ГОСТ 14081-78
ГОСТ 14081–78 Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия (с Изменениями N 1−5)
ГОСТ 14081–78
Группа В73
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ
КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ
Технические условия
Wire of precision alloys with specified temperature coefficient of linear expansion.
Specifications
MКC 77.140.65
ОКП 12 6600
Дата введения 1979−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
3. ВЗАМЕН
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
| ГОСТ 1579–93 |
4.10 |
| ГОСТ 1778–70 |
3.3, 4.12 |
| ГОСТ 2771–81 |
1.2, 1.3 |
| ГОСТ 2991–85 |
5.3 |
| ГОСТ 3282–74 |
5.3 |
| ГОСТ 5639–82 |
4.8 |
| ГОСТ 6247–79 |
5.3 |
| ГОСТ 6507–90 |
4.4 |
| ГОСТ 7565–81 |
3.3 |
| ГОСТ 7566–94 |
3.1, 5.1 |
| ГОСТ 8828–89 |
5.3 |
| ГОСТ 9569–79 |
5.3 |
| ГОСТ 10354–82 |
5.3 |
| ГОСТ 10396–84 |
5.3 |
| ГОСТ 10446–80 |
4.9 |
| ГОСТ 10447–93 |
4.11 |
| ГОСТ 10480–88 |
2.9 |
| ГОСТ 10994–74 |
2.2 |
| ГОСТ 12344–88 |
4.2 |
| ГОСТ 12345–2001 |
4.2 |
| ГОСТ 12346–78 |
4.2 |
| ГОСТ 12347–77 |
4.2 |
| ГОСТ 12348–78 |
4.2 |
| ГОСТ 12349–83 |
4.2 |
| ГОСТ 12350–78 |
4.2 |
| ГОСТ 12351–81 |
4.2 |
| ГОСТ 12352–81 |
4.2 |
| ГОСТ 12353–78 |
4.2 |
| ГОСТ 12354–81 |
4.2 |
| ГОСТ 12355–78 |
4.2 |
| ГОСТ 12356–81 |
4.2 |
| ГОСТ 12357–84 |
4.2 |
| ГОСТ 12358–2002 |
4.2 |
| ГОСТ 12359–99 |
4.2 |
| ГОСТ 12360–82 |
4.2 |
| ГОСТ 12361–2002 |
4.2 |
| ГОСТ 12362–79 |
4.2 |
| ГОСТ 12363–79 |
4.2 |
| ГОСТ 12364–84 |
4.2 |
| ГОСТ 12365–84 |
4.2 |
| ГОСТ 14080–78 |
2.9, 4.6, 4.7 |
| ГОСТ 14192–96 |
5.8 |
| ГОСТ 14253–83 |
5.3 |
| ГОСТ 15102–75 |
5.3 |
| ГОСТ 15150–69 |
5.7 |
| ГОСТ 16272–79 |
5.3 |
| ГОСТ 17745–90 |
4.3 |
| ГОСТ 20799–88 |
5.4 |
| ГОСТ 21650–76 |
5.9 |
| ГОСТ 24597–81 |
5.9 |
| ГОСТ 26155–84 |
5.3 |
| ГОСТ 28473–90 |
4.2 |
| ОСТ 14−15−193−86 |
5.3 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1982 г., августе 1983 г., декабре 1984 г., июне 1988 г., мае 1992 г. (ИУС 9−82, 12−83, 4−85, 11−88, 8−92)
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. Проволоку подразделяют:
по состоянию проволоки диаметром 0,1−0,4 мм на:
нагартованную,
мягкую (термически обработанную) — М;
по точности изготовления на:
квалитеты h8, h9, h10, h11,
квалитеты js8, js9, js10, js11;
по группам норм ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29 НК-ВИ:
с нормальными пределами,
с суженными пределами — 1;
по морозостойкости для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:
до температуры минус 70 °C,
до температуры минус 196 °C — У.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Диаметры проволоки должны соответствовать
Предельные отклонения для диаметров 0,10−0,95 мм включительно должны соответствовать квалитетам h8, h9, h10 или js8, js9, js10, js11; для диаметров 1,00−3,60 мм включительно — h9, h10, h11 или js9, js10, js11.
Проволоку с предельными отклонениями h8 и js8 изготовляют по требованию потребителя.
Для проволоки диаметром 3,00−3,60 мм допускается округление предельных отклонений до сотых долей миллиметра.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
Примеры условных обозначений:
Проволока из сплава марки 29НК-1, нагартованная, диаметром 1,0 мм, квалитета js10 с морозостойкостью до минус 196 °С:
То же, из сплава марки 30НКД, термически обработанная, диаметром 0,3 мм, квалитета js8:
То же, из сплава марки 29НК-ВИ-1, нагартованная, диаметром 2,2 мм, квалитета h10 с морозостойкостью до минус 70 °С:
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Химический состав и содержание газов в сплавах марок 29НК, 29НК-ВИ, 36Н, 33НК, 33НК-ВИ, 48НХ, 47НХ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 47НД, 47НД-ВИ, 42Н, 52Н, 52Н-ВИ, 47НХР должны соответствовать указанному в
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. Проволоку диаметром более 0,4 мм изготовляют нагартованной. Проволоку диаметром 0,1−0,4 мм изготовляют нагартованной или термически обработанной (мягкой).
Примечание. По требованию потребителя проволоку диаметром более 0,4 мм изготовляют термически обработанной с уточнением требований к поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.4. Поверхность нагартованной проволоки должна быть гладкой, без расслоений, закатов, трещин и царапин. Поверхность термообработанной проволоки должна быть чистой, без расслоений, закатов, трещин и царапин, блестящего, матового, серого или светло-серого цвета.
На проволоке допускаются отдельные местные дефекты в виде поперечных рисок и мелких надрывов глубиной не более половины предельных отклонений по диаметру и для термически обработанной проволоки из сплавов, легированных хромом, — оттенки зеленого цвета.
Примечание. Допускается уточнять характеристику поверхности проволоки по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.5. Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить проволоку за пределы минимального диаметра.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.6. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точки перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в таблице.
Примечания:
1. Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.
2. Нормы в скобках — нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для проволоки обыкновенного качества, нормы без скобок — для проволоки повышенного качества.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
| Марка сплава | Температурный коэффициент линейного расширения |
Темпе- ратура точки пере- гиба, °С, не ниже |
Режим термической обработки заготовок и образцов | |||||
| 20−80 |
20−300 | 20−400 | 20−450 | 20−500 | 20−800 | |||
| 36Н | Не более 1,2 (не более 1,5) |
- | - | - | - | - | - | Закатка заготовок с температуры (840±10) °С, охлаждение в воде; отпуск образцов при температуре (315±10)°С, выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером |
| 30НКД, 30НКД-ВИ | - | 3,3−4,3 | 3,8−4,6 | - | 5,9−6,7 | - | 390 | Отжиг заготовок или образцов в водороде, вакууме или защитной атмосфере при температуре (960±20) °С, выдержка 1 ч; охлаждение с печью или контейнером до 200 °C со скоростью не более 10 °С/мин |
| 29НК, 29НК-ВИ |
- | 4,6−5,5 | 4,6−5,2 (4,5−5,2) |
- | 5,9−6,4 | - | 420 | |
| 29НК-1, 29НК-ВИ-1 |
- | 4,8−5,3 | 4,7−5,1 | - | 6,0−6,4 | - | 420 | |
| 38НКД, 38НКД-ВИ |
- | 7,0−7,9 | 7,0−7,9 | - | 8,2−8,9 (8,0−8,9) |
- | 390 | |
| 33НК, 33НК-ВИ |
- | 7,4−8,4 | 7,0−7,6 (7,0−7,8) |
- | 7,3−7,9 (7,2−8,0) |
10,4−11,4 | 470 | |
| 47НХР |
- | 8,4−9,0 (8,4−9,2) |
9,4−10,0 (9,4−10,2) |
- | 10,7−11,3 (10,7−11,5) |
- | 330 | |
| 47НХ |
- | 7,2−8,1 | 7,4−8,0 (7,1−8,2) |
7,8−8,7 | 8,6−9,3 (8,5−9,4) |
- | 400 | |
| 48НХ |
- | 8,4−9,2 | 8,4−9,0 (8,4−9,2) |
8,6−9,4 | 9,1−9,7 (9,1−9,9) |
- | 410 | |
| 47НД, 47НД-ВИ |
- | 9,2−10,1 | 9,3−9,9 (9,2−10,0) |
- | 9,8−10,4 (9,7−10,5) |
- | 420 | |
| 52Н, 52Н-ВИ |
- | 9,6−10,4 | 9,6−10,2 (9,6−10,4) |
- | 9,7−10,3 (9,5−10,3) |
- | 470 | |
| 42Н |
- | 4,5−5,2 (-) |
- | - | - | - | - | |
2.7. Проволока из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 30НКД и 30НКД-ВИ должна быть морозостойкой до температуры минус 70 °C. По требованию потребителя проволоку из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °C.
2.8. По требованию потребителя проволоку изготовляют:
с определением величины зерна;
с определением ТКЛР сплава марки 42Н;
с определением механических свойств при испытании на растяжение;
с испытанием проволоки на перегиб или навивание;
с контролем загрязненности металла неметаллическими включениями на заготовках диаметром не менее 6 мм;
с определением магнитных свойств.
Примечание. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.
2.9. Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800 °С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в приложениях 1−3 к
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по
3.2. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной плавки и одного состояния материала, оформленной одним документом о качестве.
3.3. Для проверки качества проволоки от плавки отбирают:
для проведения химического анализа — пробы по
для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки;
для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба — одну пробу;
для проверки загрязненности металла неметаллическими включениями — пробы по
3.4. Для проверки морозостойкости, механических свойств, для определения магнитных свойств, величины зерна и испытания на перегиб и навивание от партии отбирают два мотка, две катушки или две оправки.
3.5. Диаметр, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на каждой катушке, мотке или оправке.
3.6. Химический состав сплавов и ТКЛР удостоверяется предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве.
3.4−3.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.7. Температуру точки перегиба проверяют по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний, указанного в п. 3.4, должно быть отобрано по одному образцу от мотка, катушки или оправки.
4.2. Химический анализ сплавов проводят по
4.3. Содержание газов определяют по
4.4. Диаметр проволоки проверяют микрометром по
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.5. Качество поверхности проволоки проверяют визуально. Контроль качества поверхности проволоки, намотанной на катушки или оправки, проводят на наружных витках или в процессе технологических операций.
При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 16. Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта допускается проводить металлографическим методом.
Допускается выявление поверхностных дефектов проводить травлением образцов длиной не менее 250 мм, отобранных от обоих концов мотка, при этом режимы травления устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.6. Контроль температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в приложении 4 к
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем к партии продукции прилагают образец для проверки ТКЛР у потребителя.
4.7. Морозостойкость определяют по методу, приведенному в приложении 5 к
Допускается применять статистические методы контроля морозостойкости по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Проволоку одной плавки, прошедшую испытание на морозостойкость в больших сечениях, при поставке в мелких сечениях испытанию на отсутствие -фазы допускается не подвергать.
4.8. Определение величины зерна производят по
4.9. Механические свойства определяют по
4.10. Испытания на перегиб проводят по
4.11. Испытание на навивание проводят по
4.12. Контроль на неметаллические включения проводят по
4.13. Магнитные свойства определяют по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по
5.2. Проволока диаметром более 0,45 мм должна быть в мотках. Проволока диаметром 0,45 мм и менее должна быть намотана на катушки или оправки.
По требованию потребителя нагартованную проволоку диаметром 0,45 мм и менее изготовляют в мотках.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
5.3. Мотки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или несколько слоев водонепроницаемой бумаги по
Допускается мотки проволоки диаметром 2,0 мм и более упаковывать в один или несколько слоев бумаги по
Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.
На каждый моток проволоки диаметром 3,0 мм и менее прикрепляют один ярлык. Ярлыки прочно прикрепляют к мотку проволокой по
При транспортировании проволоки по железной дороге мелкими отправками проволоку упаковывают в транспортную тару и специализированные контейнеры.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
5.4. Для предохранения проволоки от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами марок И-20А, И-40А по
5.5. Масса грузового места не должна превышать:
80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;
1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.
5.6. Транспортирование проволоки должно производиться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или в контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
5.7. Проволока должна храниться в складских помещениях при температуре от минус 30 до плюс 50 °C и относительной влажности не более 95% при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей. Длительное хранение (1 мес и более) должно соответствовать
5.8. Транспортная маркировка — по
5.4−5.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).
5.9. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с
(Измененная редакция, Изм. N 5).
