Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
32Х13Н6К3М2БДЛТ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
32X13H6K3M2BDLT |
| Транслит |
32H13N6K3M2BDLT |
| По химическим элементам |
32Cr13Н6Co3Mo2NbCuBeTi |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ВНС-32 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
BHC-32 |
| Транслит |
VNS-32 |
| По химическим элементам |
WНС-32 |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
СЭС1 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
CEC1 |
| Транслит |
SEhS1 |
| По химическим элементам |
СЭС1 |
Описание
Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ применяется: для изготовления особовысокопрочных, износосостойких и коррозионностойких деталей и узлов оборудования химического, энергетического и авиационного машиностроения; деталей авиационной и аэрокосмической техники; износостойких элементов систем топливорегулирующей аппаратуры.
Примечание
Коррозионностойкая, берилийсодержащая, жаропрочная, мартенситно-стареющая сталь.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-3695-84 |
Механические характеристики
| σB, МПа |
HRC |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
| 2210-2400 |
58-62 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Температура ковки |
900 – 1200 °С. |
| Особенности производства изделий |
Особенностью разработанной технологии выплавки является технология предварительного и окончательного раскисления расплава стали РЗМ, обеспечивающих низкий уровень примесей на уровне: сера – 0,0002 – 0,0006 %, азот – 0,0016 – 0,0025 %, кислород – 0,0007 – 0,0010 % и стабильность усвоения основных легирующих элементов до значения ± 0,1 %. Легирование бериллием стали существенно улучшает ее свойства и, в первую очередь, такие как износостойкость, коррозионная стойкость, модуль упругости и др. |
| Особенности термической обработки |
Прутки поставляют в отожженном состоянии. Отжиг производится по режиму: нагрев при температуре 950-980 °С, время выдержки при этой температуре 2-4 часа; далее охлаждение с печью не более 30 °С в час до 680 °С; выдержка при этой температуре 18-24 часа; далее охлаждение с печью до 300-350 °C, затем на воздухе. Режим термической обработки образцов: закалка с температуры 930-950 °С в масло, обработка холодом при температуре не выше минус 70 °С в течение -2-х часов пли в жидком азоте - 30 минут, двукратный отпуск при температуре 460-470 °С по 2 часа. |
