ГОСТ 28378-89

• gost-28378-89.pdf (453.46 KiB)
  ГОСТ 28378-89

ГОСТ 28378–89 (ИСО 5755−2-87, ИСО 5755−3-87) Материалы конструкционные порошковые на основе железа. Марки

ГОСТ 28378−89
(ИСО 5755−2-87,
ИСО 5755−3-87)

Группа В56

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Марки

Iron-based powder structural materials. Types

МКС 77.160
ОКСТУ 1478

Дата введения 1991−01−01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.12.89 N 3835

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755−2, за исключением марок ПК10Ф и ПК10Д2Ф и международному стандарту ИСО 5755−3 в части марок ПК10Н2Д2, ПК40Н2Д2, ПК40Н4Д2М, ПК70Н2Д2, ПК20Х13, ПК10Х17Н2, ПК10Х18Н9Т и ПК10Х18Н15

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5−94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11−12−94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.


Настоящий стандарт устанавливает марки конструкционных порошковых материалов на основе железа:

сталей малоуглеродистых, углеродистых и медистых;

сталей никель-молибденовых, медьникелевых, медьникель-молибденовых;

сталей хромистых, марганцовистых, хромникель-марганцовистых;

сталей нержавеющих, предназначенных для деталей, применяемых в различных отраслях техники.

Стандарт не распространяется на материалы, подвергнутые дополнительной термической обработке.

1. Марки, химический состав и физико-механические свойства конструкционных порошковых материалов должны соответствовать приведенным в табл.1 и 2.

Таблица 1

________________
* При необходимости легирования серой массовую долю серы указывают в нормативно-технической документации на конкретное изделие или на чертеже конструкторской документации.

Примечание. Необходимость контроля химического состава материалов должна быть указана в нормативно-технической документации или на чертеже на конкретное изделие.

Таблица 2

________________
* Самозакаливающиеся материалы (стали).

Примечания:

1. Механические свойства материалов соответствуют средним массовым долям углерода, легирующих элементов и минимальному значению плотности, указанным в обозначении марок сталей.

2. Нормы временного сопротивления при растяжении, относительного удлинения и твердости материалов являются справочными и приведены для выбора марок материалов.

3. Для марок материалов с плотностью 7,4 г/сми более, а также самозакаливающихся материалов свойства приведены для отожженного состояния.

4. Необходимость контроля физико-механических свойств материалов должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретное изделие или на чертеже конструкторской документации.

2. Микроструктура конструкционных порошковых материалов приведена в приложении 1.

3. Соответствие обозначений конструкционных порошковых материалов ранее применявшимся в нормативно-технической документации приведено в приложении 2.

4. Условное обозначение марок состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П — на принадлежность материала к порошковому, К — на назначение материала — конструкционный, остальные буквы — на содержание легирующих компонентов (Д — медь, X — хром, Ф — фосфор, К — сера, М — молибден, Г — марганец, Т — титан, Н — никель).

Основу материала в обозначении марок не указывают.

Цифры, стоящие после букв ПК, указывают на среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента. Массовую долю углерода, равную 1%, в обозначении марки материала не указывают.

Цифры, стоящие после букв, указывают на массовую долю в материале легирующих компонентов в процентах; отсутствие цифры означает, что массовая доля компонента меньше или равна единице.

Условное обозначение конструкционного порошкового материала состоит из обозначения его марки и через дефис — минимальной плотности (г/см).

Примеры условных обозначений

Сталь порошковая конструкционная малоуглеродистая со средней массовой долей углерода 0,1% и минимальной плотностью 6,8 г/см.

ПК10−68 ГОСТ 28378–89

Сталь порошковая конструкционная медьникелевая со средней массовой долей углерода 0,4%, никеля 2%, меди 2% и минимальной плотностью 6,4 г/см:

ПК40Н2Д2−64 ГОСТ 28378–89

Сталь порошковая конструкционная хромистая со средней массовой долей углерода 1%, хрома 6% и минимальной плотностью 7,4 г/см:

ПКХ6−74 ГОСТ 28378–89

5. Дополнительные сведения о свойствах и области применения материалов приведены в приложении 3.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Определение химического состава

6.1.1. Массовую долю углерода определяют по ГОСТ 12344.

6.1.2. Массовую долю меди определяют по ГОСТ 12355.

6.1.3. Массовую долю никеля определяют по ГОСТ 12352.

6.1.4. Массовую долю молибдена определяют по ГОСТ 12354.

6.1.5. Массовую долю хрома определяют по ГОСТ 12350.

6.1.6. Массовую долю марганца определяют по ГОСТ 12348.

6.1.7. Массовую долю титана определяют по ГОСТ 12356.

6.1.8. Массовую долю фосфора определяют по ГОСТ 22536.3 или ГОСТ 2604.4.

6.1.9. Массовую долю серы определяют по ГОСТ 12345.

6.1.10. Допускается определение химического состава материалов другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов. При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определение проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 22536.3 или ГОСТ 2604.4.

6.2. Плотность материалов определяют по ГОСТ 18898.

6.3. Твердость материалов определяют по ГОСТ 9012.

6.4. Временное сопротивление при растяжении и относительное удлинение материалов с плотностью менее 7,4 г/смопределяют по ГОСТ 18227, с плотностью 7,4 г/сми более — по ГОСТ 1497.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Микроструктура конструкционных порошковых материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Таблица 3

________________
* При наличии серы в графу «другие составляющие» добавляются «включения сульфидов».

** Самозакаливающиеся материалы (стали).

Примечания:

1. Для марок материалов с плотностью 7,4 г/сми более, а также самозакаливающихся материалов микроструктура приведена для отожженного состояния.

2. В структуре материалов имеются поры.

3. В структуре материалов не допускаются в свободном состоянии легирующие элементы.

4. В структуре высокоуглеродистых материалов марок ПК70, ПК70Д3 допустимы изолированные включения цементита.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Соответствие обозначений конструкционных порошковых материалов по настоящему стандарту ранее применявшимся в нормативно-технической документации

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Таблица 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). Дополнительные сведения о свойствах и области применения материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Таблица 5

________________
* Условное обозначение характеристики свойств и видов дополнительной обработки:

1 — изделия, подвергающиеся калиброванию с целью получения точных размеров;

2 — изделия с незначительным изменением размеров при спекании;

3 — изделия, хорошо обрабатываемые резанием.

4 — изделия с умеренной износостойкостью;

5 — изделия с повышенной ударной вязкостью;

6 — изделия магнитомягкие;

7 — изделия, подвергаемые термической обработке по действующим НТД:

7.1 — химико-термической;

7.2 — старению;

7.3 — закалке и отпуску;

7.4 — отжигу с целью улучшения обрабатываемости резанием.

8 — изделия коррозионно-стойкие:

8.1 — в атмосферных условиях;

8.2 — в слабоагрессивных средах;

8.3 — в агрессивных средах;

8.3 — в агрессивных средах, кроме кипящих растворов солей и кислот;

8.4 — в агрессивных средах, в том числе в кипящих растворах солей и кислот;

8.5 — стойкие к межкристаллитной коррозии.

9 — изделия жаростойкие.

10 — изделия жаропрочные.

11 — изделия со стабильным коэффициентом теплового расширения.

12 — все изделия при необходимости могут подвергаться защитным покрытиям по действующей НТД.

13 — все изделия, за исключением содержащих медь, могут подвергаться сварке.