Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 35ХМ

25Х1МФ 35ХМ 20Х3МВФ 25Х2М1Ф 38Х2МЮА 30ХМ 30ХМА

Сталь 35ХМ

Сталь 35ХМ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 35ХМ.

Общие сведения стали 35ХМ

Заменитель марки
Стали: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70.
Применение
Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, флануы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450−500°С.

Химический состав стали 35ХМ

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17−0.37
Марганец (Mn) 0.40−0.70
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15−0.25
Никель (Ni), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035
Углерод (C) 0.32−0.40
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80−1.10

Механические свойства стали 35ХМ

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
ПРуток. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 560 °C, вода или масло.
  25 835 930 12 45 78    
Поковки. Нормализация
КП 245 300−500 245 470 17 35 34 143−179  
КП 245 500−800 245 470 15 30 34 143−179  
КП 275 100−300 275 530 17 38 34 156−197  
КП 275 300−500 275 530 15 32 29 156−197  
КП 315 <100 315 570 17 38 39 167−207  
КП 315 100−300 315 570 14 35 34 167−207  
КП 345 <100 345 590 18 45 59 174−217  
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 345 500−800 345 590 12 33 39 174−217  
КП 395 100−300 395 615 15 40 54 187−229  
КП 395 300−500 395 615 13 35 49 187−229  
КП 395 500−800 395 615 11 30 39 187−229  
КП 440 <100 440 635 16 45 59 197−235  
КП 440 100−300 440 635 14 40 54 197−235  
КП 440 300−500 440 635 13 35 49 197−235  
КП 490 <100 490 655 16 45 59 212−248  
КП 490 100−300 490 655 13 40 54 212−248  
КП 590 <100 590 735 14 45 59 235−277  
  <40 1370 1570 12 38     49−53
Закалка 850−870°С, масло. Отпуск 180−200°С, воздух.
  50−80 640 810   40 59 260−322  
Закалка 850−870°С, масло. Отпуск 560−620°С, воздух.
  80−120 590 780   40 59 229−285  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 650°С
20 770 880 22 66 189
400 570 730 23 71 167
450 550 670 23 78 134
500 490 550 22 86 123
Диски диаметром 755−915 мм, толщиной 35−110 мм. Втулка диаметром 115−400 мм НВ 212−223. Образец тангенциальный
20 420−510 610−710 17 54−61 49−98
400 390 550 17 64 78
500 355 440 18 74 59
550 335 400 18 75 56
Диски диаметром 755−915 мм, толщиной 35−110 мм. Втулка диаметром 115−400 мм НВ 212−223. Образец продольный
20 430−480 580−690 7 16−23 20
500 365 430 7 13−30 20
Пруток. Нормализация 880 °C, Отпуск 650 °C, 2 ч. НВ 207
20 525 700 22 69 159
400 420 650 26 75 149
450 400 540 24 80 136
500 385 470 25 84 121
Пруток. Отжиг 860 °C. НВ 179.
20 360 670 22 55 88
400 300 650 26 75 115
450 270 550 27 81 115
500 265 480 29 85 141

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 880 °C, масло.
300 1390 1570 9 44 49 450
400 1310 1410 10 50 59 400
500 1080 1200 15 54 88 350
600 840 930 19 63 147 270
700 660 730 20 70 196 220

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч t испытания,°С Предел длительной прочности, МПа Длит. испытания, ч t испытания, ч
157 1/10000 450 294 10000 450
103 1/100000 450 235 100000 450
83 1/10000 500 206 10000 500
49 1/100000 500 147 100000 500

Технологические свойства стали 35ХМ

Температура ковки
Начала 1260, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101−300 мм — в мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 212−248 σB = 660 МПа K υ тв.спл. = 0.8, Kυ б.ст. = 0.72.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 35ХМ

Критическая точка °С
Ac1 755
Ac3 800
Ar3 750
Ar1 700
Mn 350

Предел выносливости стали 35ХМ

σ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояниестали
333   640 490 НВ 190−240
588 1Е+6 1370   Закалка 870 С. Отпуск 400 С.
441 1Е+6 980   Закалка 870 С. Отпуск 600 С.
499   1030   Диаметр заготовки 20 мм.

Прокаливаемость стали 35ХМ

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 24 33
47.5−56.5 46.5−55.5 45−54 43.5−53 39−43 35−43 32−39 30−36.5 28−34.5 25−33.5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 56−100 31−68 40−44
90 33−71 12−46 47−52

Физические свойства стали 35ХМ

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 213 212 206 201 191 183        
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82                  
Плотность стали, pn, кг/м3 7820 7800 7770   7770   7630      
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   41 40 39 37          
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 12.3 12.6 13.3 13.9 14.3 14.6        
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 462