ГОСТ 2209-90
ГОСТ 2209–90 Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Технические условия
ГОСТ 2209−90
Группа В56
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ
ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Технические условия
Hard metal brazed tips for cutting tools.
Specifications
МКС 25.100
77.160
ОКП 19 6000
Дата введения 1993−07−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам
3. ВЗАМЕН
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 676−77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
| ГОСТ 3882–74 |
2.2 |
| ГОСТ 4872–75 |
2.3; 4; 5 |
| ГОСТ 17163–90 |
1 |
| ГОСТ 18242–72 | 3.3 |
| ГОСТ 20312–90 |
1 |
| ГОСТ 20559–75 |
3.2 |
| ГОСТ 25394–90 |
1 |
| ГОСТ 25395–90 |
1 |
| ГОСТ 25396–90 |
1 |
| ГОСТ 25397–90 |
1 |
| ГОСТ 25398–90 |
1 |
| ГОСТ 25399–90 |
1 |
| ГОСТ 25400–90 |
1 |
| ГОСТ 25401–90 |
1 |
| ГОСТ 25402–90 |
1 |
| ГОСТ 25404–90 |
1 |
| ГОСТ 25405–90 |
1 |
| ГОСТ 25406–90 |
1 |
| ГОСТ 25407–90 |
1 |
| ГОСТ 25408–90 |
1 |
| ГОСТ 25409–90 |
1 |
| ГОСТ 25411–90 |
1 |
| ГОСТ 25412–90 |
1 |
| ГОСТ 25414–90 |
1 |
| ГОСТ 25415–90 |
1 |
| ГОСТ 25416–90 |
1 |
| ГОСТ 25419–90 |
1 |
| ГОСТ 25420–90 |
1 |
| ГОСТ 25421–90 |
1 |
| ГОСТ 25422–90 |
1 |
| ГОСТ 25423–90 |
1 |
| ГОСТ 25424–90 |
1 |
| ГОСТ 25425–90 |
1 |
| ГОСТ 25426–90 |
1 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7−95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11−95)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на твердосплавные пластины напаиваемые на режущий инструмент для обработки резанием металлов и неметаллических материалов.
Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 являются обязательными.
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Конструкция и размеры — по
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пластины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Пластины должны изготавливаться из твердого сплава по
2.3. Микроструктура и макроструктура пластин — по
2.4. Предельные отклонения линейных размеров (,
,
,
,
,
,
,
) пластин в мм не должны превышать при величине размера:
| До 2 мм |
±0,10 |
||
| Св. 2 «4 « |
±0,15 | ||
| » 4 «6 « |
±0,20 | ||
| » 6 «10 « |
±0,25 | ||
| » 10 «14 « |
±0,30 | ||
| » 14 «18 « |
±0,35 | ||
| » 18 «30 « |
±0,40 | ||
| » 30 «40 « |
±0,45 | ||
| » 40 «50 « |
±0,50 | ||
| » 50 «80 « | ±0,75 |
Примечание. Предельные отклонения для размера типов 13, 14, 17, размера
типа 21 устанавливаются со знаком «+", размера
типа 39 со знаком «-" при сохранении поля допуска.
2.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм — не более ±0,15 мм, свыше 1 мм — 
2.6. Пластины типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенные для пайки в пазах, должны изготавливаться нормальной и повышенной степени точности.
2.7. Предельные отклонения толщины пластин, предназначенных для пайки в пазах типов 14, 17, 21, 25 и 26, должны соответствовать: повышенной степени точности — 0,1 мм, нормальной степени точности — указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
| Толщина |
Предельное отклонение |
| До 0,8 |
-0,1 |
| Св. 0,8 до 2,0 |
-0,2 |
| Св. 2,0 до 4,0 |
-0,3 |
| Св. 4,0 до 6,0 |
-0,4 |
2.8. Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать:
±1° для угла до 10° и угла 90°;
±2° для угла св. 10°.
Примечание. Угловые параметры обеспечиваются технологически.
2.9. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.
Таблица 2
мм
| Размеры пластины |
Допуск плоскостности | |
| Длина |
Толщина |
|
| До 10 |
До 4 |
0,10 |
| Св. 10 до 18 |
До 4 |
0,15 |
| Св. 4 | 0,10 | |
| Св. 18 до 30 |
До 4 |
0,20 |
| Св. 4 |
0,15 | |
| Св. 30 до 50 |
Св. 2 до 4 |
0,25 |
| Св. 4 |
0,20 | |
| Св. 50 до 80 |
Св. 4 |
0,25 |
2.10. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин повышенной степени точности типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл.3, а по другим поверхностям — значениям, указанным в табл.2.
Таблица 3
мм
| Размеры пластины |
Допуск плоскостности | |
| Длина |
Толщина |
|
| До 10 |
До 4 |
0,05 |
| Св. 10 до 18 |
До 2 |
0,10 |
| Св. 2 |
0,05 | |
| Св. 18 до 30 |
До 4 |
0,10 |
| Св. 4 |
0,05 | |
| Св. 30 до 50 |
Св. 2 |
0,10 |
| Св. 50 до 80 |
Св. 4 |
0,15 |
2.11. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин нормальной степени точности, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.
2.12. Пластины толщиной 3,0 мм и менее должны изготавливаться без фасок и задних углов.
2.13. Глубина рисок и вмятин не должна превышать следующих значений, мм:
| 0,1 |
— при |
толщине |
до |
2 |
||||
| 0,2 |
« |
« |
св. |
2 |
до 4 | |||
| 0,3 | « | « | « | 4 |
2.14. На режущих кромках не допускается фаска более 0,1 при толщине
6 мм и более 0,6 мм при толщине
6 мм, а на остальных кромках — более 0,6 мм.
2.15. На режущих кромках не допускаются округления радиусом более 0,2 мм, а на остальных кромках — более 0,6 мм.
2.16. На вершинах допускается закругление (см. черт.1) не более 0,6 мм при номинальной длине до 18 мм и не более 1 мм при номинальной длине свыше 18 мм.
Примечание. Допускается вместо закругления фаска, равная радиусу .
Черт.1
2.17. Размеры выкрашиваний на рабочих режущих кромках не должны превышать 0,2 мм, без ограничения протяженности.
Размеры выкрашиваний на нерабочих кромках (см. черт.2) не должны превышать следующих значений, мм:
| 0,3 |
— при |
толщине |
до |
2 |
||
| 0,6 |
« |
« |
св. |
2 |
до 6 | |
| 0,8 |
« | « | св. | 6 | до 10 | |
| 1,0 | « | « | св. | 10 |
Черт.2
2.18. На поверхностях всех пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин.
2.19. Ширина или высота заусенцев на режущих кромках не должна превышать 0,3 мм при номинальной длине до 30 мм и 0,5 мм при номинальной длине более 30 мм.
Ширина или высота заусенцев на кромках, ограничивающих опорную поверхность, не должна превышать 0,15 мм при толщине до 6 мм и 0,20 мм при толщине более 6 мм, а для пластин повышенной степени точности типа 14 и 17 не должна превышать 0,07 мм.
2.20. Маркировка, упаковка — по
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.
3.2. Контроль на соответствие требованиям пп.2.2 и 2.3 — по
3.3. Контроль на соответствие требованиям пп.2.4, 2.5, 2.7−2.11, 2.13−2.17, 2.19 — выборочный по
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71−99.
3.4. Контроль на соответствие требованиям п. 2.18 — сплошной.
Пластины предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из пластин одного типоразмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Метод отбора пластин в выборку — случайный по
3.5. Дефекты разделяют на критические, значительные и малозначительные.
К критическим относятся дефекты, указанные в п. 2.18.
Критические дефекты не допускаются.
К значительным дефектам относят отклонения параметров более указанных в пп.2.4, 2.7, 2.9−2.11, 2.17.
К малозначительным дефектам относят отклонения параметров более указанных в пп.2.5, 2.8, 2.13−2.16, 2.19.
3.6. Объем выборок, приемочные числа в зависимости от объема партии приведены в табл.4.
Таблица 4
шт.
| Объем партии | Значительные дефекты |
Малозначительные дефекты | ||
| Объем выборки |
Приемочное число |
Объем выборки |
Приемочное число | |
| 2−8 |
5 |
0 |
3 |
0 |
| 9−15 |
5 |
0 |
3 |
0 |
| 16−25 |
5 |
0 |
3 |
0 |
| 26−50 |
5 |
0 |
13 |
1 |
| 51−90 |
20 |
1 |
13 |
1 |
| 91−150 |
20 |
1 |
20 |
2 |
| 151−280 |
32 |
2 |
32 |
3 |
| 281−500 |
50 |
3 |
50 |
5 |
| 501−1200 |
80 |
5 |
80 |
7 |
| 1201−3200 |
125 |
7 |
125 |
10 |
| 3201−10000 |
200 |
10 |
200 |
14 |
| 10001−35000 |
315 |
14 |
315 |
21 |
| 35001−150000 |
500 |
21 |
315 |
21 |
3.7. Партию принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу.
3.8. Партию не принимают или подвергают сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.
3.9. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу и обнаруженные у дефектных пластин значения предельных отклонений параметров не превышают 50% допуска.
3.10. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 не принимают, если значения предельных отклонений параметров у дефектных пластин превышают 50% допуска.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы испытаний — по
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по
