Сталь 30ХМА
	
	
	
	Сталь 30ХМА
Сталь 30ХМА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 30ХМА.
Общие сведения стали 30ХМА
| Заменитель марки | 
| Стали: 35ХМ, 35ХРА. | 
| Вид поставки | 
| Круг 30хма, труба 30хма, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. | 
| Применение | 
| Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки, и различные другие детали, работающие при температуре до 450−500°С. | 
Химический состав стали 30ХМА
| Химический элемент | 
% | 
| Кремний (Si) | 
0.17−0.37 | 
| Марганец (Mn) | 
0.40−0.70 | 
| Медь (Cu), не более | 
0.30 | 
| Молибден (Mo) | 
0.15−0.25 | 
| Никель (Ni), не более | 
0.30 | 
| Сера (S), не более | 
0.025 | 
| Углерод (C) | 
0.26−0.33 | 
| Фосфор (P), не более | 
0.025 | 
| Хром (Cr) | 
0.80−1.10 | 
Механические свойства стали 30ХМА
| Термообработка, состояние поставки | 
Сечение, мм | 
σ0,2, МПа | 
σB, МПа | 
δ5, % | 
ψ, % | 
KCU, Дж/м2 | 
HB | 
| Пруток. Закалка 880 °C, малос. Отпуск 540 °C, вода или масло. | 
|   | 
15 | 
735 | 
930 | 
12 | 
55 | 
78 | 
  | 
| Поковки. Закалка. Отпуск. | 
| КП 395 | 
<100 | 
395 | 
615 | 
17 | 
45 | 
49 | 
187−229 | 
| КП 440 | 
100−300 | 
440 | 
635 | 
16 | 
45 | 
59 | 
197−235 | 
| КП 440 | 
100−300 | 
440 | 
635 | 
14 | 
40 | 
54 | 
197−235 | 
| КП 490 | 
<100 | 
490 | 
655 | 
16 | 
45 | 
59 | 
212−248 | 
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C | 
σ0,2, МПа | 
σB, МПа | 
δ5, % | 
ψ, % | 
KCU, Дж/м2 | 
| Закалка 880 °C, масло. Отпуск 650°С | 
| 260 | 
590 | 
730 | 
20 | 
70 | 
186 | 
| 200 | 
490 | 
660 | 
21 | 
70 | 
  | 
| 300 | 
520 | 
710 | 
21 | 
69 | 
206 | 
| 400 | 
480 | 
630 | 
22 | 
75 | 
199 | 
| 500 | 
430 | 
500 | 
22 | 
80 | 
142 | 
| 600 | 
340 | 
330 | 
29 | 
89 | 
142 | 
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | 
| 800 | 
80 | 
130 | 
69 | 
67 | 
  | 
| 1000 | 
41 | 
56 | 
64 | 
100 | 
  | 
| 1200 | 
14 | 
26 | 
55 | 
100 | 
  | 
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С | 
σ0,2, МПа | 
σB, МПа | 
δ5, % | 
ψ, % | 
KCU, Дж/м2 | 
HRCэ | 
| Закалка 880 °C, масло. | 
| 200 | 
1320 | 
1520 | 
12 | 
50 | 
69 | 
49 | 
| 300 | 
1330 | 
1450 | 
11 | 
51 | 
49 | 
45 | 
| 400 | 
1220 | 
1370 | 
12 | 
55 | 
69 | 
42 | 
| 500 | 
1080 | 
1130 | 
16 | 
60 | 
127 | 
36 | 
Механические свойства в зависимости от сечения
| Термообработка, состояние поставки | 
Сечение, мм | 
σ0,2, МПа | 
σB, МПа | 
δ5, % | 
ψ, % | 
KCU, Дж/м2 | 
HRCэ | 
| Закалка 880 °C, масло. Отпуск 500 °C. | 
| Место вырезки образца — центр | 
40 | 
650 | 
820 | 
17 | 
71 | 
147 | 
27 | 
| Место вырезки образца — центр | 
60 | 
630 | 
800 | 
17 | 
69 | 
157 | 
27 | 
| Место вырезки образца — ½R | 
80 | 
660 | 
790 | 
17 | 
67 | 
137 | 
25 | 
| Место вырезки образца — ½R | 
100 | 
610 | 
780 | 
18 | 
64 | 
147 | 
25 | 
| Место вырезки образца — 1/3R | 
120 | 
620 | 
750 | 
16 | 
63 | 
137 | 
  | 
| Закалка 880 °C, вода. Отпуск 500 °C. | 
| Место вырезки образца — центр | 
40 | 
790 | 
930 | 
13 | 
61 | 
118 | 
30 | 
| Место вырезки образца — центр | 
60 | 
740 | 
870 | 
16 | 
64 | 
127 | 
31 | 
| Место вырезки образца — ½R | 
80 | 
760 | 
890 | 
14 | 
64 | 
108 | 
30 | 
| Место вырезки образца — ½R | 
100 | 
700 | 
830 | 
17 | 
65 | 
137 | 
27 | 
| Место вырезки образца — 1/3R | 
120 | 
690 | 
840 | 
18 | 
63 | 
118 | 
25 | 
Механические свойства при испытании на длительную прочность
| Предел ползучести, МПа | 
Скорость ползучести, %/ч | 
t испытания,°С | 
Предел длительной прочности, МПа | 
Длит. испытания, ч | 
t испытания, ч | 
| 137 | 
1/10000 | 
500 | 
186 | 
10000 | 
500 | 
| 69 | 
1/100000 | 
500 | 
127 | 
100000 | 
500 | 
| 59 | 
1/10000 | 
550 | 
108 | 
10000 | 
550 | 
| 34 | 
1/100000 | 
550 | 
69 | 
100000 | 
550 | 
Температура критических точек стали 30ХМА
| Критическая точка | 
°С | 
| Ac1 | 
757 | 
| Ac3 | 
807 | 
| Ar3 | 
763 | 
| Ar1 | 
693 | 
Ударная вязкость стали 30ХМА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | 
-20 | 
-40 | 
-60 | 
| Закалка 880 С, масло. Отпуск 350 С. | 
  | 
42 | 
  | 
| Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С. | 
147 | 
  | 
108 | 
Предел выносливости стали 30ХМА
| σ-1, МПа | 
n | 
Термообработка, состояниестали | 
| 407 | 
1Е+7 | 
Закалка 870 С, вода. Отпуск 600 С | 
| 366 | 
  | 
НВ 260. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С . | 
| 304 | 
  | 
НВ 212. Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С | 
Прокаливаемость стали 30ХМА
Закалка 880 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ | 
| 1.5 | 
3 | 
4.5 | 
6 | 
9 | 
12 | 
15 | 
18 | 
21 | 
24 | 
| 49.5−54 | 
48−53 | 
46−52 | 
43.5−51 | 
37−48 | 
33.5−44.5 | 
30−39.5 | 
28−37.5 | 
26.5−35.5 | 
24−34.5 | 
Физические свойства стали 30ХМА
| Температура испытания,°С | 
20 | 
100 | 
200 | 
300 | 
400 | 
500 | 
600 | 
700 | 
800 | 
900 | 
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 
208 | 
207 | 
204 | 
197 | 
188 | 
176 | 
160 | 
  | 
  | 
  | 
| Плотность стали, pn, кг/м3 | 
7820 | 
7800 | 
7770 | 
7740 | 
7700 | 
7660 | 
  | 
  | 
  | 
  | 
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 
  | 
46 | 
44 | 
42 | 
42 | 
39 | 
37 | 
36 | 
32 | 
  | 
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 
230 | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
| Температура испытания,°С | 
20−100 | 
20−200 | 
20−300 | 
20−400 | 
20−500 | 
20−600 | 
20−700 | 
20−800 | 
20−900 | 
20−1000 | 
| Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) | 
11.6 | 
12.5 | 
13.2 | 
13.8 | 
14.3 | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 
462 | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  | 
  |