Сталь 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17)
Сталь 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
Сталь 17Х18Н9 (2Х18Н9)
Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479)
Сталь 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ)
Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268)
Сталь 13Х16Н3М2АФ (ВНС57)
Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9)
Сталь 12Х12М1БФР (ЭП450)
Сталь 11Х17Н
Сталь 10Х25Н6АТМФ
Сталь 10Х20Н33Б
Сталь 10Х18Н9
Сталь 10Х18Н10Т (ЭП502)
Сталь 10Х12Н3М2БФ
Сталь 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
Сталь 09Х18Н9
Сталь 09Х17Н (ЧС130)
Сталь 08Х20Н12АБФ
Сталь 08Х19Н12ТФ
Сталь 08Х16Н11М3
Сталь 45Х25Н35БС
Сталь ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД)
Сталь 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
Сталь 80Х20НС (ЭП992)
Сталь 50Х25Н35С2Б
Сталь 50Х25Н35В5К15С
Сталь 50Х20Н35С2Б
Сталь 50Х15МФАСч
Сталь 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
Сталь 45Х28Н49В5С
Сталь 08Х13 (ЭИ496)
Сталь 45Х25Н20С2
Сталь 45Х25Н20С
Сталь 35Х24Н24Б
Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1)
Сталь 30Х23Н7С
Сталь 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9)
Сталь 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96)
Сталь 20Х13 (02Х13)
Сталь 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
Сталь 02Н15К10М5Ф5
Сталь 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25)
Сталь 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80)
Сталь 03Н17К10В10МТ (ЭП836)
Сталь 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169)
Сталь 03Н14Х5М3ТЮ (ОМС-2)
Сталь 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
Сталь 03Н10Х12Д2Т
Сталь 02Х8Н22С6 (ЭП794)
Сталь 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
Сталь 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4)
Сталь 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
Сталь 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
Сталь 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
Сталь 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
Сталь 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
Сталь 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
Сталь 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
Сталь 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
Сталь 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35)
Сталь 05Х12Н2М
Сталь 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
Сталь 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
Сталь 07Х12НМФБ (ЧС80)
Сталь 07Х12НМБФ (ЭП609)
Сталь 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
Сталь 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
Сталь 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
Сталь 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
Сталь 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695)
Сталь 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; ВНС-51)
Сталь 04Х16Н11М3Т (ДИ95)
Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
Сталь 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
Сталь 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
Сталь 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
Сталь 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
Сталь 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17)
Сталь 03Н18М4ТЮ (ЧС25)
Сталь 03Н18М3ТЮ (ЧС5)
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 03Х11Н10М2Т |
| Обозначение ГОСТ латиница | 03X11H10M2T |
| Транслит | 03H11N10M2T |
| По химическим элементам | 03Cr11Н10Mo2Ti |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ЭП678 |
| Обозначение ГОСТ латиница | EP678 |
| Транслит | EhP678 |
| По химическим элементам | - |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ВНС-17 |
| Обозначение ГОСТ латиница | BHC-17 |
| Транслит | VNS-17 |
| По химическим элементам | WНС-17 |
Описание
Сталь 03Х11Н10М2Т применяется: для производства высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес, шпинделей, червей, деталей авиастроения, работающих в промежутке температур от криогенных до +500 °C; силовых сварных и механически обрабатываемых деталей, работающих в агрессивных атмосферных условиях при температуре до +400 ºС и криогенных температурах; азотируемых деталей для авиастроения; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.
Примечание
Высокопрочная коррозионностойкая мартенситно-стареющая сталь.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1540-75, TУ 14-131-814-90, TУ 14-1-3568-83, TУ 14-1-4608-89 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2184-77, TУ 14-1-3072-80 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2100-77, TУ 14-134-248-89, TУ 14-1-5285-94 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-2035-77, TУ 14-1-2095-77, TУ 14-1-2151-77, TУ 14-1-2494-78, TУ 14-1-2519-78, TУ 14-1-5132-92 |
| Ленты | В34 | TУ 14-1-3355-82, TУ 14-1-3431-82 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | TУ 14-1-3482-82 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | B | Ti | Mo | Nb | Ca | Zr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-134-248-89 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | - | ≤0.2 | 0.002 | 0.8-1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | - | 0.06 |
| TУ 14-1-1540-75 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | - | ≤0.2 | ≤0.003 | 0.7-1.1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | - | ≤0.03 |
| TУ 14-1-1213-75 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | - | 0.6-1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | - | - |
| TУ 14-1-3568-83 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | 0.002 | 0.7-1.1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | ≤0.06 | 0.06 |
| TУ 14-1-4608-89 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.2 | 0.003 | 0.6-1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | - | 0.06 |
| TУ 14-1-2151-77 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | - | ≤0.2 | ≤0.002 | 0.7-1.1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | - | ≤0.06 |
| TУ 14-1-5285-94 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | 10-11.3 | ≤0.15 | 9-10.3 | Остаток | - | ≤0.2 | - | 0.7-1.1 | 1.8-2.3 | ≤0.15 | - | - |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-1540-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т (ЭП678). Бор, цирконий, кальций и ниобий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,25%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%.
По ТУ 14-1-2151-77 химический состав приведен для стали 03Х11Н10М2ТУ-ВД (ЭП678У-ВД); суммарные массовые доли P+S ≤ 0,022 %, Mn+Si ≤ 0,30 %.
По ТУ 14-1-3482-82 химический состав приведен для сварочной проволоки из стали марки Св-03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678-ВД).
По ТУ 14-1-5285-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД).
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050%, по хрому ±0,20%, по никелю -0,20%. Бор и цирконий вводятся по расчету соответственно 0,0020% и 0,060% без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,022%, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,30%.
По ТУ 14-1-4608-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Бор и цирконий вводятся в металл по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю -0,20 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,022 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,30 %.
По ТУ 14-1-3568-83 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Содержание бора, циркония и кальция указано по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому +0,30 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,020 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,25 %. В стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД) содержание циркония должно быть не более 0,030 %, содержание кальция - не более 0,050 %. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь поставляют с содержанием в ней титана в пределах 0,80-1,10 % и алюминия не более 0,15 %.
По ТУ 14-134-248-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД). В металл вводится бор и цирконий по расчету на величину соответственно 0,0020 % и 0,060 % без учета угара. Бор и цирконий химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю +0,20 %, по кремнию и марганцу при условии их суммарного содержания не более 0,30 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,022 %, по титану +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали - в соответствии с ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-1540-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т (ЭП678). Бор, цирконий, кальций и ниобий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,25%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%.
По ТУ 14-1-2151-77 химический состав приведен для стали 03Х11Н10М2ТУ-ВД (ЭП678У-ВД); суммарные массовые доли P+S ≤ 0,022 %, Mn+Si ≤ 0,30 %.
По ТУ 14-1-3482-82 химический состав приведен для сварочной проволоки из стали марки Св-03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678-ВД).
По ТУ 14-1-5285-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД).
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050%, по хрому ±0,20%, по никелю -0,20%. Бор и цирконий вводятся по расчету соответственно 0,0020% и 0,060% без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,022%, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,30%.
По ТУ 14-1-4608-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Бор и цирконий вводятся в металл по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю -0,20 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,022 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,30 %.
По ТУ 14-1-3568-83 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Содержание бора, циркония и кальция указано по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому +0,30 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,020 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,25 %. В стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД) содержание циркония должно быть не более 0,030 %, содержание кальция - не более 0,050 %. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь поставляют с содержанием в ней титана в пределах 0,80-1,10 % и алюминия не более 0,15 %.
По ТУ 14-134-248-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД). В металл вводится бор и цирконий по расчету на величину соответственно 0,0020 % и 0,060 % без учета угара. Бор и цирконий химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю +0,20 %, по кремнию и марганцу при условии их суммарного содержания не более 0,30 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,022 %, по титану +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали - в соответствии с ГОСТ 5632.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||
| - | - | 1180-1370 | - | - | - | 302-376 | 33-41 |
| - | - | 1370-1570 | - | - | - | - | 41-45 |
| - | - | - | - | - | - | 269-363 | 28-39 |
| Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду с 910-930 °С (выдержка 3 ч) + Старение при 560-660 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥1180 | ≥1275 | ≥8 | ≥30 | ≥294 | - | - | |
| Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в воде с 840-880 °С (выдержка 1,0-1,5 ч) + Старение при 580-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥1030 | ≥1230 | ≥11 | ≥50 | ≥590 | - | - | |
| Поковки по ТУ 14-134-248-89. Образцы поперечные из перекованной заготовки кв., кр. 80-100 мм. Закалка на воздухе с 930-970 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 550-570 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥1128 | ≥1230 | ≥6 | ≥25 | ≥294 | - | - | |
| Прутки горячекатаные и кованые из стали 03Х11Н10М2Т-ВД по ТУ 14-1-3568-83. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 845-875 °С (выдержка 40-60 минут) + Старение при 490-510 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥1325 | ≥1420 | ≥8 | ≥40 | ≥294 | - | - | |
| Прутки горячекатаные и кованые из стали 03Х11Н10М2Т-ИД по ТУ 14-1-3568-83. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 850-870 °С (выдержка 40-60 минут) + Старение при 585-615 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥885 | ≥1080 | ≥12 | ≥50 | ≥588 | - | - | |
| Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1540-75. Закалка в воду с 1180-1220 °С (выдержка 1,5ч) + Закалка на воздухе с 845-875 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 570-630 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥1030 | ≥1230 | ≥11 | ≥50 | ≥590 | - | - | |
| Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1540-75. Закалка на воздухе с 845-875 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 490-510 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥1225 | ≥1420 | ≥7 | ≥35 | - | - | - | |
| Прутки горячекатаные и кованые ТУ 14-1-4608-89. Группа 1. Образцы продольные. Прутки до 100 мм: Закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С + Старение при 500-520 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе; Прутки свыше 100 мм: Тройная закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 500-520 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥1270 | ≥1370 | ≥8 | ≥35 | ≥343 | - | - | |
| Прутки горячекатаные и кованые ТУ 14-1-4608-89. Группа 2. Образцы продольные. Прутки до 100 мм: Закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 500-540 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе; Прутки свыше 100 мм: Тройная закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 500-540 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥1325 | ≥1420 | ≥8 | ≥35 | ≥441 | - | - | |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
| HRC | Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Обрабатываемость резаньем | Труднообрабатываемая. |
| Макроструктура и загрязненность | Загрязненность стали неметаллическими включениями оценивается средним баллом по методикам и шкалам ГОСТ 1778 (метод Ш1 или Ш4) и не должна превышать: нитридные включения - 3,0 балла, силикаты недеформирующиеся - 2,5 балла, остальные виды включений - 1,0 балла. Качество поверхности и макроструктуры должны соответствовать ГОСТ 5949. |
