ГОСТ 26719-85
ГОСТ 26719–85 Материалы антифрикционные порошковые на основе меди. Марки (с Изменением N 1)
ГОСТ 26719−85
Группа В56
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ МЕДИ
Марки
Copper-based powder antifriction materials. Types
ОКСТУ 1790
Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Институтом проблем материаловедения АН УССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Н.Клименко,
ВНЕСЕН Академией наук УССР
Вице-президент Академии наук УССР И.К.Походня
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4235
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1990 год
1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе меди, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2.
2. Марки, химический состав и физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе меди должны соответствовать приведенным в таблице.
Марка |
Массовая доля элементов, % | Физико-механические свойства | Предел прочности при радиальном сжатии , МПа, не менее | |||||||
Медь |
Олово |
Углерод |
Же- лезо |
Никель |
Хром |
Пористость, % |
Твердость НВ, МПа, не менее |
Микроструктура | ||
ПА-БрО |
Ос- нова |
9,5−10,5 |
до 0,25 |
- |
- |
- |
18−27 |
350 |
Однородный -твердый раствор олова в меди, поры. Допускается присутствие эвтектоида, состоящего из твердого раствора и фазы CuSn |
140 180 (при пористости менее 22%) |
ПА-БрОГр |
« | 9,5−10,5 |
0,5−1,0 |
- |
- |
- |
15−28 |
250 |
То же и графит | 120 160 (при пористости менее 22%) |
ПА-БрОГр2 |
« | 9,0−11,0 |
1,5−2,5 |
- |
- |
- |
15−25 |
250 |
« | 120 160 (при пористости менее 22%) |
ПА-БрОГр4 |
« | 9,0−11,0 |
3,0−4,5 |
- |
- |
- |
10−25 |
200 |
« | 110 |
ПА-БрОЖГр |
« | 7,5−8,5 |
0,5−1,0 |
19−21 |
- |
- |
18−28 |
200 |
Твердые растворы олова и железа в меди, включения фаз на основе железа, графит, поры | 130 |
ПА-БрОХ |
« | 4,5−5,5 |
- |
- |
- |
9,5−10,5 |
4−20 |
800 |
Однородный -твердый раствор Sn и Cr в меди с включением хромсодержащей фазы, поры |
350 |
ПА-БрОХН |
« | 4,5−5,5 |
- |
- |
6,5−7,5 |
9,5−10,5 |
4−20 |
900 |
Однородный твердый раствор Cu, Ni и Cr в меди с включениями хромсодержащей фазы и соединения NiSn, поры |
400 |
ПА-ДГр10 |
« | - |
9,0−11,0 |
- |
- |
- |
2−9 |
200 |
Медная матрица с равномерно распределенными включениями графита, поры |
45 |
Примечания:
1. Показатель предела прочности при радиальном сжатии
2. Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей () в мегапаскалях определяется по формуле:
,
где — минимальная величина твердости по данным таблицы, МПа;
— поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости материала от пористости. Для материалов марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4 и ПА-БрОЖГр он должен быть не менее 12,3; 8,3; 25,0; 26,7 и 16,6 соответственно;
— максимальная величина пористости материала по данным таблицы, %;
— максимальная величина пористости для установленного интервала пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых материалов на основе меди приведены в справочном приложении 1.
4. Условия работы и области применения материалов приведены в рекомендуемом приложении 2.
5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе меди ранее применявшимся в нормативно-технической документации приведено в справочном приложении 3.
6. Условное обозначение марок состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П — принадлежность материала к порошковому, А — назначение материала — антифрикционный, после дефиса — основа материала и легирующие элементы: Бр — бронза, Д — медь, О — олово, Гр — графит, Ж — железо, Х — хром.
Цифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.
Пример условного обозначения порошкового антифрикционного материала на основе меди, легированной оловом и графитом по
ПА-БрОГр2
7. Методы контроля
7.1. Пористость определяют по
7.2. Твердость определяют по
_________________
* На территории Российской Федерации действует
7.3. Предел прочности при радиальном сжатии определяют по
7.4. Предел прочности при изгибе определяют по
_________________
* На территории Российской Федерации действует
7.5. Временное сопротивление при растяжении определяют по
_________________
* На территории Российской Федерации действует
7.6. Ударную вязкость определяют по
_________________
* На территории Российской Федерации действует
6−7.6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Марка материала |
Предел прочности при изгибе, МПа |
Временное сопротивление при растяжении, МПа |
Ударная вязкость, кДж/м |
Не менее | |||
ПА-БрО |
100 |
60,0 |
13,0 |
ПА-БрОГр |
- |
78,5 |
- |
ПА-БрОГр2 |
- |
70,0 |
- |
ПА-БрОГр4 |
- |
60,0 |
- |
ПА-БрОЖГр |
- |
78,5 |
- |
ПА-БрОХ |
390 |
176,0 |
2,0 |
ПА-БрОХН |
430 |
215,0 |
2,0 |
ПА-ДГр10 |
50 |
- |
8,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Марка |
Условия работы |
Область применения |
ПА-БрО |
При смазке маслом допустимое давление до 5 МПа при скорости скольжения 2 м/с. При ограниченной смазке маслом и в режиме самосмазывания допустимое давление до 1,9 МПа при скорости скольжения до 1,5 м/с в диапазоне температур от минус 60 до +120 °С. Не требуют дополнительной смазки в течение 3−5 тыс. часов, имеют низкий и стабильный коэффициент трения (0,01−0,04), низкий уровень шума |
Подшипники узлов трения приборов магнитной записи и воспроизведения, малогабаритных редукторов, электродвигателей, акустических приборов, машин по обработке пищевых продуктов, бытовых приборов, текстильных машин и др. Применяются с целью замены подшипников качения, литых сплавов на основе цветных металлов (бронз, баббитов и др.) |
ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4, ПА-БрОЖГр |
При смазке маслом допустимое давление до 6 МПа при скорости скольжения до 2 м/с. В режиме самосмазывания допустимое давление до 3 МПа при скорости скольжения 1−2 м/с, имеют коэффициент трения 0,03−0,06, низкий износ, бесшумны в работе |
Подшипники узлов трения швейных машин, аппаратов и приборов бытовой техники, соковыжималок, фенов, магнитофонов, электрических двигателей малой мощности, конвейеров, счетно-вычислительных машин, плат малогабаритных редукторов, автомобилей, тракторов, комбайнов, мотоциклов |
ПА-БрОХ, ПА-БрОХН |
Предназначены для работы в условиях смазки при средних и тяжелых нагрузках (7−10 МПа), при незначительных скоростях скольжения (около 1 м/с). Могут подвергаться термообработке (закалке, старению), повышающей их физико-механические свойства. Коэффициент трения при смазке до 0,1, без смазки до 0,7 |
Детали узлов трения для машиностроения, автостроения, приборостроения, гидронасосов, судостроения и др., заменяют баббиты, литые бронзы типа марок Бр05Ц5С5; Бр012; Бр030; БрАЖ9−4; БрАЖМц10−3-1,5 и др. |
ПА-ДГр10 |
Предназначены для работы без смазки, при высоких скоростях скольжения (до 50 м/с), в присутствии активных жидких и газовых сред |
Узлы трения насосов, приборов и др. механизмов, торцевые уплотнения быстровращающихся валов |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Обозначение по |
Ранее применявшиеся обозначения в НТД |
ПА-БрО |
БрО10 |
ПА-БрОГр |
Бр90−010Гр0,5−66; Бр90−010Гр0,5−74 |
ПА-БрОГр2 |
БрОГр7−2, БрОГр10−2; Д010Гр2 |
ПА-БрОГр4 |
БГр4А; БГр4; АМК-1; БрОГр10−4; БрО10Гр3; БрОГр9−3; БрОГр10−3 |
ПА-БрОЖГр |
Бр72Ж2008Гр0,5−65; Бр72Ж2008Гр0,5−69 |
ПА-БрОХ |
БрОХ5−10 |
ПА-БрОХН |
БрОХН5−10−7 |
ПА-ДГр10 |
МГ-10; ДГр-10 |