Сталь 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
10Х12Н20Т2 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
10X12H20T2 |
| Транслит |
10H12N20T2 |
| По химическим элементам |
10Cr12Н20Ti2 |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭП452 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EP452 |
| Транслит |
EhP452 |
| По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 10Х12Н20Т2 применяется: для изготовления сортового и листового проката; трубной заготовки и труб; деталей и трубопроводных систем авиакосмической техники; деталей энергетического машиностроения.
Примечание
сталь жаропрочная коррозионностойкая никельсодержащая.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 1 90163-74, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-4079-86 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-1730-76 |
| Листы и полосы |
В33 |
TУ 14-1-4515-88, TУ 14-1-947-74 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Al |
Ti |
| TУ 14-1-1730-76 |
≤0.1 |
≤0.015 |
≤0.025 |
≤0.6 |
10-12.5 |
≤0.6 |
18-21 |
Остаток |
≤0.5 |
2.3-2.8 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-1730-76 и ТУ 14-1-4079-86 химический состав приведен для стали марки 10Х12Н20Т2-Ш (ЭП452-Ш). Допускается присадка церия или циркония не более 0,050 % по расчету, которые химическим анализом не определяются. При условии соблюдения всех требований ТУ в готовом прокате допускается отклонение по титану +0,10 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1730-76. Закалка в масло с 990-1010 °C (выдержка 2-3 ч) + Старение при 700-780 °C (выдержка 10-25 ч), охлаждение на воздухе |
|
≥520 |
≥883 |
≥20 |
≥35 |
≥490 |
229-321 |
|
- |
≥589 |
≥8 |
≥11 |
- |
- |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-4079-86. Закалка в масло с 990-1010 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе |
| 20-25 |
≥520 |
≥880 |
≥20 |
- |
- |
- |
| 20-25 |
- |
≥740 |
≥10 |
- |
- |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура прутков по ТУ 14-1-1730-76 должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений, грубых пор и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Макроструктура трубной заготовки по ТУ 14-1-4079-86 не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, трещин, заворотов, корочки, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаемые дефекты не должны превышать: - по центральной пористости - 1,0 балла; - по точечной неоднородности - 1,0 балла; - по ликвационному квадрату - 1,0 балла. В трубной заготовке производится контроль нитридов и карбонитридов, фактические результаты которого заносятся в сертификат о качестве. |
| Особенности производства изделий |
Прутки по ТУ 14-1-1730-76 поставляются без термической обработки. |
