Сталь 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
06Х16Н15М3БР |
| Обозначение ГОСТ латиница |
06X16H15M3BP |
| Транслит |
06H16N15M3BR |
| По химическим элементам |
06Cr16Н15Mo3NbB |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭП172 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EP172 |
| Транслит |
EhP172 |
| По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 06Х16Н15М3БР применяется: для изготовления труб пароперегревателей и паропроводов высокого давления и АЭС, длительно работающиех при температурах до +350 °С.
Примечание
Сталь жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +350 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-3723-84 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-11-245-88 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 14-3-219-89 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
N |
Al |
V |
B |
Mo |
Nb |
Co |
| TУ 14-3-219-89 |
0.04-0.08 |
≤0.015 |
≤0.02 |
0.5-0.9 |
15-16.5 |
0.3-0.6 |
14.5-16 |
Остаток |
≤0.04 |
≤0.05 |
≤0.15 |
0.003-0.008 |
2.5-3 |
0.35-0.9 |
≤0.02 |
| TУ 14-1-3723-84 |
0.04-0.07 |
≤0.01 |
≤0.02 |
0.5-0.9 |
15-16.5 |
0.3-0.6 |
14.5-16 |
Остаток |
≤0.04 |
≤0.05 |
≤0.15 |
0.003-0.008 |
2.5-3 |
0.35-0.9 |
≤0.02 |
Fe - основа.
По ТУ 14-3-219-89 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М3БР-ВД (ЭП172У-ВД). Сталь марки 06Х16Н15М3БР (ЭП172) отличается массовой долей следующих элементов: C = 0,05-0,09 %, Cr = 15,0-17,0 %, Ni = 15,0-17,0 %, Nb = 0,40-1,10 %, Si ≤ 0,60 %, Mn ≤ 0,80 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %, N ≤ 0,050 %.
По ТУ 14-1-3723-84 химический состав приведен для стали марки 06Х16Н15М3БР-ВД (ЭП172-ВД), 06Х16Н15МЗБР-ИД (ЭП172-ИД). В готовом металле допускается отклонение от массовой доли химических элементов: по ниобию +0,050 %, по алюминию +0,050 %, по кремнию ±0,050 %. Допускается обработка металла РЗМ до 0,15 % по расчету. В трубной заготовке из стали марки 06Х16Н15МЗБР-ИД (ЭП172-ИД) содержание азота не должно превышать 0,020 %. Отношение содержания ниобия к содержанию углерода должно быть в пределах 9 ÷ 13. Дополнительно производится определение содержания меди и свинца - результаты заносятся в сертификат.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-3723-84. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100 °С |
| 20-25 |
≥225 |
≥490 |
≥40 |
| 20-25 |
≥98 |
≥353 |
≥30 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура заготовки не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, трещин, завернувшихся корочек, шлаковых включений, расслоений, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать: центральная пористость - 1,0 балла, точечная неоднородность - 1,0 балла, ликвационный квадрат - 1,0 балла. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. В металле трубной заготовки содержание неметаллических включений не должно превышать по максимальному баллу сульфиды - балл 1,0, оксиды точечные - балл 2,0, оксиды строчечные- балл 2,0, силикаты хрупкие - балл 2,0, силикаты пластичные - балл 1,0, силикаты недеформирующиеся - балл 1,0. Содержание нитридов и карбонитридов но должно превышать 2,5 балла. Допускается поставка металла с содержанием нитридов и карбонитридов с 3,0 балла в объеме не более 30 % от заказа. |
