Сталь 45
Сталь 38 (38-ПВ)
Сталь 20-КС
Сталь 20-КХС
Сталь 20К
Сталь 20кп
Сталь 20пс
Сталь 20ЮА
Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ)
Сталь 22ЖР
Сталь 22К
Сталь 25
Сталь 25пс
Сталь 30
Сталь 35
Сталь 20 (20А; 20В)
Сталь 40 (40А)
Сталь 43 (43-ПВ)
Сталь 45
Сталь 45Т (45СТ)
Сталь 50
Сталь 54 (54пп)
Сталь 55
Сталь 58 (55пп)
Сталь 60
Сталь 60пп (60пп-ПВ)
Сталь 90 (БП5)
Сталь Д
Сталь ДБ
Сталь Е55 (НИПРА)
Сталь 11кп
Сталь 0501
Сталь 05кп
Сталь 08
Сталь 08кп
Сталь 08пс
Сталь 08Фкп
Сталь 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
Сталь 08ЮП
Сталь 08ЮПР
Сталь 10
Сталь 10кп
Сталь 10пс
Сталь 10ЮА (10Ю)
Сталь 18ЮА
Сталь 11МТЮА
Сталь 11ЮА
Сталь 12К
Сталь 15 (15А)
Сталь 15К
Сталь 15кп
Сталь 15пс
Сталь 15ФЮА
Сталь 15ЮА
Сталь 16ГНМА
Сталь 16К
Сталь 18К
Сталь 18кп
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 45 |
| Обозначение ГОСТ латиница | 45 |
| Транслит | 45 |
| По химическим элементам | 45 |
Описание
Сталь 45 применяется: для изготовления вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, шестерен, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность; валов, надставок валов и дисков подпятников для гидрогенераторов; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; колец цельнокатаных различного назначения; проволоки, применяемой для изготовления спиц мотоциклов и велосипедов; ремизной термообработанной луженой проволоки, предназначенной для изготовления галев к ремизным приборам ткацких станков.
Примечание
Степень раскисления — сп.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-168-82, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2330-77, TУ 14-1-2898-80, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4049-85, TУ 14-1-495-73, TУ 14-178-181-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2381-78, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-197-72, TУ 14-125-661-93, TУ 14-1-2579-78, TУ 14-132-181-90, TУ 14-1-4219-87, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-1-5036-91, TУ 14-2-268-77, TУ 114-125-661-93 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 2284-79, TУ 14-4-527-74 |
| Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | В72 | ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9161-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1444-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-246-94, TУ 14-3Р-51-2001, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89 |
| Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 5422-73, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.2-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.6-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.8-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-1-788-73 |
| Проволока стальная низкоуглеродистая | В71 | ГОСТ 5663-79 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 108-11-910-87, TУ 108.11.399-87, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 108.11.890-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79 | |||||||||
| - | - | - | 560-710 | - | - | - | ≥55 | - | - |
| - | - | - | ≤740 | - | - | - | ≥40 | - | - |
| Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | |||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤229 |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤170 |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | |||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤241 |
| - | - | - | ≤590 | - | - | - | ≥40 | - | ≤207 |
| Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм) | |||||||||
| - | ≥323 | ≥588 | ≥14 | - | - | - | - | ≤207 | |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79 | |||||||||
| - | - | - | 690-1030 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 440-690 | - | ≥14 | - | - | - | - |
| - | - | - | 440-600 | - | ≥14 | - | - | - | - |
| Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация | |||||||||
| 25 | - | ≥335 | ≥570 | ≥12 | - | - | ≥32 | ≥363 | - |
| Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76 | |||||||||
| - | - | ≥588 | ≥14 | - | - | - | - | - | |
| Поковки. Закалка + Отпуск | |||||||||
| 300-500 | - | ≥275 | ≥530 | ≥15 | - | - | ≥29 | - | 156-197 |
| Поковки. Нормализация | |||||||||
| 100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | ≥42 | - | 143-179 |
| 300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | - | - | ≥35 | - | 143-179 |
| 500-800 | - | ≥245 | ≥470 | ≥15 | - | - | ≥30 | - | 143-179 |
| 100-300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | ≥34 | - | 156-197 |
| 100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥44 | - | 156-197 |
| Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В | |||||||||
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥12 | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - |
| Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В | |||||||||
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥14 | - | - | - | - |
| Без термообработки - состояние поставки | |||||||||
| ≤80 | - | - | ≥590 | ≥18 | - | - | - | - | - |
| 6-25 | - | - | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | - | - |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры из сортового проката и штампованные. Закалка в воду от 830-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | |||||||||
| 120 | 560-600 | ≥440 | ≥676 | ≥17 | - | - | ≥40 | ≥481 | 197-235 |
| 40 | 350-400 | ≥785 | ≥930 | ≥12 | - | - | ≥40 | ≥481 | 293-331 |
| 50 | 540-560 | ≥540 | ≥785 | ≥10 | - | - | ≥40 | ≥481 | 223-262 |
| Прутки калиброванные и г/к. Без термообработки - в состоянии поставки | |||||||||
| ≤60 | - | ≥315 | 590-830 | ≥13 | - | - | ≥40 | - | ≤170 |
| Трубы профильные горяче- и холоднодеформированные термообработанные или после прокатного нагрева в состоянии поставки по ГОСТ 13663-86 | |||||||||
| - | ≥323 | ≥549 | ≥14 | - | - | - | - | - | |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск при 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок | |||||||||
| 15-30 | - | ≥540 | ≥730 | ≥15 | - | - | ≥45 | ≥765 | - |
| 30-75 | - | ≥440 | ≥690 | ≥14 | - | - | ≥40 | ≥579 | - |
| 75-100 | - | ≥440 | ≥690 | ≥13 | - | - | ≥40 | ≥481 | - |
| 15 | - | ≥640 | ≥780 | ≥16 | - | - | ≥50 | ≥961 | - |
| Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории. Нормализация | |||||||||
| ≤25 | - | - | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | - | - |
| Сталь калиброванная 5-й категории нагартованная | |||||||||
| - | - | - | ≥640 | ≥6 | - | - | ≥30 | - | - |
| Поковки и штамповки. Нормализация при 840-860 °С | |||||||||
| - | - | ≥355 | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | ≥490 | 187-229 |
| Поковки. Нормализация + закалка + отпуск | |||||||||
| 100-300 | - | ≥315 | ≥570 | ≥14 | - | - | ≥34 | - | 167-207 |
| 300-500 | - | ≥315 | ≥570 | ≥12 | - | - | ≥29 | - | 167-207 |
| 100 | - | ≥315 | ≥570 | ≥17 | - | - | ≥39 | - | 167-207 |
| 100-300 | - | ≥345 | ≥590 | ≥17 | - | - | ≥54 | - | 174-217 |
| 100 | - | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | - | ≥59 | - | 174-217 |
| 100 | - | ≥395 | ≥620 | ≥17 | - | - | ≥59 | - | 187-229 |
| Диаметр заготовки 60 мм. Закалка в воду с 840 °С + Отпуск | |||||||||
| - | 400 | 520-590 | 730-840 | 12-14 | - | - | 46-50 | - | 202-234 |
| - | 500 | 470-520 | 680-770 | 14-16 | - | - | 52-58 | - | 185-210 |
| - | 600 | 410-440 | 610-680 | 18-20 | - | - | 61-64 | - | 168-190 |
| Образцы диаметром 15 мм. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск | |||||||||
| - | 450 | ≥830 | ≥980 | ≥10 | - | - | ≥40 | - | - |
| - | 500 | ≥730 | ≥830 | ≥12 | - | - | ≥45 | - | - |
| - | 550 | ≥640 | ≥780 | ≥16 | - | - | ≥50 | - | - |
| - | 600 | ≥590 | ≥730 | ≥25 | - | - | ≥55 | - | - |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||||
| - | - | ≥140 | ≥170 | ≥43 | - | - | ≥96 | - | - |
| - | - | ≥64 | ≥110 | ≥58 | - | - | ≥98 | - | - |
| - | - | ≥54 | ≥76 | ≥62 | - | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥34 | ≥50 | ≥72 | - | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥22 | ≥34 | ≥81 | - | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥15 | ≥27 | ≥90 | - | - | ≥100 | - | - |
| Сортовой прокат. Нормализация | |||||||||
| - | - | ≥340 | ≥690 | - | - | ≥10 | ≥36 | - | - |
| - | - | ≥255 | ≥710 | - | - | ≥22 | ≥44 | - | - |
| - | - | ≥225 | ≥560 | - | - | ≥21 | ≥65 | - | - |
| - | - | ≥175 | ≥370 | - | - | ≥23 | ≥67 | - | - |
| - | - | ≥78 | ≥215 | - | - | ≥33 | ≥90 | - | - |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d4 | Относительное удлинение после разрыва |
| d | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 200 | 78 | 7826 | - | - | - |
| 100 | 201 | - | 7799 | 48 | 119 | 473 |
| 200 | 193 | - | 7769 | 47 | 127 | 498 |
| 300 | 190 | 69 | 7735 | 44 | 134 | 515 |
| 400 | 172 | - | 7698 | 41 | 141 | 536 |
| 500 | - | 59 | 7662 | 39 | 146 | 583 |
| 600 | - | - | 7625 | 36 | 149 | 578 |
| 700 | - | - | 7587 | 31 | 149 | 611 |
| 800 | - | - | 7595 | 27 | - | 720 |
| 900 | - | - | - | 26 | 152 | 720 |
| 1100 | - | - | - | - | - | 708 |
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| G | Модуль упругости при сдвиге кручением |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
| a | Коэффициент линейного расширения |
| С | Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Температура ковки | Начала - 1250 °C, конца - 700 °C. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Флокеночувствительность | Малочувствительна. |
| Обрабатываемость резаньем | В горячекатанном состоянии при НВ 170-179 и sВ=640 МПа Kn тв.спл.=1,0 Kn б.ст.=1,0. |
| Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |
