Сталь 30ХМА
Сталь 30ХМА
Сталь 30ХМА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 30ХМА.
Общие сведения стали 30ХМА
Заменитель марки |
Стали: 35ХМ, 35ХРА. |
Вид поставки |
Круг 30хма, труба 30хма, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. |
Применение |
Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки, и различные другие детали, работающие при температуре до 450−500°С. |
Химический состав стали 30ХМА
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
Марганец (Mn) |
0.40−0.70 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.15−0.25 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Углерод (C) |
0.26−0.33 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
0.80−1.10 |
Механические свойства стали 30ХМА
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Пруток. Закалка 880 °C, малос. Отпуск 540 °C, вода или масло. |
|
15 |
735 |
930 |
12 |
55 |
78 |
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 395 |
<100 |
395 |
615 |
17 |
45 |
49 |
187−229 |
КП 440 |
100−300 |
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
197−235 |
КП 440 |
100−300 |
440 |
635 |
14 |
40 |
54 |
197−235 |
КП 490 |
<100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212−248 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 650°С |
260 |
590 |
730 |
20 |
70 |
186 |
200 |
490 |
660 |
21 |
70 |
|
300 |
520 |
710 |
21 |
69 |
206 |
400 |
480 |
630 |
22 |
75 |
199 |
500 |
430 |
500 |
22 |
80 |
142 |
600 |
340 |
330 |
29 |
89 |
142 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
800 |
80 |
130 |
69 |
67 |
|
1000 |
41 |
56 |
64 |
100 |
|
1200 |
14 |
26 |
55 |
100 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Закалка 880 °C, масло. |
200 |
1320 |
1520 |
12 |
50 |
69 |
49 |
300 |
1330 |
1450 |
11 |
51 |
49 |
45 |
400 |
1220 |
1370 |
12 |
55 |
69 |
42 |
500 |
1080 |
1130 |
16 |
60 |
127 |
36 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 500 °C. |
Место вырезки образца — центр |
40 |
650 |
820 |
17 |
71 |
147 |
27 |
Место вырезки образца — центр |
60 |
630 |
800 |
17 |
69 |
157 |
27 |
Место вырезки образца — ½R |
80 |
660 |
790 |
17 |
67 |
137 |
25 |
Место вырезки образца — ½R |
100 |
610 |
780 |
18 |
64 |
147 |
25 |
Место вырезки образца — 1/3R |
120 |
620 |
750 |
16 |
63 |
137 |
|
Закалка 880 °C, вода. Отпуск 500 °C. |
Место вырезки образца — центр |
40 |
790 |
930 |
13 |
61 |
118 |
30 |
Место вырезки образца — центр |
60 |
740 |
870 |
16 |
64 |
127 |
31 |
Место вырезки образца — ½R |
80 |
760 |
890 |
14 |
64 |
108 |
30 |
Место вырезки образца — ½R |
100 |
700 |
830 |
17 |
65 |
137 |
27 |
Место вырезки образца — 1/3R |
120 |
690 |
840 |
18 |
63 |
118 |
25 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа |
Скорость ползучести, %/ч |
t испытания,°С |
Предел длительной прочности, МПа |
Длит. испытания, ч |
t испытания, ч |
137 |
1/10000 |
500 |
186 |
10000 |
500 |
69 |
1/100000 |
500 |
127 |
100000 |
500 |
59 |
1/10000 |
550 |
108 |
10000 |
550 |
34 |
1/100000 |
550 |
69 |
100000 |
550 |
Температура критических точек стали 30ХМА
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
757 |
Ac3 |
807 |
Ar3 |
763 |
Ar1 |
693 |
Ударная вязкость стали 30ХМА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
-20 |
-40 |
-60 |
Закалка 880 С, масло. Отпуск 350 С. |
|
42 |
|
Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С. |
147 |
|
108 |
Предел выносливости стали 30ХМА
σ-1, МПа |
n |
Термообработка, состояниестали |
407 |
1Е+7 |
Закалка 870 С, вода. Отпуск 600 С |
366 |
|
НВ 260. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С . |
304 |
|
НВ 212. Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С |
Прокаливаемость стали 30ХМА
Закалка 880 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRCэ |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
49.5−54 |
48−53 |
46−52 |
43.5−51 |
37−48 |
33.5−44.5 |
30−39.5 |
28−37.5 |
26.5−35.5 |
24−34.5 |
Физические свойства стали 30ХМА
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
208 |
207 |
204 |
197 |
188 |
176 |
160 |
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3 |
7820 |
7800 |
7770 |
7740 |
7700 |
7660 |
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
46 |
44 |
42 |
42 |
39 |
37 |
36 |
32 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
230 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
11.6 |
12.5 |
13.2 |
13.8 |
14.3 |
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
462 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|