Сталь 35ХМЛ
Сталь 36ХГНРЛ
Сталь 40Г1
Сталь 35ХНМЛ
Сталь 35ХНЛ
Сталь 35ХН2МЛ
Сталь 35ХН2ВЛ
Сталь 35ХМЛ
Сталь 35ХГФЛ (35ХГФ)
Сталь 35ХГСЛ
Сталь 35ХГЛ
Сталь 35НГМЛ
Сталь 35ГТРЛ
Сталь 35ГЛ
Сталь 32Х06Л
Сталь 30ХНМЛ
Сталь 30ХМЛ
Сталь 30ХЛ
Сталь 30ХГФРЛ
Сталь 30ХГСФРЛ
Сталь 30ХГСФЛ
Сталь 30ХГ1
Сталь 30Х3С3ГМЛ
Сталь 30ГСЛ
Сталь 30ГЛ
Сталь 5МФРЛ
Сталь Х8МЛ
Сталь Х15Л
Сталь КПЛ
Сталь ВКЛ-5
Сталь 80ГСЛ
Сталь 75ХНМФЛ
Сталь 70Х2ГЛ
Сталь 70ГЛ
Сталь 60ХГЛ
Сталь 5ХНМЛ
Сталь 5ФЛ
Сталь 28Х11МЛ
Сталь 55СЛ
Сталь 50ХГЛ
Сталь 45ФЛ
Сталь 45ГЛ
Сталь 40ХФЛ
Сталь 40ХНЛ
Сталь 40ХН2Л
Сталь 40ХМЛ
Сталь 40ХЛ
Сталь 40ХГРЛ
Сталь 40ГТЛ
Сталь 12Х2НМЛ (ВКЛ-3М)
Сталь 20ГЛ
Сталь 16ХГТЛ
Сталь 16Х3МФЛ
Сталь 15ХЛ
Сталь 15ХГСМЛ
Сталь 15Х1М1ФЛ
Сталь 15ГНФЛ
Сталь 15ГНЛ
Сталь 15ГЛ
Сталь 13ХНДФТЛ
Сталь 12Х7Г3СЛ
Сталь 20ГМЛ
Сталь 12Х2НВМЛ (ВКЛ-3)
Сталь 12ДХН1МФЛ
Сталь 12ДН2ФЛ
Сталь 08ТЛ
Сталь 08Н6Г4МЛ
Сталь 08ГНФЛ
Сталь 08ГНЛ
Сталь 08ГДНЛ (СЛ-30)
Сталь 08Г2ФЛ
Сталь 03Н12Х5М3ТЮЛ
Сталь 03Н12Х5М3ТЛ
Сталь 20ХЛ
Сталь 25ХГСЛ
Сталь 25ХГЛ
Сталь 25Х2ГНМФЛ
Сталь 25ГСЛ
Сталь 23ХГС2МФЛ
Сталь 23ГНМФЛ
Сталь 20ХНФЛ
Сталь 20ХНЛ
Сталь 20ХН3Л
Сталь 20ХМФЛ
Сталь 20ХМЛ
Сталь 27Х5ГСМЛ
Сталь 20ХГСЛ
Сталь 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л)
Сталь 20ФЛ
Сталь 20ДХЛ
Сталь 20ГФЛ (20Г1ФЛ)
Сталь 20ГТЛ
Сталь 20ГСЛ
Сталь 20ГНФЛ
Сталь 20ГНМЮЛ
Сталь 20ГНМФЛ
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 35ХМЛ |
| Обозначение ГОСТ латиница | 35XML |
| Транслит | 35HML |
| По химическим элементам | 35CrMo |
Описание
Сталь 35ХМЛ применяется: для изготовления отливок шестерней, крестовин, втулок, зубчатых венцов и колес, печных деталей и других ответственных деталей к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающих под действием повышенных статических и динамических нагрузок и требующих повышенной твёрдости; ответственных деталей горнометаллургического оборудования и других деталей тяжелого и транспортного машиностроения; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров.
Примечание
Хладостойкая сталь.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | ГОСТ 21357-87, KSt 81-033:2009 |
| Отливки стальные | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 108.11.352-87 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KSt 81-033:2009 | 0.3-0.4 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.4-0.9 | 0.8-1.1 | 0.2-0.4 | - | Остаток | - | 0.2-0.3 |
| ГОСТ 21357-87 | 0.3-0.4 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.4-0.9 | 0.9-1.1 | 0.2-0.4 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | 0.2-0.3 |
Fe - основа.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка на воздухе с 860-870 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 100 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | ≥25 | ≥392 | - |
| Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 10 | - | 520-590 | 754-840 | 13-18 | 30-43 | - | 229-255 |
| Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск | |||||||
| - | 600 | 740 | 830 | 22 | 52 | - | 250 |
| Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе | |||||||
| - | - | 400-500 | 640-700 | 12-19 | 25-47 | - | - |
| Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе | |||||||
| 100 | - | ≥392 | ≥589 | ≥12 | ≥20 | ≥294 | 163-225 |
| Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 100 | - | 390-450 | 690-750 | 13-19 | 22-53 | - | 216-255 |
| Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск | |||||||
| - | 650 | 700 | 830 | 26 | 55 | - | 238 |
| Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе | |||||||
| - | - | 440-490 | 640-690 | 12-16 | 23-49 | - | - |
| Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью | |||||||
| 100 | - | - | - | - | - | - | 160-229 |
| Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 200 | - | 300-330 | 640-660 | 11-15 | 19-23 | - | 206 |
| Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск | |||||||
| - | 700 | 640 | 760 | 32 | 60 | - | 225 |
| Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе | |||||||
| - | - | 450-590 | 680-780 | 9-14 | 17-41 | - | - |
| Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 30 | - | 500-520 | 730-750 | 15-22 | 32-44 | - | 229 |
| Отливки. Закалка в масло с 890-910 °С + отпуск при 620-640 °С, охлаждение на воздухе или в масле (KCU-60) | |||||||
| - | - | ≥600 | ≥700 | ≥10 | ≥18 | ≥3 | - |
| Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе | |||||||
| - | - | 410-530 | 650-720 | 12-20 | 36-62 | - | - |
| Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 50 | - | 445-530 | 730-790 | 14-19 | 23-45 | - | 216-255 |
| Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе | |||||||
| - | - | 345-425 | 445-550 | 17-21 | 51-74 | - | - |
| Отжиг при 880-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + выдержка 2 ч. в печи при 250 °С + нагрев до 600-610 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 870-880 °С + отпуск при 630-640 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 10 | - | 640-740 | 810-870 | 12-15 | 36-44 | - | 255-285 |
| 50 | - | 495-580 | 740-780 | 15-17 | 28-44 | - | - |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 215 | 83 | 7840 | 47 | 242 | - | - |
| 20 | 215 | - | 7840 | 47 | 242 | - | - |
| 100 | 212 | 81 | - | 44 | 273 | 122 | 479 |
| 200 | 207 | 79 | - | 42 | 337 | 126 | 500 |
| 300 | 203 | 77 | - | 40 | 438 | 134 | 512 |
| 400 | 192 | 74 | - | 37 | 549 | 143 | 529 |
| 500 | 179 | 69 | - | 34 | 674 | 145 | 550 |
| 600 | 166 | 63 | - | 31 | 830 | 146 | 580 |
| 700 | 141 | 53 | - | 28 | 983 | 147 | 617 |
| 800 | 130 | 49 | - | 27 | 1120 | 122 | 689 |
| 900 | - | - | - | 27 | 1201 | 122 | 689 |
| 1100 | - | - | - | - | - | 127 | 685 |
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| G | Модуль упругости при сдвиге кручением |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| С | Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки - РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Флокеночувствительность | Чувствительна. |
| Обрабатываемость резаньем | После закалки и отпуска при НВ 217-269 и sВ=690-900 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63. |
| Заварка дефектов | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки ЦУ-2ХМ. После исправления дефектов сваркой применяется термообработка. |
