГНМФЛ

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 20ГМЛ
Обозначение ГОСТ латиница 20GML
Транслит 20GML
По химическим элементам 20MnMo

Описание

Сталь 20ГМЛ применяется: для изготовления отливок 1, 2 и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры, работающих при низких температурах (от -60 до +450 °С) в нейтральных средах, для литосварных конструкций с испытанием ударной вязкости KCU-60≥300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2); отливок деталей трубопроводной арматуры, работающих в средах, содержащих сероводород (H2 S) при температурах от -40 до +80 °С с испытанием ударной вязкости KCU-40≥300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2)

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки стальные В82 ОСТ 26-07-402-83, TУ 26-0304-55-95, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al Mo Ca Ce
СТ ЦКБА 014-2004 0.12-0.2 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.2 ≤0.5 0.2-0.4 ≤0.5 Остаток ≤0.08 0.25-0.35 0.05-0.15 0.05-0.1
Fe - основа.
По СТ ЦКБА 014-2004 содержание кальция, церия и алюминия вводится по расчету и не является обязательной сдаточной характеристикой. При выплавке стали 20ГМЛ в электропечах с кислой футеровкой, предназначенной для отливок деталей трубопроводной арматуры северного исполнения, массовая доля серы и фосфора допускается до 0,040% при условии обеспечения требуемых механических свойств.

Механические характеристики

sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % кДж/м2, кДж/м2
Отливки деталей трубопроводной арматуры для нейтральных сред. Нормализация при 900-920 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе KCU+20/-60
≥240 ≥420 ≥18 ≥30 ≥500/300
Отливки деталей трубопроводной арматуры для сред содержащих сероводород. Нормализация при 900-920 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе KCU+20/-40
≥240 ≥420 ≥22 - ≥800/300

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость

Технологические свойства

Название Значение
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (097) 369-66-30
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)