Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 20ХМЛ

Сталь 36ХГНРЛ Сталь 40Г1 Сталь 35ХНМЛ Сталь 35ХНЛ Сталь 35ХН2МЛ Сталь 35ХН2ВЛ Сталь 35ХМЛ Сталь 35ХГФЛ (35ХГФ) Сталь 35ХГСЛ Сталь 35ХГЛ Сталь 35НГМЛ Сталь 35ГТРЛ Сталь 35ГЛ Сталь 32Х06Л Сталь 30ХНМЛ Сталь 30ХМЛ Сталь 30ХЛ Сталь 30ХГФРЛ Сталь 30ХГСФРЛ Сталь 30ХГСФЛ Сталь 30ХГ1 Сталь 30Х3С3ГМЛ Сталь 30ГСЛ Сталь 30ГЛ Сталь 5МФРЛ Сталь Х8МЛ Сталь Х15Л Сталь КПЛ Сталь ВКЛ-5 Сталь 80ГСЛ Сталь 75ХНМФЛ Сталь 70Х2ГЛ Сталь 70ГЛ Сталь 60ХГЛ Сталь 5ХНМЛ Сталь 5ФЛ Сталь 28Х11МЛ Сталь 55СЛ Сталь 50ХГЛ Сталь 45ФЛ Сталь 45ГЛ Сталь 40ХФЛ Сталь 40ХНЛ Сталь 40ХН2Л Сталь 40ХМЛ Сталь 40ХЛ Сталь 40ХГРЛ Сталь 40ГТЛ Сталь 12Х2НМЛ (ВКЛ-3М) Сталь 20ГЛ Сталь 16ХГТЛ Сталь 16Х3МФЛ Сталь 15ХЛ Сталь 15ХГСМЛ Сталь 15Х1М1ФЛ Сталь 15ГНФЛ Сталь 15ГНЛ Сталь 15ГЛ Сталь 13ХНДФТЛ Сталь 12Х7Г3СЛ Сталь 20ГМЛ Сталь 12Х2НВМЛ (ВКЛ-3) Сталь 12ДХН1МФЛ Сталь 12ДН2ФЛ Сталь 08ТЛ Сталь 08Н6Г4МЛ Сталь 08ГНФЛ Сталь 08ГНЛ Сталь 08ГДНЛ (СЛ-30) Сталь 08Г2ФЛ Сталь 03Н12Х5М3ТЮЛ Сталь 03Н12Х5М3ТЛ Сталь 20ХЛ Сталь 25ХГСЛ Сталь 25ХГЛ Сталь 25Х2ГНМФЛ Сталь 25ГСЛ Сталь 23ХГС2МФЛ Сталь 23ГНМФЛ Сталь 20ХНФЛ Сталь 20ХНЛ Сталь 20ХН3Л Сталь 20ХМФЛ Сталь 20ХМЛ Сталь 27Х5ГСМЛ Сталь 20ХГСЛ Сталь 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л) Сталь 20ФЛ Сталь 20ДХЛ Сталь 20ГФЛ (20Г1ФЛ) Сталь 20ГТЛ Сталь 20ГСЛ Сталь 20ГНФЛ Сталь 20ГНМЮЛ Сталь 20ГНМФЛ

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 20ХМЛ
Обозначение ГОСТ латиница 20XML
Транслит 20HML
По химическим элементам 20CrMo

Описание

Сталь 20ХМЛ применяется: для изготовления отливок шестерней, крестовин, втулок, зубчатых колес, цилиндров, обойм и других деталей, работающих длительное время при температуре до +500 °С; отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +510 °С; отливок групп 1, 2, 3 деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в неагрессивных средах при температуре от -40 до +540 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок корпусных деталей судостроения, работающих при температурах 400−500 °С; деталей паровых стационарных турбин, работающих при температурах до +520 °С; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

Примечание

Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
ОСТ 108.961.03-79 0.15-0.22 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.4-0.6
TУ 5.961-11151-92 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 - Остаток - 0.4-0.6
ОСТ 108.961.02-79 0.15-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.4-0.6
ОСТ 5Р.9285-95 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.4-0.6
Fe - основа.
По ОСТ 108.961.04-80 суммарное содержание серы и фосфора должно быть ≤ 0,050% при всех возможных случаях допусков.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание никеля до 0,50 % и меди до 0,40 % не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Нормализация при 880-890 °C + Отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе
100 ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥294 -
Нормализация при 890-910 °С (выдержка 8 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 8 ч), охлаждение до 300 °С со скоростью 40-50 °С/ч.
- 305-390 470-550 12-28 27-66 - -
Отливки без термообработки
365-570 540-670 6-16 15-24 100-340 -
Нормализация при 890-910 °С (выдержка 8 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 8 ч), охлаждение до 300 °С со скоростью 40-50 °С/ч.
- 345 430 17-21 59-62 - -
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-910 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-650 °C, охлаждение с печью до 300 °C, охлаждение на воздухе
- ≥245 ≥461 ≥18 ≥30 ≥290 135-180
Нормализация при 890-910 °С (выдержка 8 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 8 ч), охлаждение до 300 °С со скоростью 40-50 °С/ч.
- 295 380 22 69-75 - -
Отливки деталей цилиндров, обойм паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-900 °С + Отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
- ≥250 ≥470 ≥18 ≥30 ≥294 135-180
Нормализация при 890-910 °С (выдержка 8 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 8 ч), охлаждение до 300 °С со скоростью 40-50 °С/ч.
- 195-235 290 28 82 - -
Отливки для судостроения. Нормализация при 890-920 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
- ≥250 ≥450 ≥18 ≥30 ≥300 135-180
Отжиг при 880-900 °С (выдержка 8 ч)
- 365 460 17-22 41-51 - -
- 295-325 390-410 14-24 64-79 - -
- 245-265 305-345 24-26 73 - -
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-920 °C + Отпуск при 600-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
- ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥490 -
- ≥230 ≥430 - ≥35 - -
- ≥220 ≥420 - ≥52 - -
- ≥200 ≥400 - ≥55 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
0 7800 -
20 7800 -
100 7780 109
200 7750 124
300 7720 128
400 7690 131
500 7650 136
600 7620 136
800 - 139

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 600-650 °C.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Обрабатываемость резаньем В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 135-180 и sВ=460 МПа Kn б.ст.=0,85.
Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами марки ЦЛ45. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (093) 727-19-11
Viber:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)